專利名稱：自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田開發(fā)中含水油井控水酸化的方法，特別涉及一種自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝。
背景技術(shù)：
油田開發(fā)中酸化工藝的酸液暫堵作業(yè)成功的關(guān)鍵在于均勻布酸，尤其對(duì)于水平井。目前使用的泡沫酸解堵，為酸化工藝發(fā)揮了作用，但同時(shí)存在著如下的缺點(diǎn)或不足①由于多數(shù)采出井條件各不相同，層間滲透率也存在差異，均勻布酸很困難；②不同層系含水飽和度對(duì)布酸影響較大施工工藝復(fù)雜，需要用到制氮車、泡沫液等，施工成本高，施工時(shí)
間過長；④酸化后都存在出水量增加問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物，采用二甲基二烯丙基氯化銨單體、丙烯酸酯單體、丙烯酰胺單體聚合反應(yīng)而成自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物，使聚合物分子鏈在巖石上的附著力大大增加，具有自分布滲流調(diào)節(jié)、均勻布酸的功能。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，采用自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物加鹽酸或土酸和緩蝕劑作為酸化前置液及表面活性劑溶液進(jìn)行油層清洗、低注入壓力、緩慢注入、最后注入常規(guī)酸化作業(yè)酸液，關(guān)井反應(yīng)后洗井投產(chǎn)等工藝技術(shù)，有效地避免或克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。本發(fā)明所述的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物，其聚合物質(zhì)及含量如下，含量為質(zhì)量份二甲基二烯丙基氯化銨單體，5-15份；丙烯酸酯單體，2-8份；丙烯酰
胺單體，1-8份；去離子水，余量。制備工藝為a、將單體的二甲基二烯丙基氯化銨單體、丙烯酸酯單體、丙烯酰胺單體及去離子水依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻山、加熱至95°C恒溫；c、通氮?dú)鈹嚢?0min，除去溶液中的氧氣；d、加入總質(zhì)量百分比含量0. 2%-0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)7-9小時(shí)，得到目的產(chǎn)物，其分子量為380-430萬。其中，所述固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:1-3的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。本發(fā)明所述的自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進(jìn)行控水酸化施工。所述一、滲流調(diào)節(jié)酸化前置液的配制為清水中加入重量百分比0. 2%-5%的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物、重量百分比3%-15%鹽酸或土酸和重量百分比0. 5%-2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、清洗劑的配制為重量百分比2%-3%Kcl鹽水加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、控水酸化施工為A、下入酸化控水管柱，進(jìn)行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井；B、用清洗劑對(duì)油層進(jìn)行清洗后，低速籠統(tǒng)注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關(guān)井反應(yīng)后洗井投產(chǎn)。其中，所述清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。所述下入酸化控水管柱時(shí)，邊下邊灌入聯(lián)合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。所述注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液時(shí)，用聯(lián)合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物稀釋至質(zhì)量百分比0. 5%-2%的水溶液使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)
I、在酸化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)有效控水，具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液進(jìn)入油層，
作為控制油水相對(duì)滲透率的介質(zhì)，主要在井壁附近實(shí)行有限度控水，既發(fā)揮了常規(guī)酸化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，又賦予傳統(tǒng)工藝技術(shù)獨(dú)特的性能——酸化的同時(shí)有效控水。2、在前置液階段注入具有滲流調(diào)節(jié)功能的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物，可以明顯降低高滲透區(qū)水相滲透率，減少后繼酸液的無效或低效突進(jìn)，進(jìn)而有效調(diào)節(jié)油水兩相滲透性能，明顯降低油井綜合含水率，在有效期內(nèi)增加原油產(chǎn)量。

3、延長油井穩(wěn)產(chǎn)期，降低生產(chǎn)成本，提高開發(fā)效率或經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物，其聚合物質(zhì)及含量如下，含量為質(zhì)量份二甲基二烯丙基氯化銨單體，5-15份；丙烯酸酯單體，2-8份；丙烯酰胺單體，1-8份；去離子水，余量。制備工藝為a、將單體的二甲基二烯丙基氯化銨單體、丙烯酸酯單體、丙烯酰胺單體及去離子水依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻；b、加熱至95°C恒溫；c、通氮?dú)鈹嚢?0min，除去溶液中的氧氣；d、加入總質(zhì)量百分比含量0. 2%-0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)7-9小時(shí)，得到目的產(chǎn)物，其分子量為380-430萬。固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:1-3的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。本發(fā)明所述的自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進(jìn)行控水酸化施工。一、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液清水中加入重量百分比0. 2%-5%的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物、重量百分比3%-15%鹽酸或土酸和重量百分比0. 5%-2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、配制清洗劑重量百分比2%-3%Kcl鹽水加入重量百分比1%的非離子表面活性劑20m3 ;三、控水酸化施工為A、下入酸化控水管柱，進(jìn)行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井，反循環(huán)洗井，用量10-20m3，打開套管閥門，調(diào)整泵車排量至150 L /min以上；重量百分比5%的防膨劑水溶液10_20m3正循環(huán)洗井，排量400 L/min 450L/min ;B、用清洗劑對(duì)油層進(jìn)行清洗后，低速籠統(tǒng)注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關(guān)井反應(yīng)后洗井投廣。清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。下入酸化控水管柱時(shí)，邊下邊灌入聯(lián)合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液時(shí)，用聯(lián)合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物稀釋至質(zhì)量百分比
0.5%-2%的水溶液使用。具體實(shí)施例如下
實(shí)施例I
自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物的制備a、將二甲基二烯丙基氯化銨單體單體5份、丙烯酸酯單體單體2份、丙烯酰胺單體單體I份、去離子水92份依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻；b、力口熱至95°C恒溫；c、通氮?dú)鈹嚢?0min，除去溶液中的氧氣；d、加入質(zhì)量百分比含量0. 2%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)7小時(shí)，得到目的產(chǎn)物，其分子量為380萬。固體弓I發(fā)劑為質(zhì)量比1:2的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進(jìn)行控水酸化施工。一 、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液清水中加入重量百分比0. 2%的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物、重量百分比3%鹽酸或土酸和重量百分比0. 5%的緩蝕齊U，常溫常壓下攪拌均勻；二、配制清洗劑重量百分比2%Kcl鹽水中加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、進(jìn)行控水酸化施工A、下入酸化控水管柱，進(jìn)行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井，反循環(huán)洗井，打開套管閥門，調(diào)整泵車排量至150 L /min以上，用量IOm3;正循環(huán)洗井，由重量百分比5%的防膨劑水溶液10m3，排量400 L /min ;B、用清洗劑對(duì)油層進(jìn)行清洗后，低速籠統(tǒng)注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關(guān)井反應(yīng)后洗井投產(chǎn)。清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。下入酸化控水管柱時(shí)，邊下邊灌入聯(lián)合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液時(shí)，用聯(lián)合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物稀釋至質(zhì)量百分比0. 5%的水溶液使用。實(shí)施例2
自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物的制備a、將二甲基二烯丙基氯化銨單體單體 10份、丙烯酸酯單體單體6份、丙烯酰胺單體單體4份、去離子水80份依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻；b、加熱至95°C恒溫；c、通氮?dú)鈹嚢?0min，除去溶液中的氧氣；d、加入質(zhì)量百分比含量0. 4%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)8小時(shí)，得到目的產(chǎn)物，其分子量為400萬。固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:2的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進(jìn)行控水酸化施工。一、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液清水中加入重量百分比0. 2%-5%的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物、重量百分比7. 5%鹽酸或土酸和重量百分比I. 0%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、配制清洗劑重量百分比2. 5%Kcl鹽水中加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、進(jìn)行控水酸化施工A、下入酸化控水管柱，進(jìn)行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井，反循環(huán)洗井，打開套管閥門，調(diào)整泵車排量至150 L /min以上，用量15m3;正循環(huán)洗井，由重量百分比5%的防膨劑水溶液15m3，排量400 L /min ;B、用清洗劑對(duì)油層進(jìn)行清洗后，低速籠統(tǒng)注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關(guān)井反應(yīng)后洗井投產(chǎn)。清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。下入酸化控水管柱時(shí)，邊下邊灌入聯(lián)合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液時(shí)，用聯(lián)合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物稀釋至質(zhì)量百分比0. 5%的水溶液使用。實(shí)施例3
自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物的制備a、將二甲基二烯丙基氯化銨單體單體15份、丙烯酸酯單體單體8份、丙烯酰胺單體單體8份、去離子水69份依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻；b、力口熱至95°C恒溫；c、通氮?dú)鈹嚢?0min，除去溶液中的氧氣；d、加入質(zhì)量百分比
含量0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)9小時(shí)，得到目的產(chǎn)物，其分子量為430萬。固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:3的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨。
自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進(jìn)行控水酸化施工。一、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液清水中加入重量百分比5%的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物、重量百分比15%鹽酸或土酸和重量百分比2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、配制清洗劑重量百分比3%Kcl鹽水中加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、進(jìn)行控水酸化施工A、下入酸化控水管柱，進(jìn)行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井，反循環(huán)洗井，打開套管閥門，調(diào)整泵車排量至150 L /min以上，用量20m3 ;正循環(huán)洗井，由重量百分比5%的防膨劑水溶液20m3，排量400 L /min ;B、用清洗劑對(duì)油層進(jìn)行清洗后，低速籠統(tǒng)注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關(guān)井反應(yīng)后洗井投產(chǎn)。清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。下入酸化控水管柱時(shí)，邊下邊灌入聯(lián)合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液時(shí)，用聯(lián)合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物稀釋至質(zhì)量百分比0. 5%的水溶液使用。進(jìn)行控水酸化施工安裝250井口時(shí)，整體試壓25MPa，停泵穩(wěn)壓lOmin，壓力下降小 于0. 5 MPa為合格；注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液后，注入聯(lián)合站分離出的熱污水或清水作為頂替液。關(guān)井24小時(shí)，然后下泵求產(chǎn)。按照有關(guān)要求錄取資料，觀察效果。
權(quán)利要求
1.一種自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物，其聚合物質(zhì)及含量如下，含量為質(zhì)量份 二甲基二烯丙基氯化銨單體，5-15份；丙烯酸酯單體，2-8份；丙烯酰胺單體，1-8份；去離子水，余量；制備工藝為a、將單體的二甲基二烯丙基氯化銨單體、丙烯酸酯單體、丙烯酰胺單體及去離子水依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻；b、加熱至95°C恒溫；C、通氮?dú)鈹嚢?0min，除去溶液中的氧氣；d、加入總質(zhì)量百分比含量0. 2%-0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)7-9小時(shí)，得到目的產(chǎn)物，其分子量為380-430萬。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物，其特征在于所述固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:1-3的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。
3.一種自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進(jìn)行控水酸化施工，其特征在于所述一、滲流調(diào)節(jié)酸化前置液的配制為清水中加入重量百分比0. 2%-5%的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物、重量百分比3%-15%鹽酸或土酸和重量百分比0. 5%-2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、清洗劑的配制為重量百 分比2%-3%Kcl鹽水加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、控水酸化施工為A、下入酸化控水管柱，進(jìn)行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井；B、用清洗劑對(duì)油層進(jìn)行清洗后，低速籠統(tǒng)注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關(guān)井反應(yīng)后洗井投產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，其特征在于所述清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，其特征在于所述下入酸化控水管柱時(shí)，邊下邊灌入聯(lián)合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，其特征在于所述注入滲流調(diào)節(jié)酸化前置液時(shí)，用聯(lián)合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物稀釋至質(zhì)量百分比0. 5%-2%的水溶液使用。
全文摘要
一種自分布滲流調(diào)節(jié)控水酸化工藝，制備調(diào)節(jié)聚合物將二甲基二烯丙基氯化銨單體5-15質(zhì)量份、丙烯酸酯單體2-8質(zhì)量份、丙烯酰胺單體1-8質(zhì)量份及余量去離子水依次加入反應(yīng)釜，攪拌、恒溫、通氮?dú)?、除氧；加入總質(zhì)量0.2%-0.8%的固體引發(fā)劑，常壓下反應(yīng)7-9小時(shí)。工藝為配制前置液清水中加入重量百分比0.2%-5%的自分布滲流調(diào)節(jié)聚合物、重量百分比3%-15%鹽酸或土酸和重量百分比0.5%-2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；配制清洗劑重量百分比2%-3%Kcl鹽水加入重量百分比1%的非離子表面活性劑20m3；控水酸化施工下管柱反、正洗井；洗油層，低于70%油層破裂壓力注入前置液；注入常規(guī)酸化液，關(guān)井。
文檔編號(hào)C09K8/524GK102732240SQ201110088590
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者吳建平, 姜靜, 孫秀釗, 宋金波, 楊軍, 梅明霞, 武明鳴, 王登慶, 許霞, 鄭鐸 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院