專利名稱：環(huán)形帶狀體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)形帶狀體的制造方法。
背景技術：
在圖像形成裝置中，由樹脂形成的環(huán)形帶狀體(環(huán)形帶)已經廣泛地用作中間轉印體或介質傳送部件，其中，在圖像保持體的表面上形成的可視圖像在被轉印到介質之前臨時轉印到該中間轉印體；該介質傳送部件傳送在介質傳送部件的表面上保持的介質。日本專利申請?zhí)亻_(JP-A)No. 5-77252公開了一種環(huán)形帶狀體的制造方法，由此通過將有機高分子材料和導電粉末的混合原材料溶入溶劑中的溶液涂布到圓筒的內表面， 然后在加熱器中進行加熱，來制造由具有超強度、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性的聚酰亞胺樹脂或聚酰胺亞胺樹脂(其中分散有導電顆粒)組成的無縫環(huán)形帶。JP-A No. 2008-76518公開了這樣一種技術，S卩，通過將含有非對稱聯(lián)苯四羧酸 (biphenyl tetracarboxylic acid)的分散有炭黑的聚酰亞胺前體液體涂布到圓筒芯體， 之后干燥并且加熱，來制造半導電聚酰亞胺帶。芯體通常是金屬剛性圓筒體。另選地，JP-A No. 2006-255616、2006-256098和 2006-305946公開了這樣一種方法通過繞兩個或三個輥12卷繞而被拉伸的柔性環(huán)形帶基板10用作芯體，如圖11所示。通過卷起金屬薄板或樹脂薄膜，并且用諸如焊接或粘合的方法結合薄板或薄膜的端部，來制造柔性環(huán)形帶基板。JP-A No. 2006-255616公開了一種方法，由此通過將帶基板的接縫位置與涂布的開始位置相匹配，來把在環(huán)形帶狀體中產生的條紋數(shù)減少到1。通過對接縫部分很好地進行拋光使得平滑度可與板材的平滑度相比的方法，可以使通過焊接金屬薄板而制造的帶基板的接縫平滑。JP-A No. 2006-305946公開了這樣一種示例鎳套筒用作帶基板；該帶基板不具有接縫，從而是無縫體。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利于制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體的環(huán)形帶狀體的制
造方法。本發(fā)明的方面包括下述。<1> 一種環(huán)形帶狀體的制造方法，該制造方法包括涂布工藝，該涂布工藝通過將成膜樹脂溶液涂布到正在旋轉的圓筒芯體的外周面來形成涂膜，該圓筒芯體在該圓筒芯體的軸水平指向的狀態(tài)下通過旋轉裝置繞該圓筒芯體的軸旋轉，所述圓筒芯體當在所述圓筒芯體的軸水平指向的狀態(tài)下不被支撐時由于該圓筒芯體的自重會變形為扁平圓筒形；以及干燥工藝，該干燥工藝對形成在旋轉的所述圓筒芯體的外周面上的所述涂膜進行干燥，
所述旋轉裝置包括至少一個第一輥和至少一個第二輥，所述至少一個第一輥設置在至少一個位置，使得所述至少一個第一輥將接觸未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的外周面的第一端區(qū)域，該第一端區(qū)域位于所述圓筒芯體的沿軸向的一端部，
所述至少一個第二輥設置在至少一個位置，使得所述至少一個第二輥將接觸未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的外周面的第二端區(qū)域，該第二端區(qū)域位于所述圓筒芯體的沿所述軸向的另一端部，并且所述圓筒芯體由所述第一輥和所述第二輥支撐。<2>根據(jù)<1>所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述旋轉裝置還包括支撐輥， 該支撐輥接觸所述圓筒芯體的內周面的區(qū)域，并且在垂直方向上，該區(qū)域位于所述圓筒芯體的軸位置的上側。<3>根據(jù)<2>所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，在所述圓筒芯體的外周面上的、與所述支撐輥相對的位置處沒有設置輥。<4>根據(jù)<1>至<3>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥包括一對夾持輥，該對夾持輥設置為使得當沿所述軸向觀察所述圓筒芯體時，所述夾持輥將分別接觸穿過未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的所述軸的水平想象線與未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的外周相交的位置。<5>根據(jù)<4>所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥二者中的至少一個輥設置在未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的所述軸的垂直方向的下側。<6>根據(jù)<1>至<5>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，通過以下步驟獲得所述圓筒芯體卷起四邊形金屬板；通過焊接使所卷起的四邊形金屬板的兩端部接合，由此形成圓筒體；使所述圓筒體經受熱處理；以及之后對所述圓筒體的外周面進行拋光。<7>根據(jù)<1>至<6>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥二者中的至少一個輥設置為與接觸所述圓筒芯體的內周面的相應對向輥相對。<8>根據(jù)<1>至<7>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥二者中的至少一個輥設置在未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的所述軸的垂直方向的下側。<9>根據(jù)<1>至<8>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述旋轉裝置滿足下列不等式L/100 ^ N1 ^ L/50L/100 彡 N2 彡 L/50其中，在所述不等式中，L代表未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的直徑，N1代表所述至少一個第一輥的總數(shù)，而N2代表所述至少一個第二輥的總數(shù)。<10>根據(jù)<1>至<9>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一棍的總數(shù)是4以上，所述至少 一個第二輥的總數(shù)是4以上。<11>根據(jù)<1>至<10>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一棍的總數(shù)是18以上，所述至少一個第二輥的總數(shù)是18以上。<12>根據(jù)<1>至<11>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥包括輥T，該輥T沿著所述圓筒芯體的所述軸向延伸到超過所述圓筒芯體的軸端，并且所述輥T在未接觸所述圓筒芯體的區(qū)域中具有這樣的部分所述輥T在該部分的直徑大于輥T在接觸所述圓筒芯體的區(qū)域中的直徑。<13>根據(jù)<1>至<12>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述旋轉裝置還包括限制部件，該限制部件接觸所述圓筒芯體的軸端面并且限制所述圓筒芯體沿所述圓筒芯體的所述軸向的移動。<14>根據(jù)<1>至<13>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述圓筒芯體的外周面具有從0. 2 μ m至2 μ m的算術平均粗糙度Ra。<15>根據(jù)<1>至<14>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述成膜樹脂溶液包括聚酰亞胺樹脂或聚酰胺亞胺樹脂。<16>根據(jù)<1>至<15>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，沒有輥接觸所述圓筒芯體的外周面的中央?yún)^(qū)域，并且該中央?yún)^(qū)域在沿著所述軸向離所述圓筒芯體的一個軸端的距離為SX20/140至SX 120/140的區(qū)域上延伸，其中S代表所述圓筒芯體沿所述軸向的長度。<17>根據(jù)<1>至<15>的任意一項所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，沒有輥接觸所述圓筒芯體的外周面的中央?yún)^(qū)域，并且該中央?yún)^(qū)域在沿著所述軸向離所述圓筒芯體的一個軸端的距離為SX5/110至SX 105/110的區(qū)域上延伸，其中S代表所述圓筒芯體沿所述軸向的長度。根據(jù)方面<1>，容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<2>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<3>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<4>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<5>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<6>，防止了由圓筒芯體的接縫的轉印而造成的缺陷部分的產生。根據(jù)方面<7>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<8>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<9>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<10>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<11>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<12>，以更高的精度制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<13>，以更高的精度制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<14>，以更高的精度制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<15>，更容易地制造具有大直徑并且具有極好的強度、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性的環(huán)形帶狀體。根據(jù)方面<16>，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。
根據(jù)方面<17〉，更容易制造具有大直徑的環(huán)形帶狀體。


將基于下面的附圖詳細描述本發(fā)明的示例性實施方式，其中圖1是圓筒體的焊接熔合部的放大截面圖；圖2是示出了處于軸水平指向的圓筒芯體由于自重而變形為扁平圓筒形的狀態(tài)的圓筒芯體的側面
圖3是示出了用于在本發(fā)明的示例性實施方式中使用的圓筒芯體的旋轉裝置的示例的立體圖；圖4是旋轉裝置的側面圖，該圖示出了沿軸向觀察時的圓筒芯體；圖5是在使用具有直徑差的輥的情況下輥和圓筒芯體彼此接觸的部分的放大圖；圖6是用于解釋限制部件和圓筒芯體之間的位置關系的圖；圖7是示出了本發(fā)明的示例性實施方式中使用的圓筒芯體的旋轉裝置的另一個示例的側面圖；圖8是解釋螺旋涂布法的圖；圖9是示出了遮蔽部件設置于圓筒芯體上部的狀態(tài)的圖；圖10是示出了示例3中使用的旋轉裝置的側面圖；以及圖11是示出了環(huán)形帶基板通過繞兩個輥卷繞而被拉伸的狀態(tài)的圖。
具體實施例方式下面詳細描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的環(huán)形帶狀體的制造方法。在附圖中，根據(jù)情況，省略除了必須解釋的部件之外的部件，以利于理解。進一步地，在附圖中，自始至終通過相同的附圖標記表示具有類似功能的部件，并且在某些情況下省略其解釋。參照環(huán)形帶狀體是環(huán)形帶，更具體地，是中間轉印帶的示例性方法，來描述根據(jù)本示例性實施方式的環(huán)形帶狀體的制造方法。但是，根據(jù)本示例性實施方式的制造方法可以應用于制造諸如紙張傳送帶的其他環(huán)形帶狀體。涂布工藝本示例性實施方式的環(huán)形帶狀體的制造方法包括涂布工藝，該涂布工藝通過將成膜樹脂溶液涂布到正在旋轉的圓筒芯體的外周面來形成涂層，該圓筒芯體在該圓筒芯體的軸水平指向的狀態(tài)下通過旋轉裝置繞圓筒芯體的軸旋轉，圓筒芯體當在圓筒芯體的軸水平指向且不被支撐時由于該圓筒芯體的自重會變形為扁平圓筒形。本說明書使用的術語 “扁平圓筒形”指的是準圓筒形，該準圓筒形與準圓筒軸正交的橫截面偏離真圓，使得沿橫截面的垂直方向的高度小于具有與橫截面的周長相同周長的圓的直徑。盡管準圓筒形的橫截面形狀通常看起來像橢圓，但是橫截面形狀不限于真正的橢圓，并且只要該形狀是由圓筒材料因為其自重而變形所產生的，允許偏離真橢圓。進一步地，當用于表示輥和處于未變形狀態(tài)的圓筒芯體的外周面(的端區(qū)域)的位置關系的術語“接觸”表示輥被定位為使得表示未變形狀態(tài)的輥的外周面的想象表面與表示未變形狀態(tài)的圓筒芯體的外周面(的端區(qū)域)的想象表面將僅在一條接觸線彼此接觸(即，輥中心和圓筒芯體的中心之間的距離等于未變形狀態(tài)的輥的外徑和未變形狀態(tài)的圓筒芯體的外徑之和的一半)，或者將在兩個點彼此交叉，而輥中心和圓筒芯體中心之間的距離與“未變形狀態(tài)的輥的外徑和未變形狀態(tài)的圓筒芯體的外徑之和的一半”之間的差是用于支撐圓筒芯體的輥的實際咬合量。類似地，當術語“接觸”用于表示輥和特定位置之間的位置關系時，該術語表示輥被定位為使得表示未變形狀態(tài)的輥的外周面的想象表面將接觸特定位置(即，輥中心和該特定位置之間的距離等于未變形狀態(tài)的輥的外徑的一半)，或者特定位置將位于想象表面內側而不是位于表面上，而輥中心和特定位置之間的距離與未變形狀態(tài)的輥的外徑的一半之間的差是用于支撐圓筒芯體的輥的實際咬合量。術語“咬合”或“正咬合”表示由輥和另一個表面之間的接觸壓而造成的輥變形，并且“咬合量”指的是“由輥和另一個表面之間的接觸壓而造成的、輥的外周面上的一點和輥中心之間的距離”與輥的外徑的一半的偏離量。從例如強度、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性的觀點，聚酰亞胺樹脂(PI)或聚酰胺亞胺樹脂 (PAI)可以用作用于形成環(huán)形帶的成膜樹脂。但是，成膜樹脂不限于此。PI或PAI可以從各種已知的PI或PAI中選擇 。在形成PI膜的情況下，在某些情況下可以使用PI的前體。通過使四羧酸二酐和二胺化合物在溶劑中互相反應，可以獲得用作成膜樹脂溶液的PI前體溶液。不具體限制各組分的類型。從膜強度的觀點，通過使芳香族四羧酸二酐和芳香族二胺化合物互相反應而獲得的PI前體是優(yōu)選的。芳香族四羧酸二酐的代表示例包括苯均四酸二酐、3，3’，4，4’ -聯(lián)苯四羧酸二酐、3，3' ,4,4' -二苯甲酮四羧酸二酐、2，3，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐、2，3，6，7-萘四羧酸二酐、1，2，5，6_萘四羧酸二酐、2，2_雙(3，4_ 二羧基苯基)醚二酐、這些四羧酸二酐的酯、 以及這些四羧酸二酐和/或四羧酸二酐酯中的兩種或更多種的混合物。芳香族二胺混合物的示例包括對苯二胺、間苯二胺、4，4' -二氨基二苯基醚、4， 4' -二氨基苯基甲烷、聯(lián)苯胺、3，3' -二甲氧基聯(lián)苯胺、4，4' - 二氨基二苯基丙烷和2， 2'-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷。通過摩爾數(shù)相等量的酸酐(諸如，偏苯三酸酐、乙二醇雙(脫水偏苯三酸酯)、丙二醇雙(脫水偏苯三酸酯)、苯均四酸酐、苯甲酮四羧酸酐或3，3' ,4,4'-聯(lián)苯四羧酸酐) 和二元胺(如上述那些)的縮聚反應可以獲得PAI。由于PAI具有氨基，因此即使當亞胺化反應已經大幅進行時，PAI也容易地溶解在溶劑中。因此，100%亞胺化的PAI是優(yōu)選的。包含在成膜樹脂溶液中的溶劑可以是諸如N-甲基吡咯烷酮、N, N- 二甲基乙酰胺或乙酰胺等非質子極性溶劑。對成膜樹脂溶液的濃度、粘度等沒有限制。在本示例性實施方式中，成膜樹脂溶液的固體濃度優(yōu)選地從10質量％至40質量％，并且成膜樹脂溶液的粘度優(yōu)選地從IPa. s至IOOPa. S。必要時，導電顆?？梢越Y合在成膜樹脂溶液中。要分散在樹脂溶液中的導電顆粒的示例包括下述顆粒諸如炭黑、碳纖維、碳納米管和石墨等含碳物質；諸如銅、銀或鋁等金屬及其合金；諸如錫氧化物、銦氧化物和銻氧化物等導電金屬氧化物；和諸如鈦酸鉀等晶須。在它們中間，從例如液體中分散穩(wěn)定性、半導電特性的發(fā)現(xiàn)性以及成本的觀點，炭黑是優(yōu)選的。用于分散導電顆粒的方法可以是已知方法，諸如通過使用球磨機、砂磨機(珠磨機)、或噴射磨(對撞分散機)的方法。可以添加表面活性劑、均化劑等作為分散助劑。相對于100份的樹脂，導電顆粒的分散濃度優(yōu)選地從10份至40份，更優(yōu)選地，從15份至35 份。這里，份表示重量份，并且同樣適用以下。
本示例性實施方式中使用的用于圓筒芯體的材料從加工性和耐久性的觀點優(yōu)選地是不銹鋼。圓筒芯體的寬度(沿軸向的長度)應當?shù)扔诨虼笥谄谕h(huán)形帶狀體的寬度。 為了在端部提供足夠的冗余區(qū)域，寬度優(yōu)選地比期望環(huán)形帶狀體的寬度長大約10%至大約 40%。圓筒芯體的周長可以等于或稍大于期望環(huán)形帶狀體的周長。 圓筒芯體的厚度優(yōu)選地從大約0. Imm至大約2mm。小于該范圍的厚度使得在制備圓筒芯體的過程中難以執(zhí)行焊接。大于該范圍的厚度使得在制備圓筒芯體的過程中難以將金屬板卷成圓筒形?？梢酝ㄟ^切割四邊形金屬板以具有預定寬度和長度、卷起金屬板并且通過焊接將金屬板的兩端接合，來制備圓筒芯體。由此可以獲得金屬圓筒體。存在各種焊接方法，諸如氣焊、弧焊、等離子體焊、電阻焊、鎢極惰性氣體保護焊 (TIG焊)、金屬惰性氣體保護焊(MIG焊)和金屬活性氣體焊(MAG焊)?？梢愿鶕?jù)金屬種類選擇最優(yōu)方法。焊接接合部從原金屬板凸出。圖1示出了圓筒體的焊接接合部的放大剖面圖。如圖1所示，在圓筒體20的內表面和外表面上分別出現(xiàn)凸部22。可以對凸部22進行拋光，以提供平滑表面。但是，由于焊接部具有與原金屬板的熱歷史不同的熱歷史，因此焊接部具有不同的硬度，并且即使在已經執(zhí)行了拋光的情況下，趨向于留有高度差。在使用諸如JIS標準SUS 304的奧氏體系不銹鋼或諸如SUS 430的鐵素體系不銹鋼的情況下，通過熱使焊接接合部軟化。因此，焊接之后的整個圓筒體可以加熱到1050°C 至iioo°c的溫度(該溫度是溶液熱處理溫度)，以軟化整個圓筒體并且使硬度均勻；然后， 可以對圓筒體的外周面進行拋光，使得精加工后的圓筒體的整個外周面是平滑的，并且由此獲得的圓筒體可以用作圓筒芯體。在這種情況下，軟化整個圓筒芯體，并且降低其強度。 因此，板的厚度越小導致在拋光時變形的趨向越大，由此是不太合適的。板的厚度優(yōu)選地是大約Imm至大約2mm。在使用諸如SUS 410的馬氏體系不銹鋼的情況下，盡管類似地軟化了焊接接合部，但是可以在熱處理之后執(zhí)行淬火。因此，焊接之后的整個圓筒體可以加熱到1000°C至 iioo°c的溫度(該溫度是溶液熱處理溫度)，然后進行淬火以硬化整個圓筒體，接著進行拋光。在諸如SUS 631的淀積硬化不銹鋼的情況下，使焊接接合部硬化。因此，焊接之后的整個圓筒體可以加熱到480°C至550°C的溫度(該溫度是硬化溫度)，以硬化整個圓筒體， 然后可以對圓筒體進行拋光，使得精加工后的圓筒體的整個外周面是平滑的。關于拋光方法，優(yōu)選地通過用磨石進行研磨來執(zhí)行去除凸部。當使用該方法時，拋光后的部分的表面是粗糙的；因此，在研磨后，優(yōu)選地通過例如軟料拋光(buffpolishing) 或垂直拋光，對該表面進行精加工?？梢栽趫A筒芯體的外周面上形成防粘層?？梢酝ㄟ^將防粘劑均勻地涂布到圓筒芯體的整個外周面，來形成防粘層。結果，圓筒芯體的外周面的整個區(qū)域可以提供有防粘特性。已經進行變性來獲取耐熱性的硅基或氟基油是有效的防粘劑。防粘劑的另一個示例是水性防粘劑，其中在水中分散硅樹脂顆粒?？梢酝ㄟ^將防粘劑涂布到圓筒芯體的外周面，以及通過干燥并且可選地使圓筒體經受烘烤處理來去除溶劑，來形成防粘層。由于在奧氏體系不銹鋼和鐵素體系不銹鋼的情況下圓筒芯體厚度大，以及由于在馬氏體系不銹鋼和淀積硬化不銹鋼的情況下圓筒芯體雖然厚度小但硬度高，因此圓筒芯體可能具有較差的柔性。因此，如圖11所示，當圓筒芯體通過繞輥12卷繞而被拉伸并且接收張力時，沿著輥的外周的變形可能保留在圓筒芯體中，結果在一些情況下圓筒芯體無法平滑地旋轉。進一步地，在圓筒芯體被設置為使其軸水平指向，并且一對圓筒輥(數(shù)量是2)設置在圓筒芯體的各軸向端部且由圓筒輥來支撐圓筒芯體的情況下，根據(jù)圓筒芯體的材料或厚度，在一些情況下圓筒芯體由于無法支撐其自重會變形。圖2是示出了處于軸水平指向的圓筒芯體由于自重已經變形為扁平圓筒形的狀態(tài)的圓筒芯體的側面圖。在圖2中，附圖標記24表示未變形狀態(tài)的圓筒芯體，而附圖標記26表示處于圓筒芯體由于自重已經變形為扁平圓筒形的狀態(tài)的圓筒芯體。如圖2所示，當在輥28上設置圓筒芯體(每一側設置兩個輥)時，圓筒芯體由于自重在一些情況下變形為扁平圓筒形。當向輥28施加驅動力以使處于變形狀態(tài)的圓筒芯體繞其軸旋轉時，無法穩(wěn)定地涂布成膜樹脂溶液，并且還存在圓筒芯體可能振動并且從輥 28落下的可能性。為了防止圓筒芯體變形，構成圓筒芯體的材料應當根據(jù)目的來選擇，和/或應當加厚圓筒芯體的厚度。但是，通過選擇合適的材料來防止圓筒芯體的變形降低了選擇圓筒芯體的構成材料的自由度。進一步地，通過增加圓筒芯體的厚度來防止圓筒芯體的變形導致了圓筒芯體重量的增加，并且使得在一些情況下難以進行處理。相反，當使圓筒芯體的軸水平指向地設置圓筒芯體時由于其自重經受變形為扁平圓筒形的圓筒芯體具有的優(yōu)點在于不太限制構成該圓筒芯體的材料并且降低了該圓筒芯
體的重量?？紤]到上述，為了使得當使圓筒芯體的軸水平指向地設置圓筒芯體時由于其自重而經受變形為扁平圓筒形的圓筒芯體繞軸平滑旋轉，在本示例性實施方式中使用旋轉裝置。旋轉裝置包括多個輥(至少一個第一輥和至少一個第二輥)，并且由這些輥來支撐圓筒芯體。至少一個第一棍設置在至少一個位置，使得至少一個第一輥將接觸未變形狀態(tài)的圓筒芯體的外周面的第一端區(qū)域，其中第一端區(qū)域位于圓筒芯體的沿軸向的一端部。至少一個第二輥設置在至少一個位置，使得至少一個第二輥將接觸未變形狀態(tài)的圓筒芯體的外周面的第二端區(qū)域，其中該第二端區(qū)域位于圓筒芯體的沿軸向的另一端部。由于沿著未變形狀態(tài)的圓筒芯體的外周面設置支撐圓筒芯體的輥，因此通過輥來限制圓筒芯體由于自重而引起的變形。結果，由于圓筒芯體的自重而以其他方式變形為橢圓圓筒芯體的圓筒芯體以沒有變形的方式繞軸旋轉。圖3是示出了本示例性實施方式中使用的圓筒芯體的旋轉裝置的示例的立體圖。 旋轉裝置100包括矩形底板30、立在底板30的相對兩端部設置的一對側板32和 34、以及旋轉地安裝到側板32和側板34的相對面的輥36。在圓筒芯體38的各軸向端部， 通過輥36從底側支撐圓筒芯體38，使得使圓筒芯體38的軸水平指向。圖4示出了旋轉裝置100的側面圖，該圖示出了沿軸向觀察到的圓筒芯體38。如圖4所示，輥36設置在多個位置，使得輥36將接觸處于未變形狀態(tài)的圓筒芯體38的外周面。通過外部電源(未示出)來驅動輥36旋轉，并且各輥36可以是由樹脂或橡膠形成的輥形可旋轉部件。在圖3中，兩個輥36設置在圓筒芯體38的各端部。在圓筒芯體38的各端部設置的輥3 6的個數(shù)(S卩，圓筒芯體38的每一端的輥36的個數(shù))優(yōu)選地等于或大于通過式N = L/100 (四舍五入到最接近整數(shù))所獲得的值N，其中L (mm)代表圓筒芯體38 的直徑。當個數(shù)小于N時，圓筒芯體38可能無法維持圓筒形。圓筒芯體38每一端的輥36 的個數(shù)優(yōu)選地較大。但是，輥38的個數(shù)越多，越難以設置。因此，圓筒芯體38每一端的輥 36的個數(shù)的上限是大約L/100 (近似到最接近整數(shù))的值的兩倍。各個輥36僅接觸圓筒芯體38的一個端部，并且應當不接觸圓筒芯體38的要形成涂膜的部分。各輥36接觸圓筒芯體38的部分的寬度，從圓筒芯體38的相應端部沿軸向的寬度可以是從5mm至30mm。旋轉裝置100還包括接觸圓筒芯體38的內周面的區(qū)域(在圖3的情況下圓筒芯體38的軸的正上方)的支撐輥40，并且該區(qū)域在垂直方向上位于圓筒芯體38的軸位置的上側?？梢栽O置支撐輥40，使得支撐輥40將接觸處于未變形狀態(tài)的圓筒芯體38的內周面。 當支撐輥40設置在旋轉裝置100中時，從內側支撐圓筒芯體38 ；因此，進一步有效地抑制了圓筒芯體38由于其自重而導致的變形。當旋轉裝置100包括支撐輥40時，即使在設置在圓筒芯體38的各端部的輥36的個數(shù)小于L/100 (四舍五入到最接近整數(shù))的情況下，也有效地抑制了圓筒芯體38由于其自重而導致的變形。旋轉裝置100還包括對向輥42，該對向輥42接觸圓筒芯體38的內周面并且面向輥36，圓筒芯體38介于對向輥42與輥36之間。在本示例性實施方式中，對向輥42安裝到側板32，并且不固定到側板34。由于設置了對向輥42，因此使圓筒芯體38向輥36施力。 由于使圓筒芯體38向輥36施力，因此增加了輥36和圓筒芯體38之間的摩擦力。因此，當通過外部電源(未示出)來驅動輥36旋轉，以施加使圓筒芯體38繞其軸旋轉的驅動力時， 防止了由于輥36和圓筒芯體38之間的摩擦力不夠而導致的滑動。由于對向輥42不接觸圓筒芯體38的將要涂布成膜樹脂溶液的外周面，因此各個對向輥42可以是沿著圖3中所示的軸向在圓筒芯體38的整個長度延伸的輥，或者是軸長度可與輥36的軸長度相比的輥。在旋轉裝置100中，設置對向輥42，使得所有輥36面向相應的對向輥42。但是， 可以通過以另一種方式設置至少一個對向輥42，來使圓筒芯體38向輥36施力，因此，對向輥42不是必須設置為面向所有的輥36。例如，可以設置對向輥，以接觸圓筒芯體38的在軸的正下方的位置處的內周面。當在旋轉裝置100中安裝圓筒芯體38時，對向輥42妨礙了安裝。因此，在未安裝側板34的狀態(tài)下安裝圓筒芯體38，然后將側板34安裝到底板30。當在圓筒芯體38已經安裝在旋轉裝置100中的狀態(tài)下驅動輥36旋轉時，通過由于圓筒芯體38自身的重量而在圓筒芯體38和輥36之間產生的摩擦力，使圓筒芯體38繞軸旋轉。當驅動圓筒芯體38旋轉時，優(yōu)選的是驅動所有的輥36旋轉，以防止滑動。為了防止圓筒芯體38在繞其軸旋轉時沿軸向振動，具有小徑部的輥可以用作輥 36，其中小徑部被設置為該輥中沿軸向在該輥接觸圓筒芯體的一側的部分，并且小徑部的直徑比該輥在該輥未接觸圓筒芯體的另一側的部分的直徑更小。圖5示出了在輥設置有小徑部的情況下輥和圓筒芯體的接觸部分的放大圖。在圖 5中，由輥36中設置的小徑部44來支撐圓筒芯體38。由小徑部44來支撐圓筒芯體38，結果，當圓筒芯體38繞軸旋轉時抑制了圓筒芯體38沿軸向的移動；因此，抑制了圓筒芯體38沿軸向的振動。為了防止圓筒芯體38沿軸向振動，可以在旋轉裝置中設置限制部件，該限制部件接觸圓筒芯體38的沿軸向的端部，并且限制圓筒芯體38沿軸向的移動。圖6是用于解釋限制部件和圓筒芯體之間的位置關系的圖。為了利于理解限制部件和圓筒芯體之間的位置關系，圖6僅示出了圓筒芯體38、輥36、和用作限制部件的限制板 46。圖7是示出了用于本示例性實施方式中使用的圓筒芯體的旋轉裝置的另一示例的側面圖。旋轉裝置102包括一對夾持輥48，該對夾持輥48設置在這樣的位置當沿著軸向 (與圖7的紙張表面垂直的方向)觀察圓筒芯體38時，穿過未變形狀態(tài)的圓筒芯體38的軸的水平想象線A與圓筒芯體38的外周在該位置處彼此相交。在圓筒吧芯體38的下部，輥36 沿著圓筒芯體38的周向以相等間隔設置。通過被這對夾持輥48夾持而限制了圓筒芯體38水平方向的變形。因此，圓筒芯體38以沒有由于其自重而變形的方式繞其軸旋轉。此外，旋轉裝置102可以還包括支撐輥，該支撐輥接觸圓筒芯體38的內周面的、在圓筒芯體38的軸位置的垂直方向的上側的區(qū)域。在旋轉裝置100中，可以通過外部電源驅動所有輥36旋轉，或者，另選地，可以通過外部電源僅驅動一些輥36旋轉。在僅驅動一些輥36旋轉的情況下，沒有被驅動旋轉的輥根據(jù)圓筒芯體38的旋轉而旋轉。進一步地，優(yōu)選的是所有被驅動旋轉的輥36的周速度彼此相等。在旋轉裝置102中，可以通過外部電源驅動輥36和夾持輥48全部旋轉，或者， 另選地，通過外部電源可以僅驅動輥36和夾持輥48 二者中的一些輥旋轉。在僅驅動輥36 和夾持輥48 二者中的一些輥旋轉的情況下，沒有被驅動旋轉的輥根據(jù)圓筒芯體38的旋轉而旋轉。進一步地，優(yōu)選的是全部被驅動旋轉的輥36和夾持輥48的周速度彼此相等。當成膜樹脂是PI樹脂時，在PI前體的加熱反應期間產生許多氣體，并且由于產生的氣體，最終的PI樹脂膜趨向在多個部分具有紙燈狀膨脹；尤其當膜厚度足夠大超過 50 μ m時，該現(xiàn)象尤其明顯。在加熱反應期間產生的氣體包括殘留溶劑的蒸發(fā)氣體和在反應期間產生的水蒸汽。為了防止膨脹，例如，優(yōu)選的是使圓筒芯體的表面粗糙為大約0. 2 μ m至大約2 μ m 的算術平均粗糙度Ra，如在JP-ANo. 2002-160239中描述的技術中。當算術平均粗糙度Ra 小于0.2μπι時，在某些情況下，諸如揮發(fā)性氣體或水蒸汽的氣體不會容易出去。當算術平均粗糙度Ra大于2 μ m時，在某些情況下制造的環(huán)形帶的表面是凹凸的。粗糙化方法可以從例如，噴砂、切削、打磨等中選擇。即使在執(zhí)行粗糙化的情況下，由于圓筒芯體在板部分和焊接部分中可以具有相同的硬度，因此優(yōu)選的的是可以使這些部分中的粗糙度彼此相等。由于粗糙化，從PI樹脂產生的氣體可以通過圓筒芯體的表面和PI樹脂膜之間存在的微小間隙排出到外部，因此不出現(xiàn)膨脹。在將成膜樹脂溶液涂布到圓筒芯體的表面之前，掩模部件(其是剝離輔助部件的示例)可以被卷繞并且附接到圓筒芯體的兩端部?？梢允褂玫难谀２考氖纠ㄖT如聚酯或聚丙烯等的樹脂膜，以及基板是諸如皺紙或平坦紙的紙材料的壓敏粘合帶。壓敏粘合帶的寬度優(yōu)選地從大約IOmm至大約25mm。壓敏粘合帶的粘合材料優(yōu)選地是丙烯酸粘合材料，并且更優(yōu)選地是當從圓筒芯體的表面剝離壓敏粘合帶時不殘留在圓筒芯體的表面上的材料。在本示例性實施方式中，不具體限制成膜樹脂溶液的涂布方法。例如，可以使用螺旋涂布方法。圖8是解釋螺旋涂布方法的圖。在螺旋涂布方法中，在圓筒芯體38以其軸向水平指向的方式繞其軸旋轉的同時，從流下裝置52排出成膜樹脂溶液50，使得成膜樹脂溶液附著到圓筒芯體的表面，如圖8所示。由于泵56的動作，從存儲成膜樹脂溶液50的罐54通過供給管58向流下裝置52提供成膜樹脂溶液50。通過刮刀60使附著到圓筒芯體38的表面的成膜樹脂溶液50平滑。通過本示例性實施方式的旋轉裝置，圓筒芯體38以其軸向水平指向的方式繞其軸沿著箭頭B指示的方向旋轉。本示例性實施方式中的流 下裝置52的示例是螺旋泵(mohno pump)。支撐流下裝置52和刮刀60，以可沿著圓筒芯體38的軸向移動。在圓筒芯體38以預定轉速旋轉并且流下裝置52和刮刀60沿著圓筒芯體38的軸向(箭頭C指示的方向)移動的同時，排出成膜樹脂溶液50，因此向圓筒芯體38的表面螺旋地涂布成膜樹脂溶液50。 通過利用刮刀60使涂布的成膜樹脂溶液50平滑，來去除產生的螺旋條紋，使得形成無縫涂膜62。必要時，將完成的涂膜的厚度調節(jié)在50μπι至150μπι的范圍內。干燥工藝根據(jù)本示例性實施方式的環(huán)形帶狀體的制造方法包括干燥工藝，該干燥工藝對在旋轉的圓筒芯體的外周面上形成的涂膜進行干燥。具體地，優(yōu)選的是在通過上述旋轉裝置使圓筒芯體旋轉的同時，通過加熱來干燥涂膜。關于加熱條件，優(yōu)選地在從80°C至200°C的溫度執(zhí)行加熱10分鐘至60分鐘。隨著溫度升高，加熱時間和干燥時間可以變短。還有效地是吹熱空氣以進行加熱。在加熱過程中，可以逐步地提高加熱溫度，或者以恒定速率提高加熱溫度。在加熱過程中可以使圓筒芯體從大約5rpm至大約60rmp緩慢旋轉，以防止涂膜下垂。干燥之后，在已經提供了掩模部件的情況下，去除掩模部件。通過去除掩模部件， 在干燥后的涂膜的端部的至少一部分和圓筒芯體之間設置間隙(空隙)。通過向該間隙中吹氣體并且從圓筒芯體取下經受下面所述的加熱工藝后所獲得的樹脂膜，來容易且高效地制造環(huán)形帶。進一步地，由于在取下樹脂膜時未施加過大的力，因此防止了產生有缺陷的產
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ΡΠ O加熱工藝根據(jù)本示例性實施方式的環(huán)形帶狀體的制造方法可以包括通過加熱使干燥后的涂膜固化來形成樹脂膜的加熱工藝。在加熱時經受硬化反應的材料(如，PI前體)用作成膜樹脂的情況下，加熱工藝是必須的。 在加熱工藝中，將圓筒芯體放置在加熱爐中并且加熱。加熱溫度優(yōu)選地是從大約 250°C至大約450°C，并且更優(yōu)選地是從大約300°C至大約350°C。加熱PI前體的膜20分鐘至60分鐘，以引起亞胺化反應，從而形成PI樹脂膜。在加熱反應時，優(yōu)選的是在達到最終加熱溫度前，逐步提高溫度或以恒定速率逐漸提高溫度。
在成膜樹脂是PAI的情況下，通過直接加熱去除溶劑，來形成膜。
對于這樣高溫，在旋轉裝置中存在的輥不具有足夠耐熱性。因此，在加熱工藝中， 優(yōu)選的是將圓筒芯體從旋轉裝置卸載之后放置在加熱爐中。通常，圓筒芯體以圓筒芯體的軸向與重力方向匹配的狀態(tài)放置在加熱爐中，即，使圓筒芯體垂直站立地放置在加熱爐中。 加熱爐優(yōu)選地具有這樣的結構從垂直站立的圓筒芯體的上側吹熱空氣，以盡量防止加熱爐內產生溫度的不均勻。進一步地，為了防止熱空氣直接吹到圓筒芯體的上部，遮蔽空氣的遮蔽部件可以設置在圓筒芯體的上部。只要遮蔽部件可以覆蓋圓筒芯體的一端，則不具體限制遮蔽部件的形狀。在完成加熱之后，從加熱爐中取出圓筒芯體，并且從圓筒芯體取下形成的膜，由此獲得環(huán)形帶狀體 。在從圓筒芯體取下膜之前，加壓空氣可以吹到膜的端部和圓筒芯體之間的、通過去除掩模部件所產生的間隙中，以消除膜和圓筒芯體之間的緊密粘合；由此利于從圓筒芯體取下膜。由于在這樣獲得的膜的端部存在諸如皺褶或膜厚度不均勻的缺陷，因此切掉不需要的部分，獲得環(huán)形帶狀體?？蛇x地，使環(huán)形帶狀體經受成孔工藝、羅紋附著(rib attachment)工藝等。根據(jù)本示例性實施方式獲得的環(huán)形帶可以用于圖像形成裝置，作為用于電子照相復印機、激光打印機等的功能帶。示例下面通過參照示例更詳細地描述本示例性實施方式。但是，這些示例應當不被解釋為限制本示例性實施方式。示例 1制備具有500mm的寬度、1149mm的長度和0. 3mm的厚度的SUS632板(淀積硬化不銹鋼)，用于制造圓筒芯體。沿板的縱向卷起該板，并且通過TIG焊接使該板的端部接合，由此獲得具有500mm的寬度和366mm的外徑的圓筒體。如圖1所示，在焊接部產生各具有大約30 μ m的平均高度的凸部22。在通過使整個圓筒體經受480°C的加熱處理一個小時來硬化整個圓筒體之后，用磨石研磨圓筒體的整個外周面，接著還使圓筒體經受軟料拋光至Ra 為0.05 μ m，由此提供圓筒芯體。通過拋光處理，去除了外周面上的凸部22。由于內周面上的凸部不妨礙制造環(huán)形帶狀體，因此內周面上的凸部原樣保留。圓筒芯體的重量是1370g。通過使用球形氧化鋁顆粒的噴砂處理，使圓筒芯體的表面粗糙化到Ra為0. 4 μ m。 在粗糙化之后，板部和焊接部具有彼此相同的Ra。進一步地，通過噴涂向圓筒芯體的表面涂布硅基防粘劑(由信越化學工業(yè)株式會社制造的SEPAC0AT(商品名))，并且使圓筒芯體通過放置在300°C的加熱爐中一個小時而進行烘烤處理。以該方式制備圓筒芯體38。制備具有圖3和圖4中所示的結構的裝置作為旋轉裝置。具體地，由硅橡膠制成并且具有60mm的外徑和30mm的寬度的輥用作接觸圓筒芯體38的外周面的輥36。兩個輥以120mm的間距附接到側板32，并且另兩個輥以120mm的間距附接到側板34，使得在圓筒芯體的各側上設置兩個輥。安裝到側板32的兩個輥36被構造為接收旋轉力。上面放置圓筒芯體38，使得圓筒芯體38接觸各個輥36，接觸寬度是15mm。通過在由SUS 304制成的且具有20mm的直徑和600mm的長度的圓棒表面上設置具有50mm的外徑和530mm的寬度的硅橡膠輥層而獲得的輥用作支撐輥40。設置支撐輥40， 以接觸圓筒芯體38的在圓筒芯體38軸正上方的內周面。通過側板32以使支撐輥40自由旋轉的方式支撐該支撐輥40的僅一端。輥36和支撐輥40設置在多個位置，使得輥36將接觸未變形狀態(tài)的圓筒芯體38的外周面。當上面安裝有輥36和支撐輥40的圓筒芯體38 已經安裝在旋轉裝置中時，圓筒芯體38的上部不出現(xiàn)變形。作為對向輥42，使用與支撐輥40相同的輥。 如圖3和圖4所示，設置兩個對向輥42以面向輥36，使得圓筒芯體38的內表面的、與輥36接觸圓筒芯體38的外周面的位置相對應的區(qū)域設置有對向輥42。通過側板32 以僅支撐各對向輥42的一端的方式來支撐對向輥42，并且各對向輥42可自由旋轉并且可以垂直移動20mm。如下執(zhí)行將圓筒芯體38安裝到旋轉裝置中。使對向輥42向上移動，然后配合圓筒芯體38。其后，使對向輥42向下移動，以每一個輥36對圓筒芯體38施加ION 的力。當附接到側板32的兩個輥36以該狀態(tài)旋轉時，圓筒芯體38在維持圓筒形狀的同時可靠地旋轉。另外，向100份的PI前體溶液(由宇部興産株式會社制造的U VARNISH(商品名)， 具有18%的固體濃度，并且其溶劑是N-甲基吡咯烷酮)添加固體重量比為27%的量的炭黑(由Degussa-Huls Corporation制造的SPECIAL BLACK 4 (商品名))，并且通過對撞分散機(由GEA-NUS PPRL制造的GEANUSPY(商品名))分散所生成的混合物，由此獲得在25°C 具有大約42Pa. s粘度的涂液。使用該涂液，根據(jù)圖8中所示的螺旋涂布方法獲得PI前體涂膜。通過使用螺旋泵以每分鐘60ml的速率排出充當成膜樹脂溶液50的PI前體溶液， 來執(zhí)行涂布操作。在涂布操作過程中，圓筒芯體38以20rpm旋轉，然后用刮刀60按壓提供到圓筒芯體38的PI前體溶液的表面。使流下裝置52和刮刀60沿著圓筒芯體38的軸向以50mm/分鐘的速度一體移動，由此螺旋地形成涂膜。使用的刮刀60是具有0. 2mm厚度的不銹板，該板已經被加工為具有20mm的寬度和50mm的長度。涂布寬度是從離圓筒芯體38的一端的距離為20mm的位置到離圓筒芯體 38的另一端的距離為20mm的另一位置。涂布之后，使圓筒芯體38繼續(xù)旋轉五分鐘，由此涂膜表面上的螺旋條紋消失。以該方式，形成具有大約500 μ m厚度的涂膜。其后，通過將整個旋轉裝置放置在干燥爐中，把以IOrpm旋轉的圓筒芯體38放置在150°C的干燥爐中，并且干燥圓筒芯體38十六分鐘。然后，從旋轉裝置取下圓筒芯體38， 并且將圓筒芯體38以其軸向垂直指向的方式設置。在圓筒芯體38的上部設置遮蔽部件 64，如圖9所示。遮蔽部件具有外徑為366mm的底面，具有80mm的高度并且在其中心具有直徑為50mm的通風口。通過處理具有Imm的厚度的SUS304板，來制造遮蔽部件。遮蔽部件64防止加熱爐內部的加熱后的空氣直接接觸圓筒芯體38的上部，并且防止將以其他方式出現(xiàn)的上部溫度的升高。然后，將上面設置有遮蔽部件64的圓筒芯體38放置在加熱爐中，在200 °C加熱30 分鐘，然后在300°C加熱30分鐘，由此干燥殘留溶劑并且使得PI前體發(fā)生亞胺化反應。加熱爐的內徑是寬為1. 8m、高為2. 4m且長為1. 5m。加熱爐具有這樣的結構從上方吹加熱空氣并且在底部抽吸加熱空氣。在圓筒芯體38被冷卻到室溫之后，加壓空氣被吹到圓筒芯體38和樹脂膜之間的間隙中，并且從圓筒芯體38取下樹脂膜，由此提供環(huán)形膜。進一步地，切掉環(huán)形膜兩側的不需要的部分，由此獲得具有360mm的寬度的環(huán)形中間轉印帶。通過千分表在總共50個點 (周向上10個點X軸向上5個點)測量環(huán)形中間轉印帶的厚度，并且發(fā)現(xiàn)環(huán)形中間轉印帶的平均膜厚度是80μπι。進一步地，盡管仔細地觀察帶中與圓筒芯體38的焊接部相對應的位置，但是沒有發(fā)現(xiàn)由于凸部而造成的條紋或膜厚度異常。比較示例1當如圖11所示圓筒芯體通過繞兩個輥12卷繞而被拉伸時，從成功地使圓筒芯體變形的觀點來看，輥12的直徑優(yōu)選地是圓筒芯體厚度的1000倍。因此，為了通過使圓筒芯體38如圖11所示地繞兩個輥12卷繞，來拉伸示例1中使用的圓筒芯體38，由于示例1中使用的圓筒芯體38的厚度是0. 3mm,因此輥的直徑必須是至 少300mm。但是，由于示例1中的圓筒芯體38具有366mm的直徑，因此設置具有300mm 的直徑的兩個輥是不可能的。在使用具有200mm的直徑的輥的情況下，如果輥中心之間的距離被設置為260mm， 則可以設置具有200mm的直徑的兩個輥。但是，當通過使圓筒芯體38繞兩個輥12卷繞來強制使圓筒芯體38變形，以拉伸圓筒芯體38來嘗試該結構時，圓筒芯體38不返回其原始形狀，從而無法使圓筒芯體38旋轉。示例 2修改示例1的工藝，使得使用焊接之后而沒有經受熱處理的圓筒芯體。具體地，執(zhí)行拋光，而不去除如圖1中所示在焊接部中存在的、各具有大約30 μ m的平均高度的凸部 22。當拋光結束時，凸部的高度已經下降到大約10 μ m。除了上述，以與示例1相同的方式制造環(huán)形帶狀體。由此獲得的環(huán)形帶狀體的平均膜厚度是80 μ m。當觀察與圓筒芯體的焊接部相對應的位置時，發(fā)現(xiàn)條紋，并且發(fā)現(xiàn)條紋部的膜厚度在75 μ m和85 μ m之間變化。當該環(huán)形帶狀體用作中間轉印帶時，條紋在產生的圖像中造成相應的密度不均勻的線條。但是，該環(huán)形帶狀體可用作紙張傳送帶。示例 3制備具有Im的寬度、2920mm的長度和1. 2mm的厚度的SUS301板(奧氏體系不銹鋼)，用于制造圓筒芯體。沿該板的縱向卷起該板，并且通過TIG焊接使該板的端部接合， 由此獲得具有Im的寬度和930mm的外徑的圓筒體。如圖1所示，在焊接部產生各具有大約 50 μ m的平均高度的凸部22。通過在1050°C加熱整個圓筒體一小時，使整個圓筒體以加熱的方式經受固溶熱處理。之后，用磨石研磨圓筒體的整個外周面，然后還使圓筒體的整個外周面經受軟料拋光到Ra為0. 05 μ m,由此提供圓筒芯體。結果，去除了外周面上的凸部22。 由于內周面上的凸部不妨礙制造環(huán)形帶狀體，因此內周面上的凸部原樣保留。芯體的重量是27. 9kg。當如圖2所示地通過兩個輥支撐圓筒芯體時，圓筒芯體變形，使得圓筒芯體的頂部比圓筒形的頂部低大約40mm。下面，通過使用球形氧化鋁顆粒的噴砂處理，使圓筒芯體的表面粗糙化到Ra為 0. 4 μ m。在粗糙化之后，板部和焊接部具有彼此相同的Ra。進一步地，通過噴涂向圓筒芯體的表面涂布硅基防粘劑(由信越化學工業(yè)株式會社制造的SEPAC0AT(商品名))，并且使圓筒芯體通過放置在300°C的加熱爐中一個小時而進行烘烤處理。
在示例3中，具有圖10中所示的結構的裝置用作旋轉裝置。具體地，由硅橡膠制成并且具有60mm的外徑和30mm的寬度的輥用作輥36。當L被設置為L = 930時，根據(jù)式N =L/100，每側需要至少9個輥36。因此，如圖10所示，在側板32和側板34各附接九個輥 36。設置輥36的位置，使得輥36設置成離圓筒芯體軸的距離相同且間隔恒定。進一步地， 輥36 (夾持輥48)設置在多個位置，使得夾持輥48將分別接觸這樣的位置，即，穿過未變形狀態(tài)的圓筒芯體38軸的水平想象線在該位置處與未變形狀態(tài)的圓筒芯體的外周相交。進一步地，向所有可旋轉部件施加旋轉力。圓筒芯體安裝在旋轉裝置上，并且使圓筒芯體旋轉。使圓筒芯體在5rpm到50rpm 的范圍內平滑旋轉，而沒有變形或不均勻旋轉。使圓筒芯體旋轉，以相同方式涂布與示例1使用中的相同的PI前體溶液，并且通過除了上述之外與示例1中相同的工藝來制備環(huán)形帶狀體。獲得的環(huán)形帶狀體具有80 μ m 的膜厚度。盡管仔 細觀察了帶中與圓筒芯體的焊接部相對應的位置，但是沒有發(fā)現(xiàn)由于凸部導致的條紋或膜厚度異常。比較示例2當示例3中使用的圓筒芯體的一端被壓成短軸長度為600mm的橢圓形時，由于示例3中使用的圓筒芯體厚，因此永久變形，并且無法恢復圓筒形。因此，不可以通過如圖11 所示地將圓筒芯體繞兩個輥12卷繞來拉伸圓筒芯體。比較示例3制備具有500mm的寬度、2920mm的長度和0. 3mm的厚度的SUS632板(與示例1中使用的材料相同的材料)，用于制造圓筒芯體。沿該板的縱向卷起該板，并且通過TIG焊接使該板的端部接合，由此獲得具有500mm的寬度和930mm的外徑的圓筒體。如圖1所示，在焊接部產生各具有大約30 μ m的平均高度的凸部22。在通過使整個圓筒體經受480°C的加熱處理一個小時來硬化整個圓筒體之后，用磨石研磨圓筒體的整個外周面，接著還使圓筒體的整個外周面經受軟料拋光至Ra為0. 05 μ m,由此提供圓筒芯體。結果，去除了外周面上的凸部22。通過以類似方式拋光去除背面上的凸部，由此提供平滑表面。圓筒芯體通過如圖11所示地繞兩個輥12卷繞來被拉伸。由于該圓筒芯體具有大的外徑，因此可以設置具有300mm直徑的兩個輥12，輥中心之間的距離是989mm (與示例1 不同)。設置具有300mm的直徑和600mm的長度并且表面已經經過鍍硬質鉻的兩個鋼輥，以拉伸圓筒芯體。當圓筒芯體以50rpm的旋轉速度旋轉時，通過各旋轉，圓筒芯體沿著一個軸向逐漸偏移，并且難以有效地調節(jié)輥來避免該現(xiàn)象。因此，在如螺旋涂布方法這樣的涉及圓筒芯體的轉數(shù)很多的涂布方法的情況下，圓筒芯體不可避免地向一側偏移，無法繼續(xù)旋轉。 該現(xiàn)象被認為是由圓筒芯體兩端的周長之間的微小差造成的，并且從實際可達到的加工精度的角度來講，完全防止該現(xiàn)象被認為是不可能的。
權利要求
1.一種環(huán)形帶狀體的制造方法，該制造方法包括涂布工藝，該涂布工藝通過將成膜樹脂溶液涂布到正在旋轉的圓筒芯體的外周面來形成涂膜，該圓筒芯體在該圓筒芯體的軸水平指向的狀態(tài)下通過旋轉裝置繞該圓筒芯體的軸旋轉，所述圓筒芯體當在所述圓筒芯體的軸水平指向的狀態(tài)下不被支撐時由于該圓筒芯體的自重會變形為扁平圓筒形；以及干燥工藝，該干燥工藝對形成在旋轉的所述圓筒芯體的外周面上的所述涂膜進行干燥，所述旋轉裝置包括至少一個第一輥和至少一個第二輥，所述至少一個第一輥設置在至少一個位置，使得所述至少一個第一輥將接觸未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的外周面的第一端區(qū)域，該第一端區(qū)域位于所述圓筒芯體的沿軸向的一端部，所述至少一個第二輥設置在至少一個位置，使得所述至少一個第二輥將接觸未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的外周面的第二端區(qū)域，該第二端區(qū)域位于所述圓筒芯體的沿所述軸向的另一端部，并且所述圓筒芯體由所述第一輥和所述第二輥支撐。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述旋轉裝置還包括支撐輥， 該支撐輥接觸所述圓筒芯體的內周面的區(qū)域，并且在垂直方向上，該區(qū)域位于所述圓筒芯體的軸位置的上側。
3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，在所述圓筒芯體的外周面上的、與所述支撐輥相對的位置處沒有設置輥。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥包括一對夾持輥，該對夾持輥設置為使得當沿所述軸向觀察所述圓筒芯體時，所述夾持輥將分別接觸穿過未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的所述軸的水平想象線與未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的外周相交的位置。
5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥二者中的至少一個輥設置在未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的所述軸的垂直方向的下側。
6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，通過以下步驟獲得所述圓筒芯體卷起四邊形金屬板；通過焊接使所卷起的四邊形金屬板的兩端部接合，由此形成圓筒體；使所述圓筒體經受熱處理；以及之后對所述圓筒體的外周面進行拋光。
7.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥二者中的至少一個輥設置為與接觸所述圓筒芯體的內周面的相應對向輥相對。
8.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥二者中的至少一個輥設置在未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的所述軸的垂直方向的下側。
9.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述旋轉裝置滿足下列不等式 其中，在所述不等式中，L代表未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的直徑，N1代表所述至少一個第一輥的總數(shù)，而N2代表所述至少一個第二輥的總數(shù)。
10.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一棍的總數(shù)是4以上，所述至少一個第二輥的總數(shù)是4以上。
11.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一棍的總數(shù)是18以上，所述至少一個第二輥的總數(shù)是18以上。
12.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述至少一個第一輥或所述至少一個第二輥包括輥T，該輥T沿著所述圓筒芯體的所述軸向延伸到超過所述圓筒芯體的軸端，并且所述輥T在未接觸所述圓筒芯體的區(qū)域中具有這樣的部分所述輥T在該部分的直徑大于輥T在接觸所述圓筒芯體的區(qū)域中的直徑。
13.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述旋轉裝置還包括限制部件，該限制部件接觸所述圓筒芯體的軸端面并且限制所述圓筒芯體沿所述圓筒芯體的所述軸向的移動。
14.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述圓筒芯體的外周面具有從0. 2 μ m至2 μ m的算術平均粗糙度Ra。
15.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，所述成膜樹脂溶液包括聚酰亞胺樹脂或聚酰胺亞胺樹脂。
16.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，沒有輥接觸所述圓筒芯體的外周面的中央?yún)^(qū)域，并且該中央?yún)^(qū)域在沿著所述軸向離所述圓筒芯體的一個軸端的距離為 SX20/140至SX 120/140的區(qū)域上延伸，其中S代表所述圓筒芯體沿所述軸向的長度。
17.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形帶狀體的制造方法，其中，沒有輥接觸所述圓筒芯體的外周面的中央?yún)^(qū)域，并且該中央?yún)^(qū)域在沿著所述軸向離所述圓筒芯體的一個軸端的距離為 SX5/110至SX 105/110的區(qū)域上延伸，其中S代表所述圓筒芯體沿所述軸向的長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)形帶狀體的制造方法，其包括通過將成膜樹脂溶液涂布到正在旋轉的圓筒芯體的外周面來形成涂膜，該圓筒芯體在所述圓筒芯體的軸水平指向的狀態(tài)下通過旋轉裝置繞所述圓筒芯體的軸旋轉，所述圓筒芯體在使所述圓筒芯體的軸水平指向且不被支撐時，由于該圓筒芯體的自重會變形為扁平圓筒形；以及對形成在旋轉的所述圓筒芯體的所述外周面上的所述涂膜進行干燥。所述旋轉裝置包括多個輥，各輥設置在一個位置，以接觸未變形狀態(tài)的所述圓筒芯體的所述外周面的軸端區(qū)域，并且所述圓筒芯體被第一輥和第二輥支撐。
文檔編號B05D7/24GK102416374SQ20111005363
公開日2012年4月18日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權日2010年9月28日
發(fā)明者山崎修平, 布施知樹, 矢敷雄一 申請人:富士施樂株式會社