專利名稱：一種鋁箔粘接專用蠟及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔粘接專用蠟，尤其涉及一種電子標(biāo)簽用鋁箔粘接專用蠟及其 制備方法。
背景技術(shù)：
由電子標(biāo)簽(Tag/Transponder)、讀寫器(Reader/Interrogator)及中間件 (Middle-Ware)三部分組成的一種短距離無線通信系統(tǒng)，即無線射頻識(shí)別。在國外，無線射 頻識(shí)別技術(shù)已經(jīng)在電子物品監(jiān)控、物流和供應(yīng)管理、航空行李處理等廣泛的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。近 幾年在我國飛速發(fā)展，它的應(yīng)用正向各行各業(yè)不同的領(lǐng)域擴(kuò)散。電子標(biāo)簽分為電子硬標(biāo)簽和電子軟標(biāo)簽。電子軟標(biāo)簽生產(chǎn)時(shí)首先需要黏合 劑將兩層鋁箔粘合在一起，而且是連續(xù)涂布層壓，所以一般只能選用熱熔膠。同時(shí)對(duì)黏合 劑的要求很苛刻，除了要達(dá)到一定的粘接強(qiáng)度，還要求有很高的絕緣性和不吸潮。粘接好 的鋁箔形成三層結(jié)構(gòu)上下兩層鋁箔，中間為粘合絕緣層。在形成電路時(shí)，鋁箔層要瞬間分 別積聚大量正負(fù)電荷，產(chǎn)生足夠電通量，才能對(duì)讀寫器的無線射頻信號(hào)產(chǎn)生足夠感應(yīng)強(qiáng)度。 如果中間絕緣層電阻不夠高，或粘合不牢，則上下鋁箔層的正負(fù)電荷會(huì)相互抵消損失，達(dá)不 到質(zhì)量要求。從目前最低要求(如超市電子標(biāo)貼)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，中間絕緣層需要體積電阻率 1.0Χ1016Ω .cm (25°C，50Hz)以上才能滿足要求。但目前通常用的熱熔膠(乙烯-醋酸乙 烯熱熔膠、聚酯熱熔膠、聚氨酯熱熔膠)粘合的兩層鋁箔，生產(chǎn)的電子標(biāo)簽不符合要求，因?yàn)?絕緣性不夠高，對(duì)讀寫器產(chǎn)生的無線射頻信號(hào)感應(yīng)強(qiáng)度不夠，如專利CN 1887999公開的大 口徑聚乙烯管道接口密封用納米復(fù)合熱熔膠和專利CN 1315480A公開的一種用于鋁塑復(fù) 合的熱熔膠黏劑。上述產(chǎn)品都因主體樹脂含有酯鍵等極性基團(tuán)，并且少量游離的單體影響 絕緣性能，體積電阻率通常只能達(dá)到1. OX IO14 1. OX IO16 Ω .cm (25°C，50Hz)，而且還存在 一定的吸潮性，所以達(dá)不到高端的無線射頻技術(shù)要求。所以需要研制在高端無線射頻領(lǐng)域 應(yīng)用的熱熔膠粘材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種以蠟類物質(zhì)為主體材料， 添加特定的橡膠材料和增粘樹脂的電子標(biāo)簽用鋁箔粘接專用蠟及其制備方法。它的絕緣性 好，應(yīng)用在電子標(biāo)簽上不會(huì)對(duì)無線射頻信號(hào)造成影響，而且粘接力強(qiáng)，流動(dòng)性好，熔化施工 過程中耗能少，大大降低了工藝生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的電子標(biāo)簽用鋁箔粘接專用蠟，其組分按重量百分比計(jì)包含蠟類物 質(zhì)40 60%，增粘樹脂25 35%，增粘劑1 10%，高分子橡膠材料5 20%。本發(fā)明還提供了該鋁箔粘接專用蠟的制備方法，該方法包括以下工藝步驟按重 量百分比計(jì)，先將40 60%的蠟類物質(zhì)加熱熔化，然后加入經(jīng)過密練或開練的5 20%高 分子橡膠材料，并升高溫度至10(Tl2(rC，強(qiáng)力分散，待物料分散并完全熔化后，升高溫度至 12(T130°C，加入25 35%的增粘樹脂和1 10%的增粘劑，充分?jǐn)嚢瑁械脑先廴诔删鶆蛲该鞯囊后w，放料成型。所述的蠟類物質(zhì)采用精制的石油蠟或合成蠟，它是一類絕緣性能很好的材料，而 且價(jià)格低廉，早在四、五十年前就用在電力電子行業(yè)的絕緣上。它是含有不同碳數(shù)飽和烴類 的混合物，除了碳?xì)滏I外沒有其他的雜原子或極性基團(tuán)，其體積電阻率在1.0Χ1016Ω · cm (25°C，50Hz)以上。所用的石油蠟可以是食品級(jí)石蠟(熔點(diǎn)52飛4°C)、食品級(jí)微晶蠟(滴熔 點(diǎn)7(T85°C)或聚乙烯蠟(滴點(diǎn)10(T14(TC)，合成蠟可以為費(fèi)托合成蠟。所述的增粘劑主要增加產(chǎn)品的粘稠度，在涂蠟過程中控制涂層不滴淌或掛絲。所 用的增粘劑選自乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-丁 烯共聚物、聚丁烯、聚異丁烯、聚α-烯烴、無規(guī)聚丙烯中的一種或幾種的混合物，分子量范 圍為2000 20000，優(yōu)選分子量范圍為5000 10000。所述的增粘樹脂可以有效改進(jìn)產(chǎn)品的內(nèi)聚力，并具有良好的粘附力。所用的 增粘樹脂為氫化脂肪族石油樹脂、氫化C5石油樹脂中的一種或幾種的混合物，軟化點(diǎn) 8(Tl20°C，優(yōu)選 90 110°C。所述的高分子橡膠材料主要作用是改進(jìn)產(chǎn)品的成膜性和粘接力，在橡膠材料中， 同時(shí)滿足絕緣性和粘附力兩個(gè)指標(biāo)的橡膠材料首選為丁基橡膠。所用的丁基橡膠材料分子 量為100000 500000，優(yōu)選分子量200000 300000。所用的丁基橡膠材料在加入到本產(chǎn)
品前需要經(jīng)過橡膠密練或開練處理。本發(fā)明提供的電子軟標(biāo)簽用鋁箔粘接專用蠟，物理指標(biāo)為軟化點(diǎn)為8(T90°C ；針 入度(25°C、100g，0. 1讓)為 4 10 ；運(yùn)動(dòng)粘度(140°C )為 4000 6000mm7s ；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明以小分子量的石油蠟為主體材料，以熱熔膠樹脂和高分子橡膠材料作為 輔助補(bǔ)強(qiáng)材料，熔融粘度低，流動(dòng)性好，粘接強(qiáng)度高等特點(diǎn)。( 2 )本發(fā)明的鋁箔粘接蠟絕緣性能非常好，應(yīng)用在電子標(biāo)簽上不會(huì)對(duì)無線射頻 信號(hào)造成干擾。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例具體說明本發(fā)明的方案及技術(shù)效果，但并不因此理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù) 范圍的限制。以下實(shí)施例中，涉及各組分的含量均為重量百分比含量。實(shí)施例1
將30份石蠟，25份微晶蠟加熱熔化，加入15份丁基橡膠，升高溫度到120°C，攪拌 器以30轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌約1小時(shí)，待物料全部融化后，加入5份聚丁烯(分子量為3600) 和25份C5加氫石油樹脂(南京伊士曼)，繼續(xù)攪拌至所有物料完全熔化，攪拌2 3分鐘后 放料成型。實(shí)施例2:
將35份石蠟，25份微晶蠟加熱熔化，加入10份丁基橡膠，升高溫度到120°C，攪拌 器以30轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1小時(shí)，待物料全部熔化后，再加入5份聚丁烯和25份C5加 氫石油樹脂(南京伊士曼)，繼續(xù)攪拌至所有物料熔化成均勻穩(wěn)定的透明液體，攪拌2 3分 鐘后放料成型。實(shí)施例3:將33份石蠟，25份微晶蠟加熱熔化，加入12份丁基橡膠，升高溫度到120°C，攪拌 器以30轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1小時(shí)，待物料全部熔化后，再加入5份聚丁烯和25份C5加 氫石油樹脂(南京伊士曼)，繼續(xù)攪拌至所有物料熔化成均勻穩(wěn)定的透明液體，攪拌2 3分 鐘后放料成型。實(shí)施例4:
將30份石蠟，25份微晶蠟加熱熔化，加入10份丁基橡膠，升高溫度到120°C，攪拌 器以30轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1小時(shí)，待物料全部熔化后，再加入8份聚丁烯和27份C5加 氫石油樹脂(蘭煉)，繼續(xù)攪拌至所有物料熔化成均勻穩(wěn)定的透明液體，攪拌2 3分鐘后放料 成型。實(shí)施例5:
將30份石蠟，20份微晶蠟加熱熔化，加入12份丁基橡膠，升高溫度到120°C，攪拌 器以30轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1小時(shí)，待物料全部熔化后，再加入8份聚α -烯烴和30份C5 加氫石油樹脂(蘭煉)，繼續(xù)攪拌至所有物料熔化成均勻穩(wěn)定的透明液體，攪拌2 3分鐘后放 料成型。實(shí)施例6
將33份石蠟，25份微晶蠟加熱熔化，加入12份丁基橡膠，升高溫度到120°C，攪拌器 以30轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1小時(shí)，待物料全部熔化后，再加入5份乙烯-丙烯共聚物和25 份C5加氫石油樹脂(蘭煉)，繼續(xù)攪拌至所有物料熔化成均勻穩(wěn)定的透明液體，攪拌2 3分 鐘后放料成型。將預(yù)先準(zhǔn)備的馬來酸酐接枝無規(guī)乙烯-丙烯-丁烯共聚物，有機(jī)化蒙脫土與乙 烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、萜烯樹脂、松香、抗氧劑按重量 配比投入高速捏合機(jī)中，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒、成型。對(duì)比實(shí)施例二 將50克醋酸乙酯，20克氯乙烯-醋酸乙烯-順丁烯二酸酐三元共聚樹脂加入到玻璃溶 解瓶中，攪拌，升溫至4(T60°C，溶解3小時(shí)，再加入5克EVA，2克EEA和23克多元共聚酯， 混合均勻即得產(chǎn)品。電性能評(píng)測(cè)
對(duì)六個(gè)實(shí)施例和兩個(gè)對(duì)比實(shí)施例制得的產(chǎn)品進(jìn)行電性能檢測(cè)，數(shù)據(jù)見表1。從表中數(shù) 據(jù)可以得出，由本發(fā)明實(shí)施例制得產(chǎn)品的電性能都優(yōu)于對(duì)比實(shí)施例，體積電阻率均遠(yuǎn)高于
權(quán)利要求
1.一種鋁箔粘接專用蠟，其特征在于，其組分按重量百分比計(jì)包含蠟類物質(zhì)40 60%，增粘樹脂25 35%，增粘劑1 10%，高分子橡膠材料5 20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔粘接專用蠟，其特征在于所述的蠟類物質(zhì)是食品級(jí)石 蠟、食品級(jí)微晶蠟、聚乙烯蠟和費(fèi)托合成蠟中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔粘接專用蠟，其特征在于所述的增粘劑選自乙烯-丙烯 共聚物、乙烯-丁烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物、聚丁烯、聚異丁 烯、聚α-烯烴、無規(guī)聚丙烯中的一種或幾種的混合物，分子量范圍為200(Γ20000，優(yōu)選分 子量范圍為500(Tl0000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔粘接專用蠟，其特征在于所述的增粘樹脂為氫化脂肪族 石油樹脂、氫化C5石油樹脂中的一種或幾種的混合物，軟化點(diǎn)8(T12(TC，優(yōu)選9(T110°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔粘接專用蠟，其特征在于所述的高分子橡膠材料為丁基 橡膠，分子量為100000 500000，優(yōu)選分子量為200000 300000。
6.權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鋁箔粘接專用蠟的制備方法，其特征在于包括按 重量百分比計(jì)，先將40 60%的蠟類物質(zhì)加熱熔化，然后加入經(jīng)過密練或開練的5 20% 的高分子橡膠材料，并升高溫度至10(Γ120 ，強(qiáng)力分散，待物料分散并完全熔化后，升高溫 度至12(T130°C，加入25 35%的增粘樹脂和1 10%的增粘劑，充分?jǐn)嚢?，待所有的原?熔融成均勻透明的液體，放料冷卻成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁箔粘接專用蠟，尤其涉及一種電子標(biāo)簽用鋁箔粘接專用蠟及其制備方法。本發(fā)明提供的電子標(biāo)簽用鋁箔粘接專用蠟，其組分按重量百分比計(jì)包含蠟類物質(zhì)40～60%，增粘樹脂25～35%，增粘劑1～10%，高分子橡膠材料5～20%。本發(fā)明的鋁箔粘接專用蠟絕緣性能好，應(yīng)用在電子標(biāo)簽上不會(huì)對(duì)無線射頻信號(hào)造成影響，而且粘接力強(qiáng)，流動(dòng)性好，熔化施工過程中耗能少，大大降低了工藝生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C09J9/00GK102127390SQ20111002427
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月22日
發(fā)明者劉家芳, 宋麗萍, 宋珊珊, 李毅, 王玫 申請(qǐng)人:上海泰爾精蠟有限公司