專利名稱：一種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑及其制備方法，屬石油エ業(yè)油田化學(xué)劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石油開采過程中，隨著井筒溫度和壓カ的下降，原油中的蠟質(zhì)組分常常會在油管中析出、長大和沉積，進而形成油井結(jié)蠟，嚴重影響油井生產(chǎn)的正常進行。因此，必須采取有效措施控制油井結(jié)蠟。
目前，控制油井結(jié)蠟的方法主要有物理法、化學(xué)法和微生物法。但物理法(主要包括熱洗、機械刮蠟)存在著成本高、對地層傷害大等缺點；化學(xué)法(主要包括化學(xué)清蠟劑和化學(xué)清防蠟劑)則存在著用量大、成本高、安全環(huán)保性能差等缺點。常規(guī)的微生物法是ー種利用微生物清防蠟劑進行油井清防蠟的技術(shù)。微生物清防蠟劑是由多種好氧及兼性厭氧菌組成的石油烴降解菌混合菌。這些混合菌是從高含蠟油井采出液中分離出來的，它們以原油中的蠟質(zhì)成分為生長繁殖的唯一碳源。當將混合菌制劑注入到油井中時，混合菌將以原油中的蠟質(zhì)組分為碳源進行新陳代謝，使長鏈烴轉(zhuǎn)化為短鏈烴，并產(chǎn)生脂肪酸、糖脂、類脂體等多種生物表面活性剤，并改變金屬或粘土礦物表面的潤濕性，從而阻止蠟結(jié)晶的析出、長大和沉積。因此，菌劑的投加具有明顯而長效的油井清防蠟效果。但對于高溫(90°C以上)高鹽(礦化度15%以上)的油井的結(jié)蠟問題，常規(guī)的微生物法不能有效解決，其清防蠟效果較差，遠不能滿足油田實際生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑及其制備方法，能有效控制高溫高鹽油井的結(jié)蠟，具有可靠性強、使用效果好、經(jīng)濟效益高的特點。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的。本發(fā)明所提供的一種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑，其中各組分的重量百分比為エ業(yè)鹽15.0%-25. O % ；無機銨鹽4·0% -8. 0% ;無機磷鹽2·0% -4. 0% ；淀粉10.0%-20. 0% ;芽胞桿菌菌種5· 0% -15. 0% ；水余量。本發(fā)明所提供的一種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑的制備方法是將エ業(yè)鹽、無機銨鹽、無機磷鹽、淀粉和水按比例加入到具有攪拌、溫控及真空系統(tǒng)的發(fā)酵罐中，攪拌均勻，加熱至121°C滅菌30分鐘，緩慢降溫至95°C，再按比例加入芽胞桿菌菌種到發(fā)酵罐中，再降溫至55-60°C，發(fā)酵48小時后停止加熱；最后，邊攪拌邊冷卻至常溫，即得到所需微生物清防蠟劑。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有如下有益效果I、本發(fā)明所述的ー種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑，能有效控制高溫高鹽油井的結(jié)蠟，且可避免傳統(tǒng)化學(xué)清防蠟劑的使用所帯來的用量大、成本高和安全環(huán)保性能
差等問題。
2、本發(fā)明所述的ー種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑，可靠性強，使用效果好，經(jīng)濟效益高。
具體實施例方式按照本發(fā)明所提供的一種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑，其中各組分的重量百分比為エ業(yè)鹽:15.0% -25. O % ;優(yōu)選為:18.0% -22. O % ；無機銨鹽4·0% -8. 0% ;優(yōu)選為5· 0% -6. 5% ;無機磷鹽2·0% -4.0% ;優(yōu)選為2· 5% -3. 5% ；淀粉10·0% -20. 0% ;優(yōu)選為12· 0% -18. 0% ；芽胞桿菌種5.0% -15. 0% ;優(yōu)選為8. 0% -12. 0% ；水余量。按照本發(fā)明所提供的一種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑的制備方法，將エ業(yè)鹽、無機銨鹽、無機磷鹽、淀粉和水按比例加入到具有攪拌、溫控及真空系統(tǒng)的發(fā)酵罐中，攪拌均勻，加熱至121°C滅菌30分鐘，緩慢降溫至95°C，再按比例加入芽胞桿菌菌種到發(fā)酵 罐中，芽胞桿菌為耐高溫高鹽的微生物清防蠟菌種，再降溫至55—60°C，發(fā)酵48小時后停止加熱；最后，邊攪拌邊冷卻至常溫，即得到所需微生物清防蠟劑。生產(chǎn)制備實例I、分別稱取エ業(yè)鹽210公斤、無機銨鹽50公斤、無機磷鹽30公斤、淀粉150公斤、水450公斤，加入到洗浄的具有攪拌、溫控及真空系統(tǒng)的1000L的發(fā)酵罐中，攪拌均勻，加熱至121°C滅菌30分鐘，降溫至95°C，再加入芽胞桿菌菌種110公斤，再降溫至55_60°C ;在 不斷攪拌下發(fā)酵48小時后停止加熱。2、邊攪拌邊冷卻至常溫，即得到1000公斤用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑。
權(quán)利要求
1.一種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑，其特征在于其中各組分的重量百分比為 エ業(yè)鹽15· 0% -25. 0% ； 無機銨鹽·Α.0% -8.0% ； 無機磷鹽2. 0% -4.0% ；淀粉10· 0% -20. 0% ； 芽胞桿菌菌種5. 0% -15. 0% ； 水余量。
2.權(quán)利要求I所述的ー種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑的制備方法，其特征在于是將エ業(yè)鹽、無機銨鹽、無機磷鹽、淀粉和水按比例加入到具有攪拌、溫控及真空系統(tǒng)的發(fā)酵罐中，攪拌均勻，加熱、滅菌，降溫至95°C，再按比例加入芽胞桿菌菌種到發(fā)酵罐中，再降溫至55--60°C，發(fā)酵48小時后停止加熱；最后，邊攪拌邊冷卻至常溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑，其特征在于其中各組分的重量百分比為 エ業(yè)鹽18· 0% -22. 0% ； 無機銨鹽5. 0% -6.5% ； 無機磷鹽2. 5% -3. 5% ;淀粉12· 0% -18. 0% ； 芽胞桿菌菌種8. 0% -12. 0% ； 水余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑的制備方法，其特征在于是將エ業(yè)鹽、無機銨鹽、無機磷鹽、淀粉和水按比例加入到具有攪拌、溫控及真空系統(tǒng)的發(fā)酵罐中，攪拌均勻，加熱至121°C滅菌30分鐘，緩慢降溫至95°C，再按比例加入芽胞桿菌菌種到發(fā)酵罐中，再降溫至55—60°C，發(fā)酵48小時后停止加熱；最后,邊攪拌邊冷卻至常溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于高溫高鹽油井的微生物清防蠟劑及其制備方法，其特征在于其中各組分的重量百分比為工業(yè)鹽15.0％-25.0％；無機銨鹽4.0％-8.0％；無機磷鹽2.0％-4.0％；淀粉10.0％-20.0％；芽胞桿菌菌種5.0％-15.0％；水余量；將原料和水按比例加入到具有攪拌、溫控及真空系統(tǒng)的發(fā)酵罐中，攪拌均勻，加熱至121℃滅菌30分鐘，緩慢降溫至95℃，再按比例加入芽胞桿菌菌種到發(fā)酵罐中，再降溫至55-60℃，發(fā)酵48小時后停止加熱；邊攪拌邊冷卻至常溫，即得到所需微生物清防蠟劑。本發(fā)明能有效控制高溫高鹽油井的結(jié)蠟，使用可靠性強，效果好，經(jīng)濟效益高。
文檔編號C09K8/524GK102676139SQ20111005759
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者易紹金 申請人:長江大學(xué)