專利名稱：一種水性底面合一防腐漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種水性底面合一防腐漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有防腐涂裝體系大多采用底漆、中間漆、面漆或底漆和面漆的復合防 腐涂層體系。底漆的主要作用是在底材上打好基礎(chǔ)，對底材有良好附著力，具有防銹性能； 中間漆的主要作用是增加膜厚，從而起到更為有效的屏蔽作用，還要使表面平整，有利于面 漆涂裝；面漆主要的作用是防止外界環(huán)境中有害的腐蝕介質(zhì)，如氧氣、水汽、二氧化硫以及 化工大氣的影響，同時具有美觀裝飾性。但是這兩種復合防腐涂層體系施工周期長，操作工序復雜，造價成本較高，同時還 需要考慮各涂層間的配套性問題，以防層間結(jié)合不良，配套性不好，造成整個涂層體系質(zhì)量 下降。溶劑性涂料涂裝后會帶來VOC(揮發(fā)性有機化合物)的排放，污染環(huán)境，對人體健康 造成危害，而水性涂料以水作為溶劑，無毒，無溶劑氣味。因此為簡化涂裝施工工藝，符合環(huán) 保發(fā)展趨勢，近年來水性底面合一防腐漆得到較多的研究。水性底面合一的涂料由于只涂裝一次，既充當?shù)灼嵋渤洚斆嫫幔瑢ζ浞栏院湍?老化性能要求較高，但目前水性底面合一的防腐漆難以同時具備較高的防腐性能和耐老化 性能，耐紫外光老化一般僅為400h左右，不能滿足建筑物及車輛越來越高的涂裝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種水性底面合一防腐漆，同時具備較高的防腐性能 和耐老化性能，能夠滿足較高的涂裝要求。本發(fā)明還提供了一種水性底面合一防腐漆的制 備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為—種水性底面合一防腐漆，包括以下重量百分比的成分水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂20% 60%去離子水5% 25%分散劑0. 5%- 5%消泡劑0. 5%基材潤濕劑0. 5%顏填料10%--40%PH調(diào)節(jié)劑0. 5% 10%觸變劑0. 5%- 10%成膜助劑0. 5%- 5%光穩(wěn)定劑 5%閃蝕抑制劑0. 5%耐鹽霧助劑0% 10%。
作為優(yōu)選，所述水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的合成原料包括以下重量百分比的成 分甲苯二異氰酸酯30% 45%、聚酯25% 35%、親水擴鏈劑6% 8%、環(huán)氧樹脂5% 8%、擴鏈劑2% 10%、中和劑5% 10%、交聯(lián)劑 3%、丙酮10% 20%。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸銨鹽或聚羧酸鈉鹽 中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述消泡劑為有機硅消泡劑或氟改性硅氧烷消泡劑。作為優(yōu)選，所述基材潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物。作為優(yōu)選，所述顏填料為鈦白粉、滑石粉、碳黑、云母粉、陶瓷微粉或硅微粉中的一 種或幾種。作為優(yōu)選，所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水、N, N- 二甲基乙醇胺、2-氨基_2_甲基丙醇 或三乙醇胺中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述觸變劑為氣相二氧化硅、有機膨潤土、氫化蓖麻油或聚酰胺蠟中的 一種或幾種。作為優(yōu)選，所述成膜助劑為乙二醇單丁醚、丙二醇甲醚或十二碳醇酯中的一種或 幾種。作為優(yōu)選，所述光穩(wěn)定劑為苯甲酮類、氰基丙烯酸鹽粘合劑類、苯并三唑類或三嗪 類中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述閃蝕抑制劑為WT-795、SER-AD FA 179、SER-AD FA579、Raybo 60、 Raybo 75中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述耐鹽霧助劑為LJ-270、F-310、TM_08、408、ZT-719中的一種或幾 種。一種水性底面合一防腐漆的制備方法，包括以下步驟a)將水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、去離子水、分散劑、顏填料、pH調(diào)節(jié)劑和觸變劑混 合攪拌，研磨至細度彡40μπι;b)將消泡劑、基材潤濕劑、成膜助劑、光穩(wěn)定劑、閃蝕抑制劑和耐鹽霧助劑加入上 步得到的混合物中攪拌；c)將b)得到的混合物進行過濾除雜；d)調(diào)節(jié)混合物的pH為8 9，粘度彡3. OPa · s ；各成分的重量百分比含量為水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂20% 60%，去離子水 5 % 25 %、分散劑0. 5 % 5 %，消泡劑0. 1 % 5 %，基材潤濕劑0. 1 % 5 %，顏填料為 10% 40%，pH調(diào)節(jié)劑0. 5% 10%，觸變劑0. 5% 10%，成膜助劑0. 5% 5%，光穩(wěn)定 劑1% 5%，閃蝕抑制劑0. 5% 5%，耐鹽霧助劑0% 10%。本發(fā)明提供的水性底面合一防腐漆，以水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂為基料，添加多 種助劑制備而成，同時具有較高的防腐性能和耐老化性能，經(jīng)實驗耐紫外光老化可長達 600h,耐熱穩(wěn)定性好，噴涂后常溫固化，底面合一施工工藝簡單。
具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了一種水性底面合一防腐漆，包括以下重量百分比的成分水性聚氨 酯改性環(huán)氧樹脂20% 60%，去離子水5% 25%、分散劑0. 5% 5%，消泡劑0. 5 %，基材潤濕劑0. 1 % 5 %，顏填料為10 % 40 %，pH調(diào)節(jié)劑0. 5 % 10 %，觸變劑
0.5% 10%，成膜助劑0. 5% 5%，光穩(wěn)定劑 5%，閃蝕抑制劑0. 5% 5%，耐鹽霧 助劑0% 10%。水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂為本發(fā)明的水性底面合一防腐漆的主要成分，是由聚氨 酯與環(huán)氧樹脂發(fā)生共聚而來，具有較高的綜合性能，如易固化、機械強度高、粘附力強，具有 較好的耐熱性、耐水性和耐溶劑性等。本發(fā)明中水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的合成原料優(yōu)選 包括以下重量百分比的成分甲苯二異氰酸酯30% 45%、聚酯25% 35%、親水擴鏈劑 6% 8%、環(huán)氧樹脂5% 8%、擴鏈劑2% 10%、中和劑5% 10%、交聯(lián)劑 3%、 丙酮10% 20%。本發(fā)明水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的制備方法為(1)將聚酯和甲苯二異氰酸酯混合攪拌，逐漸升溫至80°C 100°C反應40min
1.5h ；(2)加入親水擴鏈劑和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌，反應Ih 池，得到混合物；(3)將環(huán)氧樹脂溶解在丙酮中，滴加入混合物中共聚40min 2h，反應過程中添加 適量的丙酮以控制反應體系的粘度；(4)降溫至40°C 50°C左右，加入中和劑中和，反應20min 40min ；(5)將生成物溶解在去離子水中，加入擴鏈劑進行擴鏈，以1000轉(zhuǎn)/min 2000轉(zhuǎn) /min的速度攪拌20min 40min，制得水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂。分散劑能夠通過潤濕、研磨與分散、偶聯(lián)和包裹穩(wěn)定的過程來分散顏填料，并保持 分散體系的相對穩(wěn)定。本發(fā)明中分散劑優(yōu)選為聚丙烯酸銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸銨鹽或 聚羧酸鈉鹽中的一種或幾種，具有良好的分散效果，能夠降低涂料粘度，改善涂料的儲存穩(wěn) 定性、增加光澤和流平性。涂料中的助劑大多屬于表面活性劑，能改變涂料的表面張力，致使涂料本身存在 著易起泡或使泡沫穩(wěn)定的內(nèi)部因素，涂料的制備過程中需要使用各種高速混合機，涂裝時 使用噴涂、淋涂等方式方法，在這些過程中，都會使涂料產(chǎn)生泡沫。泡沫中的空氣不僅會阻 礙顏填料的分散，也使設(shè)備的利用率不足而影響產(chǎn)量，施工中產(chǎn)生的氣泡會造成漆膜表面 缺陷，既有損外觀，又影響漆膜的防腐性和耐候性。因此為防止在使用過程中產(chǎn)生泡沫，涂 料中需加入消泡劑。本發(fā)明中消泡劑優(yōu)選為有機硅消泡劑或氟改性硅氧烷消泡劑，化學性 質(zhì)穩(wěn)定，消泡作用強，用量少。基材潤濕劑能幫助涂料濕潤各種不同的基材表面，甚至濕潤具有非常低表面能的 基材，因此能防止諸如縮孔或縮邊等表面缺陷，漆膜的流動、流平性和附著力也將得以改 善。本發(fā)明中基材潤濕劑優(yōu)選為聚醚硅氧烷共聚物。顏填料為鈦白粉、滑石粉、碳黑、云母粉、陶瓷微粉或硅微粉對涂料的性能有著重 要的輔助作用，可以充填孔隙，使涂料致密，提高附著力，賦予涂料色彩、質(zhì)感和遮蓋力。pH調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為氨水、N，N- 二甲基乙醇胺、2-氨基_2_甲基丙醇或三乙醇胺 中的一種或幾種。
涂料中加入觸變劑后，在涂料受剪切力作用時(如攪拌或涂刷)，粘度暫時下降， 不受剪切力作用時，又逐漸恢復到原來的粘度。這種特性能使面漆在貯存時防止顏料沉淀， 改善涂刷性，在涂裝時能使涂膜較厚而不流掛。本發(fā)明使用的觸變劑優(yōu)選為氣相二氧化硅、 有機膨潤土、氫化蓖麻油或聚酰胺蠟中的一種或幾種。成膜助劑能促進涂料塑性流動和彈性變形，改善聚結(jié)性能，能在較廣泛施工溫度 范圍內(nèi)成膜，成膜后成膜助劑揮發(fā)，不會影響涂膜的特性。本發(fā)明使用的成膜劑優(yōu)選為乙二 醇單丁醚、丙二醇甲醚或十二碳醇酯中的一種或幾種，在較少的用量情況下，能十分有效地 降低涂料的最低成膜溫度，成膜的連續(xù)性好，具有適宜的揮發(fā)度，使涂料成模時結(jié)合更加緊 密、連續(xù)，漆膜平滑、均勻，且其耐擦洗性、展色性、光澤度以及耐候性等得到較大的提高。加入光穩(wěn)定劑能夠保持涂料的穩(wěn)定，防止涂料分解老化。涂料在日光作用下，會因 吸收紫外線而引發(fā)自動氧化，導致聚合物降解，使得涂料形成的防水層的機械性能惡化。光 穩(wěn)定劑通過屏蔽、反射紫外線或吸收紫外線并將其轉(zhuǎn)化為無害的熱能，或猝滅被紫外線激 發(fā)的分子或基團的激發(fā)態(tài)，使其回復到基態(tài)，或捕獲因光氧化還原產(chǎn)生的自由基，抑制光氧 化，防止防水層受到紫外線破壞，且自身的光穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性好。本發(fā)明中光穩(wěn)定劑優(yōu)選 為苯甲酮類、氰基丙烯酸鹽粘合劑類、苯并三唑類或三嗪類中的一種或幾種。由于水的導電率高，使金屬易腐蝕，水性涂料涂覆到金屬底材上的一個突出的問 題是出現(xiàn)閃蝕。閃蝕是涂膜在干燥過程中發(fā)生的點狀銹斑，在噴砂底材上尤易發(fā)生。閃 蝕抑制劑可以防止水性涂料在金屬底材上發(fā)生閃蝕，本發(fā)明使用的閃蝕抑制劑優(yōu)選為 WT-795 (美國司丹利國際化工有限公司生產(chǎn))、SER-AD FA 179 (海名斯)、SER-AD FA 579、 Raybo 60 (美國瑞寶助劑)、Raybo 75中的一種或幾種。耐鹽霧助劑能夠提高涂膜的致密性和耐鹽霧腐蝕性，且對涂料的貯存沒有影響， 本發(fā)明使用的耐鹽霧助劑優(yōu)選為LJ-270(廣州亮佳新材料公司)、F-310(廣州方景貿(mào)易 有限公司)、TM-08(廣州琉平化工科技有限公司)、408(廣州琉平化工科技有限公司)、 ZT-719(北京之途化工有限公司)中的一種或幾種，均為本領(lǐng)域常用的耐鹽霧助劑。本發(fā)明提供的水性底面合一防腐漆的制備方法，包括以下步驟a)按比例稱取水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、去離子水、分散劑、顏填料、pH調(diào)節(jié)劑和 觸變劑，混合攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/min 1800轉(zhuǎn)/min，然后研磨至細度彡40μπι;b)按比例稱取消泡劑、基材潤濕劑、成膜助劑、光穩(wěn)定劑、閃蝕抑制劑和耐鹽霧助 劑加入上步得到的混合物中攪拌，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/min 1500轉(zhuǎn)/min ；c)將b)得到的混合物進行過濾除雜；d)用適量的pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合物的pH為8 9，用適量的去離子水調(diào)節(jié)混合物 的粘度> 3. OPa · s，制得水性底面合一防腐涂料；其中各成分的重量百分比含量為水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂20% 60%，去離子 水5 % 25 %、分散劑0. 5 % 5 %，消泡劑0. 1 % 5 %，基材潤濕劑0. 1 % 5 %，顏填料 為10% 40%，pH調(diào)節(jié)劑0. 5% 10%，觸變劑0. 5% 10%，成膜助劑0. 5% 5%，光 穩(wěn)定劑1 % 5 %，閃蝕抑制劑0. 5 % 5 %，耐鹽霧助劑0 % 10 %。實施例1 合成水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂(1)將250kg聚醚二醇和380kg甲苯二異氰酸酯混合攪拌，逐漸升溫至100°C反應 1. 5h ；
(2)加入60kg 二羥甲基丁酸和20kg三羥甲基丙烷，繼續(xù)攪拌，反應lh，得到混合 物；(3)將70kg環(huán)氧樹脂E-51溶解在120kg丙酮中，滴加入混合物中共聚lh，反應過 程中可添加適量的丙酮以控制反應體系的粘度至70mPa · s ；(4)降溫至40°C左右，加入60kg三乙胺中和，反應20min ；(5)將生成物溶解在去離子水中，加入40kg乙二胺進行擴鏈，以1000轉(zhuǎn)/min的速 度攪拌30min，制得水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂。實施例2 a)稱取制備的水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂300kg、去離子水200kg、德固賽公司的 Tego740ff分散劑10kg、碳黑25kg、英國Halox公司的SW 111型防銹顏料65kg、800目云母 粉80kg、陶瓷微粉100kg、硅微粉120Kg、N, N-二甲基乙醇胺IOkg和德固賽氣相二氧化硅 IOkg,混合攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/min，然后研磨至細度彡40 μ m ；b)稱取德固賽公司Tego825消泡劑10kg、德固賽公司的KL245基材潤濕劑10kg、 伊士曼公司的成膜助劑十二碳醇酯10kg、臺灣永光集團的光穩(wěn)定劑20kg、美國瑞寶公司的 Raybo 75閃蝕抑制劑10kg、廣州亮佳新材料公司的LJ-270耐鹽霧助劑20kg加入上步得到 的混合物中攪拌，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/min ；c)將b)得到的混合物進行過濾除雜；d)調(diào)節(jié)混合物的pH為8. 7，用適量的去離子水調(diào)節(jié)混合物的粘度為3. 4Pa · s,制 得防腐漆。實施例3 a)稱取制備的水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂400kg、去離子水150kg、德國畢克化學公 司的BYKllO分散劑30kg、碳黑20kg、英國Halox公司的SWlll型防銹顏料20kg、800目云 母粉50kg、陶瓷微粉50kg、硅微粉60Kg、pH調(diào)節(jié)劑三乙醇胺40kg和氫化蓖麻油40kg，混合 攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/min，然后研磨至細度彡40 μ m ；b)稱取廣州華夏助劑化工公司HX-2013消泡劑30kg、廣東市洛馳貿(mào)易有限公司的 SNW 311基材潤濕劑20kg、青州貝特化工有限公司的成膜助劑20kg、石家莊石焦化工有限 責任公司的受阻胺類光穩(wěn)定劑10kg、SER-ADFA 179海名斯閃蝕抑制劑20kg、廣州方景貿(mào)易 有限公司的F-310耐鹽霧助劑40kg加入上步得到的混合物中攪拌，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/min ；c)將b)得到的混合物進行過濾除雜；d)調(diào)節(jié)混合物的pH為8. 8，用適量的去離子水調(diào)節(jié)混合物的粘度為3. 5Pa · s,制 得防腐漆。實施例4 a)稱取制備的水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂450kg、去離子水100kg、廣州歐鵬化工有 限公司的Syntron的PROX A 11聚丙烯酸鈉鹽分散劑20kg、碳黑25kg、英國Halox公司 的SW 111型防銹顏料25kg、800目云母粉50kg、陶瓷微粉55kg、硅微粉65Kg、N，N- 二甲基 乙醇胺40kg和BYK公司的BYK420觸變劑20kg，混合攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/min，然后 研磨至細度彡40μπι ； b)稱取海名斯德謙5300聚硅氧烷消泡劑20kg、德固賽公司的KL245基材潤濕 劑20kg、利安德DPNB成膜助劑20kg、北京加成助劑研究所的GW-531 二苯甲酮光穩(wěn)定劑30kg、美國司丹利國際化工有限公司的WT-795閃蝕抑制劑10kg、北京之途化工有限公司的 ZT-719耐鹽霧助劑50kg加入上步得到的混合物中攪拌，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/min ；c)將b)得到的混合物進行過濾除雜；d)調(diào)節(jié)混合物的pH為8. 5，用適量的去離子水調(diào)節(jié)混合物的粘度為3. 7Pa · s,制
得防腐漆。將實施例2-4制備的水性底面合一防腐漆進行檢測，數(shù)據(jù)如表1所示表1水性底面合一防腐漆主要性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1. 一種水性底面合一防腐漆，其特征在于，包括以下重量百分比的成分水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂20%--60%去離子水5% 25%分散劑0. 5%. 5%消泡劑0. 1%. 5%基材潤濕劑0. 1%. 5%顏填料10%--40%PH調(diào)節(jié)劑0. 5% 10%觸變劑0. 5%. 10%成膜助劑0. 5%. 5%光穩(wěn)定劑 5%閃蝕抑制劑0. 5%. 5%耐鹽霧助劑0% 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述水性聚氨酯改性環(huán) 氧樹脂的合成原料包括以下重量百分比的成分甲苯二異氰酸酯30% 45%、聚酯25% 35%、親水擴鏈劑6% 8%、環(huán)氧樹脂5% 8%、擴鏈劑2% 10%、中和劑5% 10%、 交聯(lián)劑 3%、丙酮10% 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述分散劑為聚丙烯酸 銨鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸銨鹽或聚羧酸鈉鹽中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述消泡劑為有機硅消 泡劑或氟改性硅氧烷消泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述基材潤濕劑為聚醚 硅氧烷共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述顏填料為鈦白粉、滑 石粉、碳黑、云母粉、陶瓷微粉或硅微粉中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)劑為氨水、 N，N- 二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇或三乙醇胺中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述觸變劑為氣相二氧 化硅、有機膨潤土、氫化蓖麻油或聚酰胺蠟中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述成膜助劑為乙二醇 單丁醚、丙二醇甲醚或十二碳醇酯中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為苯甲酮 類、氰基丙烯酸鹽粘合劑類、苯并三唑類或三嗪類中的一種或幾種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述閃蝕抑制劑為 WT-795、SER-AD FA 179、SER-AD FA 579、Raybo60、Raybo 75 中的一種或幾種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性底面合一防腐漆，其特征在于，所述耐鹽霧助劑為 LJ-270、F-310、TM-08、408、ZT-719 中的一種或幾種。
13.—種水性底面合一防腐漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a)將水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、去離子水、分散劑、顏填料、PH調(diào)節(jié)劑和觸變劑混合攪拌，研磨至細度≤40μπι;b)將消泡劑、基材潤濕劑、成膜助劑、光穩(wěn)定劑、閃蝕抑制劑和耐鹽霧助劑加入上步得 到的混合物中攪拌；C)將b)得到的混合物進行過濾除雜； d)調(diào)節(jié)混合物的pH為8 9，粘度彡3. OPa · s ；各成分的重量百分比含量為水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂20% 60%，去離子水5% 25 %、分散劑0. 5 % 5 %，消泡劑0. 1 % 5 %，基材潤濕劑0. 1 % 5 %，顏填料為10 % 40%，pH調(diào)節(jié)劑0. 5% 10%，觸變劑0. 5% 10%，成膜助劑0. 5% 5%，光穩(wěn)定劑1 % 5 %，閃蝕抑制劑0. 5 % 5 %，耐鹽霧助劑0 % 10 %。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種水性底面合一防腐漆，包括以下重量百分比的成分水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂20％～60％，去離子水5％～25％、分散劑0.5％～5％，消泡劑0.1％～5％，基材潤濕劑0.1％～5％，顏填料為10％～40％，pH調(diào)節(jié)劑0.5％～10％，觸變劑0.5％～10％，成膜助劑0.5％～5％，光穩(wěn)定劑1％～5％，閃蝕抑制劑0.5％～5％，耐鹽霧助劑0％～10％。本發(fā)明提供的水性底面合一防腐漆，以水性聚氨酯改性環(huán)氧樹脂為基料，添加多種助劑制備而成，同時具有較高的防腐性能和耐老化性能，經(jīng)實驗耐紫外光老化可長達600h，耐熱穩(wěn)定性好，噴涂后常溫固化，底面合一施工工藝簡單。
文檔編號C09D5/08GK102108250SQ20111005377
公開日2011年6月29日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者劉雄鷹, 彭時貴, 章衛(wèi)國 申請人:株洲飛鹿涂料有限責任公司