專利名稱：熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通訊電纜上屏蔽材料的制法，尤其涉及一種鋁箔聚酯復(fù)合材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前市面普通的鋁塑復(fù)合帶，客戶安裝電纜接頭時(shí)需要把電纜外表皮剝離，再把鋁塑復(fù)合帶剝離，鋁塑復(fù)合帶的剝離比較費(fèi)時(shí)而且容易損傷電纜。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，使生產(chǎn)所得的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶與電纜外表皮能夠緊緊粘接，解決電纜外表皮剝離時(shí)對(duì)電纜的損傷問題。本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟I、生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品在干式復(fù)合機(jī)上利用聚氨酯膠水將鋁箔和塑料薄膜復(fù)合在一起，熟化10小時(shí) 100小時(shí)后常溫冷卻10小時(shí)以上；II、熱熔膠稀釋生產(chǎn)制備或采用現(xiàn)成的熱熔膠，并用稀釋劑將其稀釋、攪拌均勻， 其中熱熔膠與稀釋劑的重量配比是1 0. 1 1 10，所述稀釋劑為醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮之一或幾種組合；III、熱熔膠上膠將配制所得的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200目的網(wǎng)紋輥進(jìn)行上膠，并使用橡膠輥以0. IMpa-IMpa的壓力將步驟I制得的復(fù)合半成品擠壓在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠轉(zhuǎn)移至復(fù)合半成品；IV、熱熔膠烘干將涂有熱熔膠的復(fù)合半成品通過3米 30米長的烘道，并使其中的稀釋劑揮發(fā)、排出烘道，得到熱熔膠一體化吸附復(fù)合半成品的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶，其中所述熱熔膠呈干膠狀；V、將步驟IV所得的復(fù)合帶迅速冷卻至40°C以下。進(jìn)一步地，步驟II中所述熱熔膠為由包括聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯和丁酮化學(xué)反應(yīng)而成、固體含量為5% -80%的粘稠性液體，粘度介于10-5000mPa. S，且熱熔膠對(duì)塑料薄膜的剝離強(qiáng)度彡10N/20mm。進(jìn)一步地，步驟II中所述生產(chǎn)制備熱熔膠的過程中，在原料配方中加入?yún)^(qū)別于復(fù)合半成品顏色的油墨，所述油墨添加的重量比例為-80%。進(jìn)一步地，步驟IV中所述烘道的參數(shù)設(shè)置包括溫度20-200°C、復(fù)合半成品的傳輸速度5m-150m/min、復(fù)合半成品的拉伸張力0. IMpa-IMpa0進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)方法在步驟V之后，包括將冷卻的復(fù)合帶以收卷張力 50Mpa-500Mpa收成卷狀的步驟VI，其中收卷張力沿復(fù)合帶卷徑向由內(nèi)向外漸松，以及步驟 VI之后，包括將收卷后的復(fù)合帶卷在常溫下靜置充分冷卻，再采用分切機(jī)切割成所需的寬度。本發(fā)明熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法應(yīng)用實(shí)施后，其突出效果為1、PVC護(hù)套料擠出時(shí)，利用PVC護(hù)套的溫度可以將熱熔膠鋁塑復(fù)合帶與PVC護(hù)套料粘接在一起，粘接力非常強(qiáng)，測試性能優(yōu)異；2、當(dāng)用戶剝離電纜PVC護(hù)套的同時(shí)可以輕松地將熱熔膠鋁塑復(fù)合帶一起剝離，省去了剝離熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的工序，大大節(jié)約了安裝時(shí)間；3、提高了一次成型成品率，降低了對(duì)電纜的損傷。


圖1為本發(fā)明熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。實(shí)施例一一種9 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品在干式復(fù)合機(jī)上，利用聚氨酯膠水將9 μ m鋁箔和23 μ m塑料薄膜復(fù)合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時(shí)，然后放在常溫下冷卻M小時(shí)以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品。2)、熱熔膠的稀釋熱熔膠是指由聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯，丁酮等按照一定比例經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)爐反應(yīng)而成的粘稠性液體，固含量是5-80%，粘度是10-5000mPa. S。熱熔膠對(duì)PVC、塑料薄膜具有良好的粘接力，剝離強(qiáng)度> 10N/20mm。熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復(fù)合機(jī)上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200線(目)的網(wǎng)紋輥進(jìn)行上膠，橡膠輥的壓力是0. Ι-lMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時(shí)屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過3-30米長加熱烘道進(jìn)行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風(fēng)系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時(shí)熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設(shè)置如下溫度20_200°C排風(fēng)量最大速度5-150m/min拉伸張力0.I-IMpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至40°C以下。
6)、收卷將冷卻的熱熔膠復(fù)合鋁箔收卷，收卷張力為50-500Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復(fù)合鋁箔在常溫下靜置10小時(shí)以上，充分冷卻后，采用分切機(jī)，分切成客戶要求的寬度。實(shí)施例二一種9 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/9 μ mAlHC規(guī)格的熱熔膠熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品在干式復(fù)合機(jī)上，利用聚氨酯膠水將9 μ m鋁箔和23 μ m塑料薄膜復(fù)合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時(shí)，然后放在常溫下冷卻M小時(shí)以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復(fù)合機(jī)上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是1 0.1 10，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200線(目)的網(wǎng)紋輥進(jìn)行上膠，橡膠輥的壓力是0. Ι-lMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時(shí)屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過15米長加熱烘道進(jìn)行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風(fēng)系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時(shí)熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設(shè)置如下溫度120°C排風(fēng)量最大速度60m/min拉伸張力0.2Mpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至25°C以下。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復(fù)合鋁箔收卷，收卷張力為300Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復(fù)合鋁箔在常溫下靜置M小時(shí)以上，充分冷卻后，采用分切機(jī)，分切成客戶要求的寬度。實(shí)施例三一種25 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法， 其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品在干式復(fù)合機(jī)上，利用聚氨酯膠水將25 μ m鋁箔和23 μ m塑料薄膜復(fù)合在一起，并放入熟化室熟化100小時(shí)，熟化溫度IO-KKTC，然后放在常溫下冷卻M小時(shí)以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復(fù)合機(jī)上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用200線(目)的網(wǎng)紋輥進(jìn)行上膠，橡膠輥的壓力是IMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時(shí)屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過30米長加熱烘道進(jìn)行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風(fēng)系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時(shí)熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設(shè)置如下溫度200°C排風(fēng)量最大速度150m/min拉伸張力lMpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至40°C。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復(fù)合鋁箔收卷，收卷張力為500Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復(fù)合鋁箔在常溫下靜置M小時(shí)以上，充分冷卻后，采用分切機(jī)，分切成客戶要求的寬度。實(shí)施例四一種9 μ mAl/19 μ mPET/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法， 其加工步驟如下1)、鋁箔與PET復(fù)合半成品在干式復(fù)合機(jī)上，利用聚氨酯膠水將9μπι鋁箔和 19 μ mPET復(fù)合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時(shí)，然后放在常溫下冷卻M小時(shí)以上，即完成鋁箔與PET復(fù)合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復(fù)合機(jī)上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用20線(目)的網(wǎng)紋輥進(jìn)行上膠，橡膠輥的壓力是0. IMpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時(shí)屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過3米長加熱烘道進(jìn)行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風(fēng)系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時(shí)熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設(shè)置如下溫度20°C排風(fēng)量最大速度5m/min拉伸張力0.IMpa
5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至25°C以下。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復(fù)合鋁箔收卷，收卷張力為50Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復(fù)合鋁箔在常溫下靜置M小時(shí)以上，充分冷卻后，采用分切機(jī)，分切成客戶要求的寬度。實(shí)施例五一種8 μ mAl/19 μ m塑料薄膜/8 μ mAl/Blue HC規(guī)格的熱熔膠熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品在干式復(fù)合機(jī)上，利用聚氨酯膠水將8 μ m鋁箔和19 μ m塑料薄膜復(fù)合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時(shí)，然后放在常溫下冷卻M小時(shí)以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復(fù)合機(jī)上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑，藍(lán)色油墨的重量配比是10 5 15，藍(lán)色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用100線(目)的網(wǎng)紋輥進(jìn)行上膠，橡膠輥的壓力是0. 2Mpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時(shí)屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過10米長加熱烘道進(jìn)行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風(fēng)系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時(shí)熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設(shè)置如下溫度120°C排風(fēng)量最大速度70m/min拉伸張力0.I5Mpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至30°C。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復(fù)合鋁箔收卷，收卷張力為200Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復(fù)合鋁箔在常溫下靜置10小時(shí)以上，充分冷卻后，采用分切機(jī)，分切成客戶要求的寬度。實(shí)施例六一種9 μ mAl/15 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其加工步驟如下1)、鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品在干式復(fù)合機(jī)上，利用聚氨酯膠水將9 μ m鋁箔和15 μ m塑料薄膜復(fù)合在一起，并放入熟化室熟化12-72小時(shí)，然后放在常溫下冷卻M小時(shí)以上，即完成鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品。2)、熱熔膠的配制熱熔膠濃度較高，需要稀釋劑稀釋后才能在干式復(fù)合機(jī)上使用，稀釋劑可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。熱熔膠，稀釋劑，綠色油墨的重量配比是10 5 15，綠色油墨任意，稱好后攪拌均勻。3)、熱熔膠上膠將配制好的熱熔膠倒入膠水槽，使用90-150線(目)的網(wǎng)紋輥進(jìn)行上膠，橡膠輥的壓力是0. 1-0. 3Mpa，橡膠輥擠壓薄膜在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至薄膜上，就完成熱熔膠的均勻涂布。4)、熱熔膠烘干熱熔膠剛剛涂布在薄膜上時(shí)屬于濕膠，膠水內(nèi)含有大量的稀釋劑，需要經(jīng)過3-30米長加熱烘道進(jìn)行烘干，利用高溫加熱系統(tǒng)使稀釋劑揮發(fā)，并利用排風(fēng)系統(tǒng)把稀釋劑排出烘道，清除殘留稀釋劑以使熱熔膠烘干，此時(shí)熱熔膠變成干膠，可以緊緊地吸附在薄膜上。烘道內(nèi)的參數(shù)設(shè)置如下溫度50_120°C排風(fēng)量最大速度10-70m/min拉伸張力0.1-0. 2Mpa5)、冷卻薄膜和熱熔膠經(jīng)過烘道后，其表面溫度很高，需要迅速冷卻至25°C以下。6)、收卷將冷卻的熱熔膠復(fù)合鋁箔收卷，收卷張力為150-300Mpa，收卷張力的調(diào)節(jié)要內(nèi)緊外松，以防卷內(nèi)受擠壓出現(xiàn)菊花狀。7)、分切將收卷后的熱熔膠復(fù)合鋁箔在常溫下靜置M小時(shí)以上，充分冷卻后，采用分切機(jī)，分切成客戶要求的寬度；上述產(chǎn)品，其中9μπιΑ1/23μπι塑料薄膜/9ymAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶用于有線電視分接電纜，25 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶用于局域網(wǎng)及軍用同軸多芯電纜，9 μ mAl/19 μ mPET/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶用于局域網(wǎng)及軍用同軸多芯電纜，9 μ mAl/15 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC規(guī)格的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶用于有線電視分接電纜。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟1.生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品在干式復(fù)合機(jī)上利用聚氨酯膠水將鋁箔和塑料薄膜復(fù)合在一起，熟化10小時(shí) 100小時(shí)后常溫冷卻10小時(shí)以上；II、熱熔膠稀釋生產(chǎn)制備或采用現(xiàn)成的熱熔膠，并用稀釋劑將其稀釋、攪拌均勻，其中熱熔膠與稀釋劑的重量配比是1 0. 1 1 10，所述稀釋劑為醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮之一或幾種組合；III、熱熔膠上膠將配制所得的熱熔膠倒入膠水槽，使用20-200目的網(wǎng)紋輥進(jìn)行上膠，并使用橡膠輥以0. IMpa-IMpa的壓力將步驟I制得的復(fù)合半成品擠壓在網(wǎng)紋輥上，使熱熔膠轉(zhuǎn)移至復(fù)合半成品；IV、熱熔膠烘干將涂有熱熔膠的復(fù)合半成品通過3米 30米長的烘道，并使其中的稀釋劑揮發(fā)、排出烘道，得到熱熔膠一體化吸附復(fù)合半成品的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶，其中所述熱熔膠呈干膠狀；V、將步驟IV所得的復(fù)合帶迅速冷卻至40°C以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟II中所述熱熔膠為由包括聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯和丁酮化學(xué)反應(yīng)而成、固體含量為5% -80%的粘稠性液體，粘度介于10-5000mPa. S，且熱熔膠對(duì)塑料薄膜的剝離強(qiáng)度> 10N/20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟II中所述生產(chǎn)制備熱熔膠的過程中，在原料配方中加入?yún)^(qū)別于復(fù)合半成品顏色的油墨，所述油墨添加的重量比例為1^-80 ^
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟IV中所述烘道的參數(shù)設(shè)置包括溫度20-200°C、復(fù)合半成品的傳輸速度5m-150m/min、復(fù)合半成品的拉伸張力0. IMpa-IMpa0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法在步驟V之后，包括將冷卻的復(fù)合帶以收卷張力50Mpa-500Mpa收成卷狀的步驟VI，其中收卷張力沿復(fù)合帶卷徑向由內(nèi)向外漸松。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法在步驟VI之后，包括將收卷后的復(fù)合帶卷在常溫下靜置充分冷卻，再采用分切機(jī)切割成所需的寬度。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的生產(chǎn)方法，包括步驟生產(chǎn)鋁箔與塑料薄膜復(fù)合半成品→配制熱熔膠→熱熔膠上膠→熱熔膠烘干→冷卻→收卷→分切。在PVC電纜護(hù)套生產(chǎn)線上，PVC護(hù)套料擠出時(shí)，利用護(hù)套的溫度可以將熱熔膠鋁塑復(fù)合帶與護(hù)套料粘接在一起，粘接力強(qiáng)，測試性能優(yōu)異；當(dāng)用戶剝離電纜PVC護(hù)套的同時(shí)可以輕松地將熱熔膠鋁塑復(fù)合帶一起剝離，省卻了兩次剝離的工序，大大節(jié)約了安裝時(shí)間，同時(shí)降低對(duì)電纜的損傷。本發(fā)明生產(chǎn)方法所做的熱熔膠熱熔膠鋁塑復(fù)合帶廣泛運(yùn)用于通訊電纜行業(yè)，推動(dòng)了通訊電纜行業(yè)對(duì)熱熔膠鋁塑復(fù)合帶的應(yīng)用改革，同時(shí)開拓了熱熔膠新的應(yīng)用市場。
文檔編號(hào)B05D3/00GK102250557SQ20111008277
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者唐曉兵, 李海, 楊仁忠, 金琦, 陳茂林 申請(qǐng)人:飛龍精工科技(蘇州)有限公司