專利名稱：一種互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防銹油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬構(gòu)件防腐蝕涂料，具體地說是一種互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市面上防銹油的產(chǎn)品種類很多，有脫水防銹油、溶劑型軟膜防銹油、彩色硬膜防銹油、減震防銹油和防銹漆等，這些產(chǎn)品中，有的涂膜硬度不夠，耐候性差，只能作為室內(nèi)金屬件的封存。有的不透明，不能體現(xiàn)金屬件的本色，普通的硬膜防銹油很脆，易龜裂，耐鹽霧性、耐濕熱性不是很理想。中國(guó)專利公開號(hào)CN101338160公開的互穿網(wǎng)絡(luò)高防腐防銹底漆及其制備方法，其選用一級(jí)桐油、一級(jí)松香、似4樹脂、精制蓖麻油、聚酯切片、二甲苯、纖維素、醋酸丁酯、三聚磷酸鋁、氯碳化硅和各種顏料，采用熔化、醇解、酯化、兌稀、高速分解、砂磨和過濾等工藝過程，是產(chǎn)品具有IPN立體分子結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有底漆防腐性能不理想的不足，具有獨(dú)特的高防腐防銹性能。但是其反應(yīng)溫度過高(在120°C以上)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是針對(duì)現(xiàn)有硬膜防銹漆所存在的問題而提供一種互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，該互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油透明的、防銹性能強(qiáng)、耐候性好、耐鹽霧性和耐濕熱性俱佳適用于鋼管等金屬構(gòu)件在海上運(yùn)輸時(shí)抗海洋氣候的腐蝕。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二提供上述互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油的制備方法。作為本發(fā)明第一方面的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，由以下重量百分比的原料制備而成互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂石油樹脂催化劑T701 防銹劑T704 防銹劑T705 防銹劑抗氧劑溶劑在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，由以下重量百分比的原料制備而成互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂 20% ；石油樹脂30% ；催化劑5% ；T701 防銹劑10% ；
20-40% ； 10-30% 1-10% ； 1-10% 1-10%
0-5%；
1-5%； 余里ο
T704 防銹劑4%;T705 防銹劑5%;抗氧劑2% ； 120#溶劑余量。在本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，由以下重量百分比的原料制備而成互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂40% ；
石油樹脂10% ；
催化劑1% ；
T701防銹劑10% ；
T704防銹劑4% ；
T705防銹劑5% ；
抗氧劑2% ；
120#溶劑余里ο本發(fā)明所述的互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂。本發(fā)明所述的石油樹脂為C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂中的一種。所述催化劑優(yōu)選為乙烯基苯乙烯。所述抗氧劑優(yōu)選為四-[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。作為本發(fā)明第二方面的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油的制備方法，是先將按比例稱取互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂、石油樹脂加入反應(yīng)釜，在攪拌下加入稱量的催化劑；然后在常溫_50°C進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)3-5小時(shí)，接著加入稱量的T701防銹劑、T704防銹劑、T705防銹劑、抗氧劑繼續(xù)反應(yīng) 1-2小時(shí)，反應(yīng)完畢后，加入溶劑至規(guī)定量攪拌均勻后，過濾包裝后制成。本發(fā)明涂于金屬表面能形成一層致密的保護(hù)薄膜，具有防銹性能強(qiáng)，硬度高，耐鹽霧、耐濕熱時(shí)間長(zhǎng)，干燥速度快，施工方便等特點(diǎn)。適用于需要室內(nèi)、外封存，特別是需要海上運(yùn)輸?shù)慕饘贅?gòu)件表面涂裝與保護(hù)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、產(chǎn)品性能優(yōu)異。本發(fā)明選擇了互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂和石油樹脂組成主要成膜劑，并選擇合適的催化劑能使互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂和石油樹脂在較低的溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，增強(qiáng)了成膜劑的致密性，從而提高了防銹膜的硬度和隔絕空氣的能力，使耐鹽霧性從4 提高到96h以上，并很好地解決了防銹膜易脆、龜裂等問題。2、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明采用了較低的反應(yīng)溫度或常溫下反應(yīng)，使操作變得簡(jiǎn)單， 降低了生產(chǎn)成本。3、本發(fā)明所使用的原材料為一般工業(yè)用原材料，市場(chǎng)供應(yīng)充足，價(jià)格低廉。
具體實(shí)施例方式下面實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但所述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明。下面實(shí)施例選用的互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂為市售的環(huán)氧改性丙烯酸樹脂，石油樹脂為市售的的C5/C9共聚樹脂，催化劑為市售的二乙烯基苯乙烯，抗氧劑選用市售的四-[3-(3，5-二
5叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，T701防銹劑、T704防銹劑、T705防銹劑選用市
售產(chǎn)品。實(shí)施例1本實(shí)施例的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，由以下重量百分比的原料制備而成互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂20%、石油樹脂10%、催化劑5%、T701防銹劑4%、T704防銹劑 10%, T705防銹劑5%、抗氧劑2%Λ20#溶劑余量。制備方法是先將互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂、石油樹脂加入反應(yīng)釜攪拌下加入催化劑，在 50°C下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)3小時(shí)，然后，加入T701防銹劑、T704防銹劑、T705防銹劑、抗氧劑繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)后再加入溶劑攪拌均勻，過濾包裝，則制成本防銹油。實(shí)施例2本實(shí)施例的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，由以下重量百分比的原料制備而成互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂20%、石油樹脂30%、催化劑5%、T701防銹劑4%、T704防銹劑 10%, T705防銹劑5%、抗氧劑2%Λ20#溶劑余量。制備方法是先將互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂、石油樹脂加入反應(yīng)釜攪拌下加入催化劑，在常溫下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)5小時(shí)，然后，加入Τ701防銹劑、Τ704防銹劑、Τ705防銹劑、抗氧劑繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)后再加入溶劑攪拌均勻，過濾包裝，則制成本防銹油。實(shí)施例3本實(shí)施例的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，由以下重量百分比的原料制備而成互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂40%、石油樹脂10%、催化劑1%、Τ701防銹劑4%、Τ704防銹劑 10%, Τ705防銹劑5%、抗氧劑2%Λ20#溶劑余量。制備方法是先將互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂、石油樹脂加入反應(yīng)釜攪拌下加入催化劑，在 50°C下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)3小時(shí)，然后，加入T701防銹劑、T704防銹劑、T705防銹劑、抗氧劑繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)后再加入溶劑攪拌均勻，過濾包裝，則制成本防銹油。實(shí)施例4本實(shí)施例的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，由以下重量百分比的原料制備而成互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂40%、石油樹脂10%、催化劑1%、T701防銹劑4%、T704防銹劑 10%, T705防銹劑5%、抗氧劑2%Λ20#溶劑余量。制備方法是先將互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂、石油樹脂加入反應(yīng)釜攪拌下加入催化劑，在常溫下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)5小時(shí)，然后，加入Τ701防銹劑、Τ704防銹劑、Τ705防銹劑、抗氧劑繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)后再加入溶劑攪拌均勻，過濾包裝，則制成本防銹油。對(duì)比例2402 樹脂 8%、Τ705 防銹劑 7%、Τ7431 防銹劑 16%、Τ704 防銹劑 1%,Τ501 防銹劑2%、200號(hào)溶劑16%,120#溶劑余量。制備方法是先將Μ02樹脂、200號(hào)溶劑加入反應(yīng)釜攪拌下升溫至120°C，待樹脂完全溶解后，加入T705防銹劑、T7431防銹劑、T704防銹劑、T501防銹劑攪拌均勻，再加入 120#溶劑攪勻，過濾包裝，則制成本防銹油。本發(fā)明實(shí)施例與對(duì)比例相比，具有很好的耐鹽霧性，硬度和耐溫變性得到很大的提高。具體結(jié)果見表1。表 權(quán)利要求
1.互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，其特征在于，由以下重量百分比的原料制備而成 互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂 20-40% ；石油樹脂10-30% ；催化劑1-10% ；T701 防銹劑 1-10% ； T704 防銹劑 1-10%; T705防銹劑 0-5%; 抗氧劑1-5% ；溶劑余量。
2.如權(quán)利要求1所述的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，其特征在于由以下重量百分比的原料制備而成互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂 20% ； 石油樹脂30% ；催化劑5% ；T701防銹劑 10% ； T704防銹劑 4% ； T705防銹劑 5%; 抗氧劑2% ；120#溶劑余量。
3.如權(quán)利要求1所述的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，其特征在于由以下重量百分比的原料制備而成互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂 40% ； 石油樹脂10% ；催化劑1%;T701防銹劑 10% ； T704防銹劑 4% ； T705防銹劑 5%; 抗氧劑2% ；120#溶劑余量。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，其特征在于所述的互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，其特征在于所述的石油樹脂為 C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂中的一種。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，其特征在于所述催化劑為乙烯基苯乙煉。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，其特征在于所述抗氧劑為四-[3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
8.一種制備權(quán)利要求1所述的互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油的方法，其特征在于，是先將按比例稱取互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂、石油樹脂加入反應(yīng)釜，在攪拌下加入稱量的催化劑；然后在常溫_50°C進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)3-5小時(shí)，接著加入稱量的T701防銹劑、T704防銹劑、T705防銹劑、 抗氧劑繼續(xù)反應(yīng)1-2小時(shí)，反應(yīng)完畢后，加入溶劑至規(guī)定量攪拌均勻后，過濾包裝后制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油，由互穿網(wǎng)絡(luò)成膜劑、防銹劑、催化劑、抗氧劑和溶劑在一定溫度下反應(yīng)制成。該互穿網(wǎng)絡(luò)硬膜防繡油涂于金屬表面能形成一層致密的保護(hù)薄膜，具有防銹性能強(qiáng)，硬度高，耐鹽霧、耐濕熱時(shí)間長(zhǎng)，干燥速度快，施工方便等特點(diǎn)。適用于需要室內(nèi)、外封存，特別是需要海上運(yùn)輸?shù)慕饘贅?gòu)件表面涂裝與保護(hù)。
文檔編號(hào)C09D133/00GK102153935SQ20111003008
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者劉國(guó)安 申請(qǐng)人:衡陽艷利化學(xué)工業(yè)有限公司