專利名稱：絕緣涂料以及使用該絕緣涂料的絕緣電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣涂料以及使用該絕緣涂料的絕緣電線，尤其涉及一種適合作為發(fā)動機和變壓器等電器的線圈用的絕緣涂料以及使用該絕緣涂料制造的絕緣電線。
背景技術(shù)：
近年來，根據(jù)對電器的小型化、高性能化、節(jié)能化等的要求，廣泛地以高電壓 大電流對電器進行逆變器(inverter)控制。在該情況下，由于逆變器控制，經(jīng)常在電器中產(chǎn)生高的逆變浪涌電壓(急劇的過電壓)，而一旦產(chǎn)生這種逆變浪涌電壓，就有可能對電器中的線圈的絕緣系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。特別是，在用于線圈的絕緣電線中，局部放電主要發(fā)生在線間(鄰接的絕緣電線的絕緣皮膜彼此間)或者對地間(絕緣皮膜-定子鐵心間)，由于產(chǎn)生該局部放電而導致絕緣皮膜的侵蝕，甚至產(chǎn)生絕緣破壞的問題。作為這樣的電器的線圈所使用的絕緣電線，一般情況下，使用具有1層或多層絕緣皮膜的絕緣電線(漆包線)，該絕緣皮膜，通過在具有圓形截面的導體周圍涂布、燒結(jié)使聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酯酰亞胺樹脂等溶解在溶劑中調(diào)制的絕緣涂料而形成。在這樣的絕緣電線中，為了抑制局部放電引起的絕緣皮膜的侵蝕，已知一種使用絕緣涂料來形成絕緣皮膜的方法，其中，該絕緣涂料為在溶劑中溶解有聚酰胺酰亞胺樹脂等的樹脂溶液中，直接把二氧化硅或二氧化鈦等無機絕緣粒子的粉末添加分散到樹脂溶液中而得到的絕緣涂料；或者把二氧化硅微粒分散在分散溶劑中而形成的有機硅溶膠混合到樹脂溶液中而得到的絕緣涂料(例如參見專利文獻1、2)。先前技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2001-307557號公報專利文獻2 日本特開2006-299204號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題最近，在上述那樣的電器中，為了進一步提高發(fā)動機的效率，要求提高發(fā)動機內(nèi)使用的線圈的體積占有率。因此，在用于構(gòu)成線圈的絕緣電線中，使用在具有四邊形(平角形狀)的截面的導體(平角導體)上形成有絕緣皮膜的絕緣電線。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖2所示，在導體21上形成絕緣皮膜22時，燒結(jié)導體21上涂布的絕緣涂料形成絕緣皮膜之前，由于絕緣涂料的表面張力，所以絕緣涂料從導體21的角部23向平坦部M流動，角部23上的絕緣皮膜的厚度比平坦部M的厚度薄。也就是說， 現(xiàn)有的絕緣涂料對具有四邊形截面的導體的涂裝性是低劣的。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種二氧化硅微粒的分散性和對具有四邊形截面的導體的涂裝性均良好的絕緣涂料以及使用該絕緣涂料形成有絕緣皮膜的絕緣電線。
解決課題的手段為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種絕緣涂料，其特征在于，通過將包含溶劑和聚酰胺酰亞胺樹脂的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料和有機硅溶膠混合而形成，所述絕緣涂料是在具有四邊形截面的導體上設(shè)置有絕緣皮膜的絕緣電線所使用的絕緣涂料，其中，對于所述有機硅溶膠而言，在以70 100重量％的比例含有沸點在130°C 180°C的范圍內(nèi)的環(huán)酮類的分散溶劑中、分散有二氧化硅微粒。另外，本發(fā)明為了達到上述目的，在上述本發(fā)明的絕緣涂料中，可以進行以下的改良或變更。(1)所述聚酰胺酰亞胺樹脂涂料為，在含有沸點在130°C 180°C的范圍內(nèi)的環(huán)酮類的溶劑中、溶解所述聚酰胺酰亞胺樹脂而形成。(2)所述溶劑中的15重量％ -100重量％為所述環(huán)酮類。(3)所述環(huán)酮類包括環(huán)庚酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮中的至少一種。另外，本發(fā)明為了達到上述目的，提供一種絕緣電線，其特征在于，在具有四邊形截面的導體的表面上設(shè)置有用以下的絕緣涂料形成的絕緣皮膜，該絕緣涂料是通過將含有溶劑和聚酰胺酰亞胺樹脂的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料和有機硅溶膠混合而形成的，對于所述有機硅溶膠而言，在以70 100重量％的比例含有沸點在130°C 180°C的范圍內(nèi)的環(huán)酮類的分散溶劑中分散有二氧化硅微粒。另外，本發(fā)明為了達到上述目的，在上述本發(fā)明的絕緣電線中，在所述絕緣皮膜的表面上具有潤滑性絕緣皮膜。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種二氧化硅微粒的分散性和對具有四邊形截面的導體的涂裝性均良好的絕緣涂料以及使用該絕緣涂料形成有絕緣皮膜的絕緣電線。


圖1是表示本發(fā)明的絕緣電線的一個實施例的截面圖。圖2是表示現(xiàn)有技術(shù)的絕緣電線的一例的截面圖。符號說明10，20絕緣電線11，21 導體12，22絕緣皮膜13，23 角部14，M 平坦部
具體實施例方式
以下關(guān)于本發(fā)明的實施方式進行說明。<絕緣涂料>本實施方式涉及的絕緣涂料，通過將聚酰胺酰亞胺樹脂涂料和有機硅溶膠混合而形成，所述聚酰胺酰亞胺樹脂涂料包含溶劑和聚酰胺酰亞胺樹脂，所述絕緣涂料是在具有四邊形截面的導體上設(shè)置有絕緣皮膜的絕緣電線所使用的絕緣涂料，其中，對于所述有機硅溶膠而言，在以沸點在130°C 180°C的范圍內(nèi)的環(huán)酮類為主要成分的分散溶劑中、分散
有二氧化硅微粒。本實施方式涉及的絕緣涂料，由于制備為這種構(gòu)成，不會使在絕緣涂料中所含有的二氧化硅微粒凝集，并且能夠提高對具有四邊形截面的導體的涂裝性。推定這是由于絕緣涂料的干燥性上升(可使絕緣涂料干燥的速度比以往快)的緣故。也就是說，推定為在截面為四邊形的導體上涂布了本實施方式涉及的絕緣涂料的情況下，由于在導體的角部上涂布的絕緣涂料開始流向平坦部之前，絕緣涂料開始干燥，所以絕緣涂料難以流到平坦部， 能夠防止導體的平坦部上形成的絕緣皮膜的厚度變厚而在角部上形成的絕緣皮膜的厚度大幅度變薄。其結(jié)果是，可提供在截面為四邊形的導體上具有二氧化硅微粒的分散性良好、并且平坦部和角部的厚度大致均等(平坦部的絕緣皮膜的厚度與角部的絕緣膜的厚度之差小)的絕緣皮膜的絕緣電線。另外，通過使絕緣皮膜的厚度大致均等，能夠再現(xiàn)性良好地提供提高了絕緣破壞電壓和耐局部放電性等電絕緣性能的絕緣電線。另外，由于無需使用具有為了不使角部的絕緣皮膜厚度變薄的、特殊截面形狀的導體等，所以也不需要特殊的涂裝模具和涂裝工序，而且在制造截面為四邊形的絕緣電線時，也不會因繁瑣的操作增多而降低操作性，另外，也不用擔心隨著操作性降低而導致絕緣電線的價格高漲。<有機硅溶膠>作為本實施方涉及的絕緣涂料中混合的有機硅溶膠的分散溶劑，優(yōu)選以沸點在 130°C到180°C的范圍內(nèi)的環(huán)酮類為主成分(主分散溶劑)。作為這樣的環(huán)酮類，例如可舉出環(huán)庚酮(沸點180°C)、環(huán)己酮(沸點156°C)、環(huán)戊酮(沸點131°C)等?？墒褂眠@些中的至少1種以上。另外，也可以是2-環(huán)己烯-1-酮等環(huán)狀結(jié)構(gòu)的一部分或全部為不飽和的環(huán)酮。另外，為了提高有機硅溶膠、或者混合了有機硅溶膠與聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的絕緣涂料的穩(wěn)定性等，作為分散溶劑，可以使用在所述環(huán)酮類中混合有N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N, N- 二甲基甲酰胺(DMF)、N, N- 二甲基乙酰胺(DMAC)等溶劑、芳香族系烴或者低級醇等的分散溶劑。其中，由于混合的環(huán)酮類以外的分散溶劑的比率越高，與聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的親和性會變得越差，所以優(yōu)選在有機硅溶膠中的全體分散溶劑之中含有70 重量％以上的環(huán)酮類。為了使絕緣皮膜的耐局部放電性得到有效發(fā)揮，同時不會降低對截面為四邊形的導體的涂裝性，有機硅溶膠的粒徑優(yōu)選采用BET法得到的平均粒徑為IOOnm以下，若想提高有機硅溶膠本身的透明性，則更優(yōu)選30nm以下。上述有機硅溶膠可以通過例如對由烷氧基硅烷的水解而得到的硅溶膠進行溶劑置換、或者通過對由離子交換水玻璃而得到的硅溶膠進行溶劑置換來獲得。不過，有機硅溶膠并不限于上述的制造方法，可以通過已知的任何制造方法來制造。根據(jù)用于分散的分散溶劑的組成，有機硅溶膠中的水分量的適當?shù)姆秶亲兓?，但是，一般來說，如果過多則有機硅溶膠的穩(wěn)定性會降低，或者與樹脂涂料的混合性會變差。因此，有機硅溶膠中的水分量優(yōu)選為1.0重量％以下。在上述組成的分散溶劑中分散而形成的有機硅溶膠，由于分散性優(yōu)異，所以可以構(gòu)成二氧化硅濃度為20重量％以上的高濃度的有機硅溶膠。
<聚酰胺酰亞胺樹脂涂料>對于聚酰胺酰亞胺樹脂涂料而言，從特性、成本、材料的取得性等方面考慮，優(yōu)選在溶劑中使包含4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)等異氰酸酯成分和包含偏苯三酸酐 (TMA)等酸成分這2種主要成分進行合成反應(yīng)而得到的樹脂涂料。其中，只要作為具有包含聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的絕緣皮膜的絕緣電線可以維持220°C以上的耐熱性即可，對芳香族異氰酸酯類以及芳香族羧酸和酸酐類的原料結(jié)構(gòu)沒有特別限制，也可以通過使4，4’ - 二氨基二苯基甲烷(DAM)等芳香族二胺和偏苯三酸酰氯(TMAC)等酰氯進行合成的已知的制造方法等來制造。另外，該聚酰胺酰亞胺樹脂涂料，由于位于酰胺鍵和酰亞胺鍵之間的分子結(jié)構(gòu)單元比較規(guī)則地排列形成，氫鍵或n-n相互作用等，所以稍微具有結(jié)晶性。例如，在分子骨架中導入容易具有取向性的聯(lián)苯結(jié)構(gòu)等時，即使是NMP溶劑的情況下，該樹脂的溶解性也會降低，根據(jù)情況有時還會析出。作為構(gòu)成聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的溶劑，例如可以使用1種以上下列的溶劑 Y -丁內(nèi)酯、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N, N- 二甲基甲酰胺(DMF)、N, N- 二甲基乙酰胺 (DMAC)、二甲基咪唑啉酮(DMI)、環(huán)酮類等。另外，如果考慮有機硅溶膠和聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的相溶性，則優(yōu)選在溶劑中含有沸點在130°C到180°C的范圍內(nèi)的環(huán)酮類。與上述有機硅溶膠同樣，對于用作為聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的溶劑的環(huán)酮類而言，例如可舉出環(huán)庚酮(沸點180°C)、環(huán)己酮(沸點 156°C)、環(huán)戊酮(沸點131°C)等?？墒褂眠@些中的至少1種以上。另外，也可以是2-環(huán)己烯-ι-酮等環(huán)狀結(jié)構(gòu)的一部分或全部為不飽和的環(huán)酮。作為使聚酰胺酰亞胺樹脂溶解在含有環(huán)酮類的涂料中以得到聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的方法，如下已知的任何一種方法均可，沒有特殊限制，例如用乙醇等使在以NMP為主成分的溶劑中合成的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料析出樹脂，僅回收樹脂成分后，再次溶解在含有環(huán)酮類的溶劑中的方法；在含有環(huán)酮類的溶劑中直接合成的方法；向在DMF等低沸點溶劑中合成得到的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中添加環(huán)酮類，通過蒸餾進行溶劑置換的方法寸。由于與NMP等相比，γ -丁內(nèi)酯或者環(huán)酮類與聚酰胺酰亞胺樹脂的溶解性較差，所以在使聚酰胺酰亞胺樹脂溶解在由Y-丁內(nèi)酯或者環(huán)酮類等構(gòu)成的溶劑中時，以4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和偏苯三酸酐(TMA)為主成分的聚酰胺酰亞胺樹脂中，優(yōu)選使用將MDI以外的異氰酸酯類或者TMA以外的三羧酸類、四羧酸類與MDI以及TMA并用的聚酰胺酰亞胺樹脂，打亂依存于聚酰胺酰亞胺樹脂原料的比較規(guī)則的排列，減少結(jié)晶性。<異氰酸酯類>作為用于打亂依存于聚酰胺酰亞胺樹脂原料的比較規(guī)則的排列來減少結(jié)晶性的、 4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)以外的異氰酸酯類，優(yōu)選并用如六亞甲基二異氰酸酯 (HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H-MDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯O(DI)、加氫等脂肪族二異氰酸酯類，甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯砜二異氰酸酯 (SDI)等芳香族二異氰酸酯類等。另外，作為該其他的異氰酸酯成分，也可以是三苯基甲烷三異氰酸酯等多官能異氰酸酯或聚異氰酸酯、TDI等多聚體等，而且，包含TDI或MDI的異構(gòu)體的物質(zhì)也可以帶來同樣的效果。
對于使MDI和TMA發(fā)生合成反應(yīng)而得到的聚酰胺酰亞胺樹脂，為了維持200°C以上的耐熱性和機械特性等優(yōu)異的特性，優(yōu)選芳香族二異氰酸酯類。進而，為了使聚酰胺酰亞胺樹脂的基本結(jié)構(gòu)的變化停留在最小限度，并提高溶解性，特別優(yōu)選并用聚合型MDI或者液態(tài)的單體型MDI。將異氰酸酯類與MDI并用時，關(guān)于其配合量，以摩爾比計優(yōu)選全體異氰酸酯成分的2 30摩爾％為異氰酸酯類，更優(yōu)選2 15摩爾％。另外，對于提高溶解性而言，在連接基團上具有磺酸基的SDI是有效的。<四羧酸類、三羧酸類>作為用于打亂依存于聚酰胺酰亞胺樹脂原料的比較規(guī)則的排列來減少結(jié)晶性的偏苯三酸酐(TMA)以外的其他的酸成分，可舉出四羧酸類或者三羧酸類等。作為四羧酸類，可舉出例如3，3’，4，4’_ 二苯砜四羧酸二酐(DSDA)、3，3’，4，4’-二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)、4，4’ -氧雙鄰苯二甲酸酐(ODPA)等芳香族四羧酸二酐類，丁烷四羧酸二酐、5- (2，5- 二氧代四氫-3-呋喃基)-3-甲基-3-環(huán)己烯-1，2- 二羧酸酐等脂環(huán)式四羧酸二酐類等。另外，作為三羧酸類，可舉出例如均苯三酸、三(2-羧基乙基)異氰脲酸酯(CIC酸)等三羧酸類等。從維持聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的特性的角度考慮，優(yōu)選芳香族四羧酸二酐類；由于溶解性良好，所以更優(yōu)選DSDA、BTDA。另外，為了賦予撓性等，也可以并用具有酯基的四羧酸二酐類，但是由于會導致耐熱性和水解性的降低，所以最好是只限于少量地并用。作為將四羧酸二酐類和三羧酸類與TMA并用時的配合量，以摩爾比計優(yōu)選全體酸成分的2 20 摩爾％為四羧酸二酐類和/或三羧酸類，更優(yōu)選為2 10摩爾％。<MDI和TMA的配合比率〉在使用Y - 丁內(nèi)酯或者環(huán)酮類作為構(gòu)成聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的溶劑的情況下， 如果考慮上述異氰酸酯成分的配合比，那么在通過共聚合多種異氰酸酯成分和多種酸成分而合成聚酰胺酰亞胺樹脂時，異氰酸酯成分中的4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的配合比率優(yōu)選為70 98摩爾％，更優(yōu)選為85 98摩爾％。同樣地，如果考慮上述酸成分的配合比，那么酸成分中的偏苯三酸酐(TMA)的配合比率優(yōu)選為80 98摩爾％，更優(yōu)選為 90 98摩爾％。進而，如果將異氰酸酯成分中的MDI的配合比率和酸成分中的TMA的配合比率的平均值定義為綜合配合比率，那么該綜合配合比率優(yōu)選在85 98摩爾％的范圍內(nèi)。<反應(yīng)催化劑>在聚酰胺酰亞胺樹脂涂料的合成時，為了防止聚酰胺酰亞胺樹脂的合成反應(yīng)性降低，也可以使用胺類、咪唑類、咪唑啉類等不會危害涂料的穩(wěn)定性的反應(yīng)催化劑。實施例本發(fā)明的絕緣電線，如圖1所示，是具有在截面為四邊形的導體11上涂布、燒結(jié)本發(fā)明的絕緣涂料而形成的絕緣皮膜12的絕緣電線。另外，在本發(fā)明的絕緣電線中，也可以在導體11和絕緣皮膜12之間或者絕緣皮膜 12和未圖示的其他絕緣皮膜之間，形成用于提高導體11和絕緣皮膜12之間或者絕緣皮膜 12和其他絕緣皮膜之間的密合性的密合性付與絕緣皮膜，或者用于提高撓性的撓性付與絕緣皮膜等。另外，在本發(fā)明的絕緣電線中，也可以在絕緣皮膜12的周圍形成用于付與潤滑性的潤滑性付與絕緣皮膜，或者用于付與耐損傷性的耐損傷性付與絕緣皮膜等。這些其他的絕緣皮膜、密合性付與絕緣皮膜、撓性付與絕緣皮膜、潤滑性絕緣皮膜以及耐損傷性付與絕緣皮膜，可以通過涂布、燒結(jié)絕緣涂料而形成，也可以通過使用擠壓機的擠壓成型而形成。〈絕緣電線的制造方法〉按照如下所述制造各實施例、比較例的漆包線。首先，按照相對于100質(zhì)量份的聚酰胺酰亞胺樹脂，溶劑為300質(zhì)量份的比例來制備聚酰胺酰亞胺樹脂涂料。另外，按照相對于100質(zhì)量份的平均粒徑為IOnm的二氧化硅， 分散溶劑為300質(zhì)量份的比例來制備有機硅溶膠。接著，在混合制備的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料和有機硅溶膠而制造絕緣涂料時，以相對于上述聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中的樹脂成分 100重量份，二氧化硅的量為30質(zhì)量份的配比進行調(diào)制，攪拌調(diào)制所得到的物質(zhì)而得到絕緣涂料。然后，通過將所得到的絕緣涂料以使絕緣皮膜的厚度為50 μ m的方式涂布、燒結(jié)在截面為四邊形的銅導體上形成絕緣皮膜，從而得到絕緣電線，該截面的尺寸為厚度2. OX 寬度3. 0mm、角部的R = O. 3mm。實施例1在溶劑的100重量％為環(huán)己酮的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中，混合分散溶劑的100 重量％為環(huán)庚酮的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為100重量％。實施例2在溶劑的85重量％為γ - 丁內(nèi)酯、15重量％為NMP的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中， 混合分散溶劑的100重量％為環(huán)己酮的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為23. 1重量％。實施例3在溶劑的80重量％為Y-丁內(nèi)酯、15重量％為NMP、5重量％為環(huán)己酮的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中，混合分散溶劑的77. 8重量％為環(huán)己酮、22. 2重量％為Y - 丁內(nèi)酯的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為 21. 8重量％。實施例4在溶劑的100重量％為Y-丁內(nèi)酯的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中，混合分散溶劑的 72. 2重量％為環(huán)己酮、27. 8重量％為DMAC的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為16. 7重量％。實施例5在溶劑的50重量％為Y-丁內(nèi)酯、33. 3重量％為環(huán)己酮、16. 7重量％為NMP的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中，混合分散溶劑的83. 3重量％為環(huán)戊酮、16. 7重量％為DMAC的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為 44. 9重量％。實施例6在溶劑的50重量％為環(huán)己酮、50重量％為NMP的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中，混合分散溶劑的100重量％為環(huán)己酮的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為61. 5重量％。
比較例1在溶劑的100重量％為Y-丁內(nèi)酯的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中，混合分散溶劑的 100重量％為Y-丁內(nèi)酯的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為0重量％。比較例2在溶劑的13. 3重量％為環(huán)己酮、86. 7重量％為Y -丁內(nèi)酯的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中，混合分散溶劑的100重量％為Y-丁內(nèi)酯的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為10. 3重量％。比較例3在溶劑的80重量％為NMP、20重量％為DMF的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中，混合分散溶劑的100重量％為DMAC的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為0重量％。比較例4在溶劑的80重量％為NMP、20重量％為DMF的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料中，混合分散溶劑的61. 1重量％為環(huán)己酮、38. 9重量％為Y-丁內(nèi)酯的有機硅溶膠而得到絕緣涂料。 環(huán)酮類相對于包含溶劑和分散溶劑的全體溶劑成分的含有量為14. 1重量％。對按上述所制備的絕緣電線(實施例1 6以及比較例1 4)，進行如下試驗。 關(guān)于絕緣皮膜的尺寸，將制備的絕緣電線埋入用于固定該絕緣電線的樹脂中，對埋入樹脂的絕緣電線的前端部分的截面與樹脂一起進行研磨，根據(jù)研磨而露出的截面來測定平坦部以及角部的絕緣皮膜的厚度。關(guān)于V-t特性，從制備的絕緣電線中采取2根長約20cm的試驗用試料，將該2根試驗用試料在原封不動的狀態(tài)下背向固定之后，在該2根試驗用試料間施加正弦波10kHz、 電壓1. 5kV，測定到達絕緣破壞為止所用的時間來評價常態(tài)下的V-t特性。另外，從制備的絕緣電線中選取2根長約20cm的試驗用試料，對該2根試驗用試料在長度方向施加張力，在使其伸長20 %的狀態(tài)下，進行背向固定之后，在該2根試驗用試料間施加正弦波10kHz、電壓1. 5kV，測定到達絕緣破壞為止所用的時間來評價伸長20%后的V-t特性。各種測定評價結(jié)果在表1中顯示。
權(quán)利要求
1.一種絕緣涂料，其特征在于，通過將包含溶劑和聚酰胺酰亞胺樹脂的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料和有機硅溶膠混合而形成，所述絕緣涂料是在具有四邊形截面的導體上設(shè)置有絕緣皮膜的絕緣電線所使用的絕緣涂料，其中，所述有機硅溶膠是，在以70 100重量％的比例含有沸點在130°C 180°C的范圍內(nèi)的環(huán)酮類的分散溶劑中分散有二氧化硅微粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣涂料，其特征在于，所述聚酰胺酰亞胺樹脂涂料是，在含有沸點在130°C 180°C的范圍內(nèi)的環(huán)酮類的溶劑中溶解所述聚酰胺酰亞胺樹脂而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣涂料，其特征在于，包含所述溶劑和所述分散溶劑的全體溶劑成分之中的15 100重量％為所述環(huán)酮類。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣涂料，其特征在于，所述環(huán)酮類包括環(huán)庚酮、環(huán)己酮、 環(huán)戊酮中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣涂料，其特征在于，所述環(huán)酮類包括環(huán)庚酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮中的至少一種。
6.一種絕緣電線，其特征在于，在具有四邊形截面的導體的表面上設(shè)置有用權(quán)利要求 1 5中任意一項所述的絕緣涂料形成的絕緣皮膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣電線，其特征在于，在所述絕緣皮膜的表面上具有潤滑性絕緣皮膜。
全文摘要
本發(fā)明為絕緣涂料以及使用該絕緣涂料的絕緣電線。本發(fā)明提供一種二氧化硅微粒的分散性和對具有四邊形截面的導體的涂裝性均良好的絕緣涂料以及使用該絕緣涂料形成有絕緣皮膜的絕緣電線。本發(fā)明的絕緣涂料，通過將包含溶劑和聚酰胺酰亞胺樹脂的聚酰胺酰亞胺樹脂涂料和有機硅溶膠混合而形成，所述絕緣涂料是在具有四邊形截面的導體上設(shè)置有絕緣皮膜的絕緣電線所使用的絕緣涂料，其中，所述有機硅溶膠是，在以70～100重量％的比例含有沸點在130℃～180℃的范圍內(nèi)的環(huán)酮類的分散溶劑中分散有二氧化硅微粒。
文檔編號C09D5/25GK102206464SQ201110053308
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者花輪秀仁, 菊池英行 申請人:日立卷線株式會社