專利名稱：一種防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種能在高溫下使用并且耐腐蝕的涂料。
背景技術(shù)：
多數(shù)防腐涂料均屬于常溫防腐的范疇，而水泥廠的燒成尾氣除塵器，石化工廠中高溫高壓反應(yīng)釜及火電廠中鍋爐等設(shè)備大都長期在高溫的含硫、氯等強(qiáng)腐蝕氣體中運(yùn)行。 在這樣惡劣的條件下，金屬設(shè)備的壽命降低，生產(chǎn)成本增加，并給安全生產(chǎn)帶來重大的隱患。近年來也開發(fā)出一些高溫防腐材料，但存在機(jī)械強(qiáng)度弱，附著力差和易被耐腐蝕等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在高溫下使用時(shí)仍然具有機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，附著力強(qiáng)，耐腐蝕的涂料。為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種防腐涂料，包括基料、溶劑、固化劑、顏填料、硅烷偶聯(lián)劑、催干劑、助劑，所述的基料為改性有機(jī)硅環(huán)氧樹脂和丙烯酸乳液、聚氨酯樹脂、水玻璃中至少一種；所述的溶劑為異丙醇、乙酸乙酯、乙二醇、丁醇、去離子水、氫氧化鈉溶液或二甲苯中的至少一種；所述的固化劑為聚酰胺650、651或330#中的至少一種；所述的顏填料為海泡石粉、氧化鋯粉、高嶺土、三聚磷酸鋁、玻璃鱗片、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、氧化鋁粉、石膏粉、石棉粉、硅灰石粉中的至少一種；所述的硅烷偶聯(lián)劑為r-氨基丙基三乙氧基硅烷、r-巰基丙級三乙氧基硅烷或 r縮水甘油醚基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述的催干劑為辛酸鹽或環(huán)氧酸鹽中的至少一種；所述的助劑為膜助劑、潤濕劑中的至少一種。優(yōu)選的，所述的辛酸鹽為辛酸鋅、辛酸鎂、辛酸鈷、辛酸鐵；所述的環(huán)氧酸鹽為環(huán)氧酸鈷、環(huán)氧酸鎳、環(huán)氧酸錳、環(huán)氧酸鋅、環(huán)氧酸鈣、環(huán)氧酸鉀、環(huán)氧酸鋯環(huán)氧酸釩。優(yōu)選的，各組分的重量百分比為
權(quán)利要求
1.一種防腐涂料，其特征在于包括基料、溶劑、固化劑、顏填料、硅烷偶聯(lián)劑、催干劑、助劑，所述的基料為改性有機(jī)硅環(huán)氧樹脂和丙烯酸乳液、聚氨酯樹脂、水玻璃中至少一種；所述的溶劑為異丙醇、乙酸乙酯、乙二醇、丁醇、去離子水、氫氧化鈉溶液或二甲苯中的至少一種；所述的固化劑為聚酰胺650、651或330#中的至少一種；所述的顏填料為海泡石粉、氧化鋯粉、高嶺土、三聚磷酸鋁、玻璃鱗片、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、氧化鋁粉、石膏粉、石棉粉、硅灰石粉中的至少一種；所述的硅烷偶聯(lián)劑為r-氨基丙基三乙氧基硅烷、r-巰基丙級三乙氧基硅烷或r縮水甘油醚基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述的催干劑為辛酸鹽或環(huán)氧酸鹽中的至少一種；所述的助劑為膜助劑、潤濕劑中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于所述的辛酸鹽為辛酸鋅、辛酸鎂、辛酸鈷、辛酸鐵；所述的環(huán)氧酸鹽為環(huán)氧酸鈷、環(huán)氧酸鎳、環(huán)氧酸錳、環(huán)氧酸鋅、環(huán)氧酸鈣、環(huán)氧酸鉀、環(huán)氧酸鋯環(huán)氧酸釩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐涂料，其特征在于各組分的重量百分比為
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種能在高溫下使用并且耐腐蝕的涂料；本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在高溫下使用時(shí)仍然具有機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，附著力強(qiáng)，耐腐蝕的涂料；為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種高溫防腐涂料，包括基料、溶劑、固化劑、顏填料、硅烷偶聯(lián)劑、催干劑、助劑；本發(fā)明的有益效果在于具有良好的附著力、耐沖擊性能和機(jī)械強(qiáng)度，涂膜厚度為50μm，涂層可耐600℃溫度，并具有良好的耐腐蝕性。
文檔編號C09D5/08GK102260450SQ20111003939
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者徐方 申請人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司