專利名稱：一種鉻基無機(jī)反射顏料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)顏料的制備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及ー種鉻基無機(jī)反射顔料及其制備方法。
背景技術(shù)：
紅外反射顏料應(yīng)用于涂料、油漆、塑料、橡膠、化纖、紡織、陶瓷、彩色水泥等領(lǐng)域，以及化妝品、磁帶、食品、粘合剤、靜電復(fù)印等方面?；谒鼘t外光的高反射性能，相比普通顔料，它兼有保涼的作用。鉻基無機(jī)反射顔料不但兼有上述優(yōu)點(diǎn)，更因其天然的類葉綠素顔色，可應(yīng)用于野外被服、帳篷、野外裝備。美國Lawrence Berkeley National Laboratory 和 Oak Ridge NationalLaboratory正聯(lián)合16家公司進(jìn)行無機(jī)紅外反射顏料的制備、篩選,包覆應(yīng)用，數(shù)據(jù)庫建立等方面的研究，以制造冷屋頂材料。 從研究的現(xiàn)狀來看，報(bào)道不同的添加物質(zhì)如過渡金屬或氧化物提高紅外反射性能的影響相對較多。一般的鉻基紅外反射顔料以氧化鉻為主體，添加不同的物質(zhì)進(jìn)行燒結(jié)，從而達(dá)到提高紅外反射率的目標(biāo)。US6, 174，360 BI中以Cr2O3為主體，通過添加Al、Sb、Bi、Be、Co、Ga、In、Fe、La、Li、Mn、Mo、Zn、Ti、Sn等元素中的一種或多種元素形成低鈷剛玉-赤鐵礦結(jié)構(gòu)的固溶體，得到顏料具有相對低的Y三刺激值和高的紅外反射率。其制備方法成本高，且反射率有待進(jìn)ー步提高。US4，624，710中介紹了ー種こ烯基為顏料，它含有質(zhì)量比為3 I的Cr203、Fe2O3，這種顏料是在低溫(900 950°C )下燒結(jié)而成，有一定的耐候性。不足在于紅外反射率有待提高。エ業(yè)研究者們已經(jīng)開發(fā)的Green 17是在太陽能紅外反射應(yīng)用中最普遍的高性能顏料，通過Cr2O3和Fe2O3組成的不同，形成固溶體，添加Mn，Ni，Ti和Al等改變固溶體的顏色。但從研究的現(xiàn)狀來看，報(bào)道不同的添加物質(zhì)如過渡金屬或氧化物對顏色性能的影響多。因此，在常規(guī)的制備鉻基反射顔料都是通過添加各種元素通過燒結(jié)制備得到，通過該方法制備時(shí)需要的條件苛刻，一般燒結(jié)溫度都在900°C以上，而且制備的得到的反射顏料的反射率一般都在80%左右。因此，如何在提高鉻基反射顏料反射效果的同吋，能夠使其制備方法簡單易行是目前需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了ー種鉻基無機(jī)反射顔料。本發(fā)明的再一目的在于提供了ー種鉻基無機(jī)反射顔料的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的鉻基無機(jī)反射顔料，所述反射顔料的制備方法包括以下步驟I)配制鉻鹽、堿金屬氟化物、聚こ烯吡咯烷酮、緩釋沉淀劑和添加劑的溶液，2)混合鉻鹽、堿金屬氟化物、聚こ烯吡咯烷酮和緩釋沉淀劑溶液，再加入添加劑溶液，進(jìn)行混合，使混合溶液中堿金屬氟化物和鉻的摩爾比為I : 0.05 20;3)將步驟2)中的混合溶液恒溫條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將該溶液過濾、洗滌、干燥，再進(jìn)行煅燒，并將煅燒產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥，得到鉻基無機(jī)反射顔料。根據(jù)本發(fā)明的鉻基無機(jī)反射顔料，所述緩釋沉淀劑和鉻的摩爾比為I :0.2 20 ;所述添加劑和鉻的摩爾比為I : 26 2600 ;所述聚こ烯吡咯烷酮和鉻的摩爾比為I : 10 20000。根據(jù)本發(fā)明的鉻基無機(jī)反射顔料，所述的緩釋沉淀劑包括尿素、碳酸氫銨、碳酸銨，緩釋沉淀劑在反應(yīng)中緩慢釋放反式氫氧根，這種反式氫氧根由于強(qiáng)烈的氫鍵作用易與鉻以及氟形成絡(luò)合，從而發(fā)生沉淀。根據(jù)本發(fā)明的鉻基無機(jī)反射顔料，所述添加劑包括Co、Fe、Al、Mg、Ag、Cu、Ca、Zn、Mn、Ba、Pb、Ti、Be和稀土的可溶性鹽中的ー種或多種，具體地，所述添加劑包括CoCl3、Co (NO3) 3、Fe (NO3) 3、Al (NO3) 3、La (NO3) 3、Mg (NO3) 2、Fe (NO3) 2、AgN03、Cu (NO3) 2、Ca (NO3) 2、Zn(NO3)2、Mn(NO3)2、Ba(NO3)2、Pb (NO3)2、Ti (NO3)4 和 Be(NO3)2 中的ー種或多種，添加劑離子易于填充無機(jī)鉻基反射顔料的晶格孔隙或者占據(jù)晶格中Cr或Na的位置而形成新相或固溶體，這種缺陷的存在有利于鉻基無機(jī)反射顔料的顔色性能和紅外反射率。 根據(jù)本發(fā)明的鉻基無機(jī)反射顔料，所述聚こ烯吡咯烷酮為水溶性的，其優(yōu)選分子量為10000 40000，聚こ烯吡咯烷酮在沉淀過程中起阻聚作用，控制形貌和粒度分布，使鉻基無機(jī)反射顔料達(dá)到更好的顔色指標(biāo)和紅外反射性能。根據(jù)本發(fā)明的鉻基無機(jī)反射顔料，所述步驟2)混合溶液中鉻離子的濃度(2. Omol/L,氟離子濃度< 2. Omol/L，聚こ烯吡咯烷酮濃度彡50. Og/L,添加劑濃度<0. lmol/L,緩釋沉淀劑濃度小于5. 0mol/L ;所述步驟3)中反應(yīng)時(shí)間小于24小時(shí),反應(yīng)溫度為20 100°C ;煅燒溫度為200 600°C。此外，本發(fā)明還提供了一種制備鉻基無機(jī)反射顔料的方法，所述方法包括以下步驟I)配制鉻鹽、堿金屬氟化物、聚こ烯吡咯烷酮、緩釋沉淀劑和添加劑的溶液，2)混合鉻鹽、堿金屬氟化物、聚こ烯吡咯烷酮和緩釋沉淀劑溶液，再加入添加劑溶液，進(jìn)行混合，使混合溶液中堿金屬氟化物和鉻的摩爾比為I : 0.05 20;3)將步驟2)中的混合溶液恒溫條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將該溶液過濾、洗滌、干燥，再進(jìn)行煅燒，并將煅燒產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥，得到鉻基無機(jī)反射顔料。根據(jù)本發(fā)明的ー實(shí)施例，該方法具體的包括以下步驟(I)配制一定濃度的可溶性鉻鹽、氟化物、聚こ烯吡咯烷酮、添加劑或緩釋沉淀劑溶液；(2)將鉻鹽、氟化物、聚こ烯吡咯烷酮、添加劑或緩釋沉淀劑溶液混合，混合后的溶液中鉻離子的濃度小于2. 0mol/L，氟離子濃度小于2. 0mol/L，聚こ烯吡咯烷酮濃度小于50. 0g/L,添加劑濃度小于0. lmol/L之間，尿素濃度小于5. 0mol/L之間，堿金屬與Cr摩爾比在I : 20至20 : I之間變化，Cr與F摩爾比在I : 20至20 : I之間變化；(3)混合溶液在恒溫條件下反應(yīng)O 24小時(shí)，溫度控制在20 100°C。(4)反應(yīng)結(jié)束后將溶液過濾、洗滌、干燥后，在200 600°C，空氣氣氛下燒結(jié)，燒結(jié)產(chǎn)物洗滌，干燥后即可得到產(chǎn)物鉻基無機(jī)反射顔料。本發(fā)明以鉻鹽、堿金屬氟化物、聚こ烯吡咯烷酮、尿素為原料，通過沉淀法制備得到鉻基顏料，在制備過程中需要嚴(yán)格控制鉻鹽、堿金屬氟化物的比例，使其中堿金屬氟化物和鉻的摩爾比為I : O. 05 20，只有在該范圍內(nèi)才能使得到的無機(jī)反射顏料的基體(Na3CrF6，這種物質(zhì)在溶液體系下具極低的溶解特性)具有良好的反射效果，這種無機(jī)反射顔料具有固定的單斜晶體結(jié)構(gòu)，并因Cr3+離子的穩(wěn)定存在，使其在固定綠顏色下高的紅外反射性能。本發(fā)明改變了現(xiàn)有通過氧化鉻為主體進(jìn)行燒結(jié)的方法，采用鉻鹽、堿金屬氟化物、聚こ烯吡咯烷酮、尿素為原料，并通過添加適量的添加劑通過沉淀的方法，制備得到鉻基顏料，并且在得到沉淀的不需要通過燒結(jié)，僅僅在200 600°C的溫度下進(jìn)行煅燒，去除固體沉淀的水分后即可得到鉻基無機(jī)反射顔料，因此本發(fā)明的方法步驟簡單，而且エ藝條件溫和，而且制備得到的無機(jī)反射顏料效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有方法制備得到的顔料。本發(fā)明屬于濕法過程，エ藝簡單，實(shí)驗(yàn)條件溫和，產(chǎn)物的顔色性能和紅外反射性能優(yōu)異。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
配制一定濃度的氯化鉻、氟化銫、聚こ烯吡咯烷酮、硝酸鈷、硝酸鐵、硝酸鋁、硝酸鑭、硝酸鎂，依次添加氯化鉻溶液、氟化銫溶液、聚こ烯吡咯烷酮溶液和去離子水，再添加添加劑硝酸鈷溶液、硝酸鐵溶液、硝酸鋁溶液、硝酸鑭溶液、硝酸鎂溶液?；旌虾笫谷芤褐秀t離子的濃度為O. 005mol/L，氟離子濃度為O. lmol/L，聚吡咯烷酮濃度為50. Og/L，硝酸鈷濃度為O. lmol/L、硝酸鐵濃度為O. Olmol/L、硝酸鋁濃度為0. 008mol/L、硝酸鑭濃度為0. 00025mol/L、硝酸鎂濃度為0. 001mol/L、尿素濃度為0. 01mol/L，控制氟化銫和鉻的摩爾比為I : 0.05，尿素與鉻的摩爾比為I : 0.5，聚こ烯吡咯烷酮(分子量為10000)與鉻的摩爾比為I : 10，鈷與鉻的摩爾比為I : 0. 05，鐵與鉻的摩爾比為I : 0.5，鋁與鉻的摩爾比為I : 0.625，鑭與鉻的摩爾比為I : 20，鎂與鉻的摩爾比為I : 5?；旌先芤悍湃敫邷卣袷幣囵B(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為80°C，振蕩頻率為200rpm/min。反應(yīng)12小時(shí)后，洗滌、過濾、干燥。產(chǎn)物在馬弗爐中，空氣氣氛下，經(jīng)200°C活化燒結(jié)后洗滌、干燥即得產(chǎn)品鉻基無機(jī)反射顔料，主要性能指標(biāo)見后表。實(shí)施例2配制一定濃度的硝酸鉻、氟化鈉、聚こ烯吡咯烷酮(分子量為20000)、氯化鈷、硝酸鎂、硝酸鐵、硝酸鋁、硝酸銀、硝酸銅、尿素溶液，依次添加硝酸鉻溶液、氟化鈉溶液、聚こ烯吡咯烷酮溶液、尿素溶液和去離子水，再添加添加劑氯化鈷溶液、硝酸鎂溶液、硝酸鐵溶液、硝酸鋁溶液、硝酸銀溶液、硝酸銅溶液?；旌虾笫谷芤褐秀t離子的濃度為0. 03mol/し氟離子濃度為0. 3mol/L，聚吡咯烷酮濃度為20. 0g/L，氯化鈷濃度為0. lmol/L、硝酸鎂濃度為0. Olmol/L、硝酸鐵濃度為0. 008mol/L、硝酸鋁濃度為0. 004mol/L、硝酸銀濃度為0. 002mol/L、硝酸銅濃度為0. 01mol/L、尿素濃度為0. 15mol/L，控制氟化鈉和鉻的摩爾比為I : 0. 1，尿素與鉻的摩爾比為I : 0. 2，聚こ烯吡咯烷酮與鉻的摩爾比為I : 15，鈷與鉻的摩爾比為I : 0.3，鎂與鉻的摩爾比為I : 3，鐵與鉻的摩爾比為I : 3. 75，鋁與鉻的摩爾比為I : 7. 5，銀與鉻的摩爾比為I : 15，銅與鉻的摩爾比為I : 3?；旌先芤悍湃敫邷卣袷幣囵B(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為100°C，振蕩頻率為200rpm/min。反應(yīng)24小時(shí)后，洗滌、過濾、干燥。產(chǎn)物在馬弗爐中，空氣氣氛下，經(jīng)450°C活化燒結(jié)后洗滌、干燥即得產(chǎn)品鉻基無機(jī)反射顔料，主要性能指標(biāo)見后表。
實(shí)施例3配制一定濃度的硫酸鉻、氟化銣、聚こ烯吡咯烷酮(分子量為30000)、硝酸鈣、硝酸鋅、硝酸錳、硝酸鋇、硝酸鐵、尿素溶液，依次添加硫酸鉻鉻溶液、氟化銣溶液、聚こ烯吡咯烷酮溶液、尿素溶液和去離子水，再添加添加劑硝酸鈣溶液、硝酸鋅溶液、硝酸錳溶液、硝酸鋇溶液。混合后使溶液中鉻離子的濃度為l.Omol/L，氟離子濃度為O. lmol/L，聚吡咯烷酮濃度為40. Og/L，硝酸鈣濃度為O. 004mol/L、硝酸鐵濃度為O. 005mol/L、硝酸鋅濃度為O. Olmol/L、硝酸錳濃度為0. 007mol/L、硝酸鋇濃度為0. 001mol/L、尿素濃度為3. 0mol/L,控制氟化銣和鉻的摩爾比為I : 10，尿素與鉻的摩爾比為I : 0. 33，聚こ烯吡咯烷酮與鉻的摩爾比為I : 250，鈣與鉻的摩爾比為I : 250，鋅與鉻的為I : 100，錳與鉻的摩爾比為I 142. 87，鋇與鉻的摩爾比為I 1000?；旌先芤悍湃敫邷卣袷幣囵B(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為20°C，振蕩頻率為200rpm/min。反應(yīng)2小時(shí)后，洗滌、過濾、干燥。產(chǎn)物在馬弗爐中，空氣氣氛下，經(jīng)350°C活化燒結(jié)后洗滌、干燥即得產(chǎn)品鉻基無機(jī)反射顔料，主要性能指標(biāo)見后表。

實(shí)施例4配制一定濃度的氯化鉻、氟化鉀、聚こ烯吡咯烷酮(分子量為40000)、硝酸鈷、硝酸鉛、硝酸鈹、硝酸鋁、硝酸鈣、尿素溶液，依次添加氯化鉻溶液、氟化鉀溶液、聚こ烯吡咯烷酮溶液、尿素溶液和去離子水，再添加添加劑硝酸鈷溶液、硝酸鉛溶液、硝酸鈹溶液、硝酸鋁溶液、硝酸鈣溶液?；旌虾笫谷芤褐秀t離子的濃度為I. 5mol/L，氟離子濃度為1.0mol/L，聚吡咯烷酮濃度為10. 0g/L，硝酸鈷濃度為0. Olmol/L、硝酸鉛濃度為0. Olmol/L、硝酸鈹濃度為0. 005mol/L、硝酸鋁濃度為0. 0003mol/L、硝酸鈣濃度為0. 015mol/L、尿素濃度為0. lmol/L，控制氟化鉀和鉻的摩爾比為I : I. 5，尿素與鉻的摩爾比為I : 15，聚こ烯吡咯烷酮與鉻的摩爾比為I : 1500，鈷與鉻的摩爾比為I : 150，鉛與鉻的摩爾比為I : 150，鈹與鉻的摩爾比為I : 300，鋁與鉻的摩爾比為I : 500，鈣與鉻的摩爾比為I : 100?；旌先芤悍湃敫邷卣袷幣囵B(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為60°C，振蕩頻率為200rpm/min。反應(yīng)24小時(shí)后，洗滌、過濾、干燥。產(chǎn)物在馬弗爐中，空氣氣氛下，經(jīng)250°C活化燒結(jié)后洗滌、干燥即得產(chǎn)品鉻基無機(jī)反射顔料，主要性能指標(biāo)見后表。實(shí)施例5配制一定濃度的硝酸鉻、氟化鉀、聚こ烯吡咯烷酮、氯化鈷、硝酸鈦、尿素溶液，依次添加硝酸鉻溶液、氟化鉀溶液、聚こ烯吡咯烷酮溶液、尿素溶液和去離子水，再添加添加劑氯化鈷溶液、硝酸鈦溶液?；旌虾笫谷芤褐秀t離子的濃度為I. 5mol/L，氟離子濃度為2. Omol/L，聚吡咯烷酮濃度為5. 0g/L,氯化鈷濃度為0. lmol/L、硝酸鈦濃度為0. 009mol/L、尿素濃度為5. 0mol/L,控制氟化鉀和鉻的摩爾比為I : 0. 75,尿素與鉻的摩爾比為I 0.3，聚こ烯吡咯烷酮與鉻的摩爾比為I : 3000，鈷與鉻的摩爾比為I : 15，鈦與鉻的摩爾比為I 166.67?；旌先芤悍湃敫邷卣袷幣囵B(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為40°C，振蕩頻率為200rpm/min。反應(yīng)18小時(shí)后，洗滌、過濾、干燥。產(chǎn)物在馬弗爐中，空氣氣氛下，經(jīng)550°C活化燒結(jié)后洗滌、干燥即得產(chǎn)品鉻基無機(jī)反射顔料，主要性能指標(biāo)見后表。實(shí)施例6配制一定濃度的硫酸鉻、氟化鈁、聚こ烯吡咯烷酮、硝酸銀、硝酸鋁、硝酸銅，依次添加硫酸鉻鉻溶液、氟化鈁溶液、聚こ烯吡咯烷酮溶液、尿素溶液和去離子水，再添加添加劑硝酸銀溶液、硝酸鋁溶液、硝酸銅溶液。混合后使溶液中鉻離子的濃度為2.0mol/L，氟離子濃度為O. lmol/L，聚吡咯烷酮濃度為lg/L，硝酸銀濃度為O. 005mol/L、硝酸鋁濃度為O. 001mol/L、硝酸銅濃度為O. Olmol/L、尿素濃度為O. lmol/L,控制氟化鈁和鉻的摩爾比為I 20，尿素與鉻的摩爾比為I : 20，聚こ烯吡咯烷酮與鉻的摩爾比為I : 20000，銀與鉻的摩爾比為I : 400，鋁與鉻的摩爾比為I : 2000，銅與鉻的摩爾比為I : 200?；旌先芤悍湃敫邷卣袷幣囵B(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為50°C，振蕩頻率為200rpm/min。反應(yīng)6小時(shí)后，洗滌、過濾、干燥。產(chǎn)物在馬弗爐中，空氣氣氛下，經(jīng)600°C活化燒結(jié)后洗滌、干燥即得產(chǎn)品鉻基無機(jī)反射顔料，主要性能指標(biāo)見后表。實(shí)施例7顏料性能指評價(jià)實(shí)施例顏料性能指標(biāo)表
權(quán)利要求
1.一種鉻基無機(jī)反射顏料，其特征在于，所述反射顏料的制備方法包括以下步驟 1)配制鉻鹽、堿金屬氟化物、聚乙烯卩比咯烷酮、緩釋沉淀劑和添加劑的溶液， 2)混合鉻鹽、堿金屬氟化物、聚乙烯吡咯烷酮和緩釋沉淀劑溶液，再加入添加劑溶液，進(jìn)行混合，使混合溶液中堿金屬氟化物和鉻的摩爾比為I : 0.05 20; 3)將步驟2)中的混合溶液恒溫條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將該溶液過濾、洗滌、干燥，再進(jìn)行煅燒，并將煅燒產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥，得到鉻基無機(jī)反射顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉻基無機(jī)反射顏料，其特征在于，所述緩釋沉淀劑和鉻的摩爾比為I : 02 20 ;所述添加劑和鉻的摩爾比為I : 26 2600 ;所述聚乙烯吡咯烷酮和鉻的摩爾比為I : 10 20000。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉻基無機(jī)反射顏料，其特征在于，所述的堿金屬氟化物包括氟化鈉、氟化鉀、氟化銣、氟化銫和氟化鈁，所述的緩釋沉淀劑包括尿素、碳酸氫銨和碳酸銨，所述聚乙烯吡咯烷酮的分子量為10000 4000，所述添加劑包括Co、Fe、Al、Mg、Ag、Cu、Ca、Zn、Mn、Ba、Pb、Ti、Be和稀土的可溶性鹽中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉻基無機(jī)反射顏料，其特征在于，所述添加劑包括CoCl3、Co (NO3) 3、Fe (NO3) 3、Al (NO3) 3、La (NO3) 3、Mg (NO3) 2、Fe (NO3) 2、AgN03、Cu (NO3) 2、Ca (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Mn (NO3) 2、Ba (NO3) 2、Pb (NO3) 2、Ti (NO3) 4 和 Be (NO3) 2 中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉻基無機(jī)反射顏料，其特征在于，所述步驟2)混合溶液中鉻離子的濃度< 2. Omol/L，氟離子濃度< 2. Omol/L，聚乙烯吡咯烷酮濃度< 50. Og/L，添加劑濃度彡0. lmol/L,緩釋沉淀劑濃度小于5. 0mol/L ;所述步驟3)中反應(yīng)時(shí)間彡24小時(shí),反應(yīng)溫度為20 100°C ;煅燒溫度為200 600°C。
6.一種鉻基無機(jī)反射顏料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 1)配制鉻鹽、堿金屬氟化物、聚乙烯卩比咯烷酮、緩釋沉淀劑和添加劑的溶液， 2)混合鉻鹽、堿金屬氟化物、聚乙烯吡咯烷酮和緩釋沉淀劑溶液，再加入添加劑溶液，進(jìn)行混合，使混合溶液中堿金屬氟化物和鉻的摩爾比為I : 0.05 20; 3)將步驟2)中的混合溶液恒溫條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將該溶液過濾、洗滌、干燥，再進(jìn)行煅燒，并將煅燒產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥，得到鉻基無機(jī)反射顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉻基無機(jī)反射顏料的制備方法，其特征在于，在所述步驟2)的混合溶液中，所述緩釋沉淀劑和鉻的摩爾比為I : 02 20;所述添加劑和鉻的摩爾比為I 26 2600 ;所述聚乙烯吡咯烷酮和鉻的摩爾比為I : 10 20000。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉻基無機(jī)反射顏料的制備方法，其特征在于，所述的堿金屬氟化物包括氟化鈉、氟化鉀、氟化銣、氟化銫和氟化鈁，所述的緩釋沉淀劑包括尿素、碳酸氫銨和碳酸銨，所述聚乙烯吡咯烷酮的分子量為10000，所述添加劑包括Co、Fe、Al、Mg、Ag、Cu、Ca、Zn、Mn、Ba、Pb、Ti、Be和稀土的可溶性鹽中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉻基無機(jī)反射顏料的制備方法，其特征在于，所述添加劑包括 CoCl3、Co (NO3) 3、Fe (NO3) 3、Al (NO3) 3、La (NO3) 3、Mg (NO3) 2、Fe (NO3) 2、AgN03、Cu (NO3) 2、Ca (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Mn (NO3) 2、Ba (NO3) 2、Pb (NO3) 2、Ti (NO3) 4 和 Be (NO3) 2 中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉻基無機(jī)反射顏料的制備方法，其特征在于，所述步驟2)混合溶液中鉻離子的濃度< 2. 0mol/L，氟離子濃度< 2. 0mol/L，聚乙烯吡咯烷酮濃度(50. 0g/L,添加劑濃度彡0. lmol/L,緩釋沉淀劑濃度小于5. 0mol/L ;所述步驟3)中反應(yīng)時(shí)間≤24小時(shí)，反應(yīng)溫度為20 100°C ;煅燒溫度為200 600°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及無機(jī)顏料的制備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種鉻基無機(jī)反射顏料及其制備方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟1)配制鉻鹽、堿金屬氟化物、聚乙烯吡咯烷酮、緩釋沉淀劑和添加劑的溶液，2)混合鉻鹽、堿金屬氟化物、聚乙烯吡咯烷酮和緩釋沉淀劑溶液，再加入添加劑溶液，進(jìn)行混合，使混合溶液中堿金屬氟化物和鉻的摩爾比為1∶0.05～20；3)將步驟2)中的混合溶液恒溫條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將該溶液過濾、洗滌、干燥，再進(jìn)行煅燒，并將煅燒產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，干燥，得到鉻基無機(jī)反射顏料。本發(fā)明屬于濕法過程，工藝簡單，實(shí)驗(yàn)條件溫和，產(chǎn)物的顏色性能和紅外反射性能優(yōu)異。
文檔編號C09C3/10GK102675925SQ20111006589
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者周禎, 張懿, 徐紅彬, 徐誠, 曾晨, 李平, 王世君, 郭慶華 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所, 中藍(lán)義馬鉻化學(xué)有限公司