專利名稱：一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防火材料，具體說是一種防火等級(jí)高、強(qiáng)度高的防火門芯板填充材料。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的金屬防盜門一般在門芯板內(nèi)填充發(fā)泡材料，以達(dá)到防火效果。現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)為將氧化鎂、氫氧化鎂、硫酸鎂、珍珠巖等防火材料配料、攪拌后，經(jīng)發(fā)泡劑發(fā)泡后填充發(fā)泡成型，不僅具有防火、防蛀、防腐、高強(qiáng)、質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)周期短、成本低廉， 已被普遍使用于各種防火領(lǐng)域。專利號(hào)為200710070. 830. 1公開的發(fā)泡防火填充材料，該材料制備方法是將一定比例的氧化美、高鋁酸鹽防火水泥、硫酸鎂等混合加水稀釋成稠狀基料漿，將動(dòng)物蛋白型高效泡沫發(fā)泡劑注入基料漿中攪拌發(fā)泡成型，其不足之處是所有配料、發(fā)泡劑都為粉劑， 一次性制備成料漿，發(fā)泡后缺少骨架支撐，導(dǎo)致發(fā)泡后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，變形損壞。針對(duì)上述專利存在的問題，申請(qǐng)人進(jìn)行對(duì)應(yīng)研究以及在先申請(qǐng)了專利號(hào)為200910217124. 4的無機(jī)防火門芯板填充材料，采用碳纖維、防火竹簽作為發(fā)泡骨架，分級(jí)制備包含無水氯化鎂、硫酸鎂、碳纖維、防火竹簽、高嶺土、煤灰、輕質(zhì)氧化鎂、閉孔珍珠巖等防火材料的稠狀料漿，將動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑和植物發(fā)泡劑混合作為發(fā)泡劑對(duì)料漿進(jìn)行發(fā)泡，成型得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的填充材料，但在實(shí)際投入使用時(shí)，其中含有的無水氯化鎂、硫酸鎂以及輕質(zhì)氧化鎂易導(dǎo)致防火材料的返鹵和泛霜，防水和耐水性能差，對(duì)金屬材質(zhì)以及木質(zhì)的門體腐蝕較強(qiáng)，影響正常使用。針對(duì)含鎂防火材料存在的弊端，申請(qǐng)人考慮采用無鎂水泥代替含鎂防火材料，從根本上杜絕了防火材料的返鹵和泛霜的可能，延長(zhǎng)了門體的使用壽命。目前大多數(shù)采用硅酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥等發(fā)泡低密度和高強(qiáng)度的防火發(fā)泡材料，如專利號(hào)為200. 810192975. 3公開的一種組合式防火門及制作方法，門內(nèi)填充的膨脹材料由硅酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰和改性劑組成，解決了發(fā)泡材料變質(zhì)問題， 成型速度快，成型強(qiáng)度高，對(duì)于該類專利產(chǎn)品，申請(qǐng)人同樣進(jìn)行了長(zhǎng)期研究，其使用后強(qiáng)度逐漸下降，穩(wěn)定性能差，不符合防盜、防火等安全門的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中硅酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥發(fā)泡制備的防火材料使用后期強(qiáng)度下降，穩(wěn)定性差等不足，本發(fā)明提供了一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯，該填充材料成型速度適中、強(qiáng)度高，使用后強(qiáng)度不退化，防火性能高，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯，其技術(shù)特點(diǎn)是門芯由玄武巖纖維0. 5-0. 8份、硫鋁酸鹽水泥160-200份、高鋁水泥16-20份、硅微粉2_16份、閉孔珍珠巖1-5份、聚乙烯醇3-11份、增強(qiáng)劑0. 16-0. 2份、發(fā)泡劑1-1. 5份和水180-220份混合填充在鋼絲網(wǎng)骨架內(nèi)發(fā)泡固化而成。
所述增強(qiáng)劑由萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑、無水硫酸鈉和碳酸鋰組成，上述各組分配比為70 5 24. 5 :5ο所述發(fā)泡劑由磺酸、氫氧化鈉、十二烷基硫酸鈉和骨膠組成，其中磺酸和氫氧化鈉的配比為1 5. 1 15 :15ο一種制備權(quán)利要求1所述一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯的制備方法，包括以下步驟
(1)將玄武巖纖維0.5-0. 8份、聚乙烯醇3-11份、增強(qiáng)劑0. 16-0. 2份加入120-140份水中，溶液攪拌均勻；
(2)將硫鋁酸鹽水泥160-200份、閉孔珍珠巖1-5份、硅微粉2-16份投入步驟(1)的溶液中，攪拌均勻成料漿；
(3)將發(fā)泡劑1-1.5份投入60-80份水中攪拌成發(fā)泡劑溶液；
(4)由空氣發(fā)泡機(jī)將步驟(1)的發(fā)泡劑溶液注入步驟(1)的料漿中發(fā)泡，發(fā)泡后攪拌均勻，鋪上鐵絲直徑為0. 2-0. 3mm的鐵絲網(wǎng)并放置在模具中2_4小時(shí)成型即可。采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是
1、將硫鋁酸鹽水泥和高鋁水泥混合制備發(fā)泡材料，高鋁水泥起中和固化速度、提高強(qiáng)度和防火等級(jí)的作用，確保發(fā)泡材料固化速度適中、固化強(qiáng)度高、使用后期強(qiáng)度提高、防火等級(jí)提高，有效避免發(fā)泡材料強(qiáng)度退化影響使用質(zhì)量；
2、由磺酸、氫氧化鈉、十二烷基硫酸鈉和骨膠組成的發(fā)泡劑，屬于表面活性劑，在攪拌過程中引入小氣泡，增強(qiáng)發(fā)泡材料的流動(dòng)性，避免發(fā)泡材料沉降，發(fā)泡性能穩(wěn)定、效果好；萘系減水劑產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品適應(yīng)于各種規(guī)格、型號(hào)的水泥，與其它外加劑相容性好，具有非引氣、超塑化、高效減水和增強(qiáng)等功能；三聚氰胺系減水劑屬陰離子型、早強(qiáng)、非引氣型高效減水劑，能夠明顯改善水泥多種性能，具有顯著的減水、增強(qiáng)效果及明顯提高硬化后水泥發(fā)泡材料的耐久性等特點(diǎn)，可一起使用或復(fù)配成增強(qiáng)劑，改善發(fā)泡性能，提高防火材料強(qiáng)度；
3、在發(fā)泡材料中增加玄武巖纖維，提高發(fā)泡材料的穩(wěn)定性，以及最終鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，能進(jìn)一步確保發(fā)泡材料強(qiáng)度。本發(fā)明將硫鋁酸鹽水泥和高鋁水泥混合后利用發(fā)泡劑和增強(qiáng)劑配合發(fā)泡制備防火材料，該防火材料具有成型固化速度適中、成型強(qiáng)度高、使用強(qiáng)度不退化、防火性能高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一
一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯，由玄武巖纖維0. 5份、硫鋁酸鹽水泥160份、高鋁水泥16 份、硅微粉2份、閉孔珍珠巖1份、聚乙烯醇3份、增強(qiáng)劑0. 16份、發(fā)泡劑1份和水180份混合填充在0. 2mm鋼絲網(wǎng)骨架內(nèi)發(fā)泡固化而成，增強(qiáng)劑由萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑、無水硫酸鈉和碳酸鋰組成，上述各組分配比為70 5 24. 5 5 ；發(fā)泡劑由磺酸、氫氧化鈉、十二烷基硫酸鈉和骨膠組成，其中磺酸和氫氧化鈉的配比為1 :5. 1 15 :15。該防火門芯板填充材料的制備步驟為(1)將玄武巖纖維0.5份、聚乙烯醇3份、增強(qiáng)劑0. 16份加入120份水中，溶液攪拌均
勻；
(2)將硫鋁酸鹽水泥160份、閉孔珍珠巖1份、硅微粉2份投入步驟(1)的溶液中，攪拌均勻成料漿；
(3)將發(fā)泡劑1份投入60份水中攪拌成發(fā)泡劑溶液；
(4)由空氣發(fā)泡機(jī)將步驟(3)的發(fā)泡劑溶液注入步驟(2)的料漿中發(fā)泡，發(fā)泡后攪拌均勻，鋪上鋼絲直徑為0. 2mm的鐵絲網(wǎng)并放置在模具中2小時(shí)成型即可。實(shí)施例二
一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯，由玄武巖纖維0. 65份、硫鋁酸鹽水泥180份、高鋁水泥18 份、硅微粉10份、閉孔珍珠巖3份、聚乙烯醇7份、增強(qiáng)劑0. 18份、發(fā)泡劑1. 2份和水200 份混合填充在0. 25mm鋼絲網(wǎng)骨架內(nèi)發(fā)泡固化而成，增強(qiáng)劑由萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑、無水硫酸鈉和碳酸鋰組成，上述各組分配比為70 5 24. 5 5 ；發(fā)泡劑由磺酸、氫氧化鈉、 十二烷基硫酸鈉和骨膠組成，其中磺酸和氫氧化鈉的配比為1 :5. 1 15 :15。該防火門芯板填充材料的制備步驟為
(1)將玄武巖纖維0.65份、聚乙烯醇7份、增強(qiáng)劑0. 18份加入130份水中，溶液攪拌均
勻；
(2)將硫鋁酸鹽水泥180份、閉孔珍珠巖3份、硅微粉10份投入步驟(1)的溶液中，攪拌均勻成料漿；
(3)將發(fā)泡劑1.2份投入70份水中攪拌成發(fā)泡劑溶液；
(4)由空氣發(fā)泡機(jī)將步驟(3)的發(fā)泡劑溶液注入步驟(2)的料漿中發(fā)泡，發(fā)泡后攪拌均勻，鋪上鋼絲直徑為0. 25mm的鐵絲網(wǎng)并放置在模具中2. 8小時(shí)成型即可。成型后的防火填充材料的性能如下 實(shí)施例三
一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯，由玄武巖纖維0. 8份、硫鋁酸鹽水泥200份、高鋁水泥20 份、硅微粉16份、閉孔珍珠巖5份、聚乙烯醇11份、增強(qiáng)劑0. 2份、發(fā)泡劑1. 5份和水220 份混合填充在0. 3mm鋼絲網(wǎng)骨架內(nèi)發(fā)泡固化而成，增強(qiáng)劑由萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑、無水硫酸鈉和碳酸鋰組成，上述各組分配比為70 5 24. 5 5 ；發(fā)泡劑由磺酸、氫氧化鈉、 十二烷基硫酸鈉和骨膠組成，其中磺酸和氫氧化鈉的配比為1 :5. 1 15 :15。該防火門芯板填充材料的制備步驟為
(1)將玄武巖纖維0.8份、聚乙烯醇11份、增強(qiáng)劑0. 2份加入140份水中，溶液攪拌均
勻；
(2)將硫鋁酸鹽水泥200份、閉孔珍珠巖5份、硅微粉16份投入步驟(1)的溶液中，攪拌均勻成料漿；
(3)將發(fā)泡劑1.5份投入80份水中攪拌成發(fā)泡劑溶液；
(4)由空氣發(fā)泡機(jī)將步驟(3)的發(fā)泡劑溶液注入步驟(2)的料漿中發(fā)泡，發(fā)泡后攪拌均勻，鋪上鋼絲直徑為0. 3mm的鐵絲網(wǎng)并放置在模具中4小時(shí)成型即可。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯，其特征在于門芯由玄武巖纖維0.5-0. 8份、硫鋁酸鹽水泥160-200份、高鋁水泥16-20份、硅微粉2_16份、閉孔珍珠巖1_5份、聚乙烯醇3_11份、 增強(qiáng)劑0. 16-0. 2份、發(fā)泡劑1-1. 5份和水180-220份混合發(fā)泡固化而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯，其特征是所述增強(qiáng)劑由萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑、無水硫酸鈉和碳酸鋰組成，上述各組分配比為70 5 24. 5 :5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯，其特征是所述發(fā)泡劑由磺酸、 氫氧化鈉、十二烷基硫酸鈉和骨膠組成，上述各組分配比為1 :5. 1 15 :15。
4.一種制備權(quán)利要求1所述氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將玄武巖纖維0.5-0. 8份、聚乙烯醇3-11份、增強(qiáng)劑0. 16-0. 2份加入120-140份的水中，溶液攪拌均勻；(2)將硫鋁酸鹽水泥160-200份、閉孔珍珠巖1-5份、硅微粉2-16份投入步驟(1)的溶液中，攪拌均勻成料漿；(3)將發(fā)泡劑1-1.5份投入60-80份水中攪拌成發(fā)泡劑溶液；(4)由空氣發(fā)泡機(jī)將步驟C3)的發(fā)泡劑溶液注入步驟( 的料漿中發(fā)泡，發(fā)泡后攪拌均勻，鋪上鋼絲直徑為0. 2-0. 3mm的鐵絲網(wǎng)并放置在模具中2_4小時(shí)成型即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氧化鋁玄武巖發(fā)泡門芯，門芯由玄武巖纖維0.5-0.8份、硫鋁酸鹽水泥160-200份、高鋁水泥16-20份、硅微粉2-16份、閉孔珍珠巖1-5份、聚乙烯醇3-11份、增強(qiáng)劑0.16-0.2份、發(fā)泡劑1-1.5份和水180-220份混合發(fā)泡固化而成。本發(fā)明將硫鋁酸鹽水泥和高鋁水泥混合后利用發(fā)泡劑和增強(qiáng)劑配合發(fā)泡制備防火材料，該防火材料具有成型固化速度適中、成型強(qiáng)度高、使用強(qiáng)度不退化、防火性能高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09K21/02GK102241505SQ20111009790
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者李同生 申請(qǐng)人:李同生