專利名稱：一種制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面不同材質(zhì)和(或)不同厚度含氟涂層聚酰亞胺薄膜的制備方法，具體涉及一種制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
絕緣電線電纜用含氟涂層聚酰亞胺薄膜是由聚酰亞胺薄膜雙面分別浸漬不同厚度的含氟聚合物經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的。含氟涂層聚酰亞胺薄膜具有耐高低溫，耐電子輻射，使用壽命長(zhǎng)，高可靠性等特點(diǎn)，在25(T330°C可自熔自封，特別適用于航空航天領(lǐng)域。目前國內(nèi)的含氟涂層聚酰亞胺薄膜采用雙面或單面浸漬法，且兩面浸漬的材料以及厚度都相同，如需制備雙面不同材質(zhì)不同厚度的含氟涂層聚酰亞胺薄膜，需兩次浸漬，同時(shí)在第二次浸漬時(shí)薄膜卷曲不易控制，工藝十分復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的方法及其裝置，它能實(shí)現(xiàn)雙面同時(shí)浸漬不同材料和(或)不同厚度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明提出的一種制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的方法，具體步驟如下
將聚酰亞胺薄膜3通過放卷裝置1和液壓式糾偏機(jī)構(gòu)2以0. 5^10米/分的速度通過盛有含氟乳液的雙面浸漬槽4進(jìn)行浸漬，浸漬完含氟乳液后的聚酰亞胺薄膜經(jīng)傳動(dòng)進(jìn)入垂直干燥爐5中干燥，溫度為10(T15(TC，去除乳液中的水分，再進(jìn)入水平燒結(jié)爐6燒結(jié)，溫度為25(T400°C，再經(jīng)靜電消除，通過切邊收卷裝置7切邊并收卷，制得雙面不同材質(zhì)厚度含氟涂層聚酰亞胺薄膜，所得薄膜含氟涂層厚度為2 100um。本發(fā)明中，所述含氟乳液為聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液或可溶性聚四氟乙烯乳液中一至多種，濃度范圍15飛0wt%。雙面浸漬槽中，左右半槽可以為不同種類乳液， 也可以為相同種類不同濃度的乳液。本發(fā)明中，所述垂直干燥爐5中干燥時(shí)間為2 40分鐘。本發(fā)明中，所述水平燒結(jié)爐6中燒結(jié)時(shí)間為2 40分鐘。本發(fā)明提出的制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的裝置，由放卷裝置1、液壓式糾偏機(jī)構(gòu) 2、聚酰亞胺薄膜3、雙面浸漬槽4、垂直干燥爐5、水平燒結(jié)爐6和切邊收卷裝置7組成，其中放卷裝置1 一端連接液壓式糾偏機(jī)構(gòu)2，液壓式糾偏機(jī)構(gòu)2連接雙面浸漬槽4，雙面浸漬槽4另一端連接垂直干燥爐5，垂直干燥爐5另一端連接水平燒結(jié)爐6，水平燒結(jié)爐6連接切邊收卷裝置7。本發(fā)明的有益效果在于實(shí)現(xiàn)雙面同時(shí)浸漬不同材料和(或)不同厚度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的浸漬燒結(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。圖1中編號(hào)1為放卷裝置，2為液壓式糾偏機(jī)構(gòu)，3為聚酰亞胺薄膜，4為雙面浸漬槽，5為垂直干燥爐，6為水平燒結(jié)爐，7為切邊收卷裝置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但是本發(fā)明不僅限于以下的實(shí)施例。實(shí)施例1
如圖ι所示，本裝置由放卷裝置1、液壓式糾偏機(jī)構(gòu)2、聚酰亞胺薄膜3、雙面浸漬槽4、 垂直干燥爐5、水平燒結(jié)爐6和切邊收卷裝置7組成，其中放卷裝置1 一端連接液壓式糾偏機(jī)構(gòu)2，液壓式糾偏機(jī)構(gòu)2連接雙面浸漬槽4，雙面浸漬槽4另一端連接垂直干燥爐5，垂直干燥爐5另一端連接水平燒結(jié)爐6，水平燒結(jié)爐6連接切邊收卷裝置7。16 μ m聚酰亞胺薄膜雙面分別浸漬(2 士 0. 5 ) μ m可溶性聚四氟乙烯和(13 士 1) μ m 聚四氟乙烯的絕緣電線電纜用含氟涂層聚酰亞胺薄膜的制備方法
將20公斤寬度為500mm的16 μ m聚酰亞胺薄膜按指定牽引路線完成牽引；垂直干燥爐 5設(shè)定溫度為130°C ；水平燒結(jié)爐6設(shè)定溫度為400°C。將薄膜聚酰亞胺薄3膜通過放卷裝置1和液壓式糾偏機(jī)構(gòu)2以1米/分的速度放卷，準(zhǔn)備好15%重量百分比濃度的可溶性聚四氟乙烯乳液^g，60%重量百分比濃度的聚四氟乙烯乳液^g，分別倒入雙面浸漬槽的兩側(cè)并控制其在雙面浸漬槽的液位維持在8cm。薄膜通過雙面浸漬后進(jìn)入垂直干燥爐5中干燥，去除乳液中的水分，再進(jìn)入水平燒結(jié)爐6燒結(jié)，再經(jīng)靜電消除，切邊，收卷。收卷10小時(shí)后可以得到約12 15公斤的雙面分別浸漬(2 士 0.5) ym可溶性聚四氟乙烯和(13 士 1) ym 聚四氟乙烯的絕緣電線電纜用含氟涂層聚酰亞胺薄膜。實(shí)施例2:
25 μ m聚酰亞胺薄膜雙面分別浸漬(2 士 0. 5 ) μ m聚全氟乙丙烯和(4 士 0. 5 ) μ m聚全氟乙丙烯的絕緣電線電纜用含氟涂層聚酰亞胺薄膜的制備方法
將20公斤寬度為500mm的25 μ m聚酰亞胺薄膜按指定牽引路線完成牽引；垂直干燥爐 5設(shè)定溫度為130°C ；水平燒結(jié)爐6設(shè)定溫度為300°C。將薄膜聚酰亞胺薄膜通過放卷裝置 1和液壓式糾偏機(jī)構(gòu)2以0. 5米/分的速度放卷，分別準(zhǔn)備好15%和30%重量百分比濃度的聚全氟乙丙烯乳液各^g，倒入雙面浸漬槽4的兩側(cè)并控制其在雙面浸漬槽的液位維持在 Scm0薄膜通過雙面浸漬后進(jìn)入垂直干燥爐5中干燥，去除乳液中的水分，再進(jìn)入水平燒結(jié)爐6燒結(jié)，再經(jīng)靜電消除，切邊，收卷。收卷10小時(shí)后可以得到約6 7公斤的雙面分別浸漬 (2 士 0. 5 ) μ m聚全氟乙丙烯和(4 士 0. 5 ) μ m聚全氟乙丙烯的絕緣電線電纜用含氟涂層聚酰亞胺薄膜。實(shí)施例3:
25 μ m聚酰亞胺薄膜雙面分別浸漬(7 士 1) μ m聚全氟乙丙烯和(4 士 1) μ m可溶性聚四氟乙烯的絕緣電線電纜用含氟涂層聚酰亞胺薄膜的制備方法
將20公斤寬度為500mm的25 μ m聚酰亞胺薄膜按指定牽引路線完成牽引；垂直干燥爐 5設(shè)定溫度為130°C ；水平燒結(jié)爐6設(shè)定溫度為350°C。將薄膜聚酰亞胺薄膜通過放卷裝置1和液壓式糾偏機(jī)構(gòu)2以0. 8米/分的速度放卷，準(zhǔn)備好50%重量百分比濃度的聚全氟乙丙烯乳液^g，30%重量百分比濃度的可溶性聚四氟乙烯乳液^g，倒入雙面浸漬槽的兩側(cè)并控制其在雙面浸漬槽的液位維持在8cm。薄膜通過雙面浸漬后進(jìn)入垂直干燥爐5中干燥， 去除乳液中的水分，再進(jìn)入水平燒結(jié)爐6燒結(jié)，溫度為再經(jīng)靜電消除，切邊，收卷。收卷10 小時(shí)后可以得到約12 15公斤的雙面分別浸漬7士1 μ m聚全氟乙丙烯和13士1 μ m可溶性聚四氟乙烯的絕緣電線電纜用含氟涂層聚酰亞胺薄膜。
權(quán)利要求
1.一種制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的方法，其特征在于具體步驟如下將聚酰亞胺薄膜C3)通過放卷裝置(1)和液壓式糾偏機(jī)構(gòu)O)以0.5 10米/分的速度通過盛有含氟乳液的雙面浸漬槽(4)進(jìn)行浸漬，浸漬完含氟乳液后的聚酰亞胺薄膜經(jīng)傳動(dòng)進(jìn)入垂直干燥爐(5)中干燥，溫度為10(T15(TC，去除乳液中的水分，再進(jìn)入水平燒結(jié)爐(6)燒結(jié)，溫度為 25(T400°C，再經(jīng)靜電消除，通過切邊收卷裝置(7)切邊并收卷，制得雙面不同材質(zhì)厚度含氟涂層聚酰亞胺薄膜，所得薄膜含氟涂層厚度為2 100um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的方法，其特征在于所述含氟乳液為聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液或可溶性聚四氟乙烯乳液中一至多種，濃度范圍為 15 60wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的方法，其特征在于所述垂直干燥爐(5)中干燥時(shí)間為2 40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的方法，其特征在于所述水平燒結(jié)爐(6)中燒結(jié)時(shí)間為2 40分鐘。
5.一種如權(quán)利要求1所述的制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的裝置，其特征在于由放卷裝置(1)、液壓式糾偏機(jī)構(gòu)(2)、聚酰亞胺薄膜(3)、雙面浸漬槽(4)、垂直干燥爐(5)、水平燒結(jié)爐(6)和切邊收卷裝置(7)組成，其中放卷裝置(1) 一端連接液壓式糾偏機(jī)構(gòu)O)，液壓式糾偏機(jī)構(gòu)( 連接雙面浸漬槽G)，雙面浸漬槽(4)另一端連接垂直干燥爐(5)，垂直干燥爐(5)另一端連接水平燒結(jié)爐(6)，水平燒結(jié)爐(6)連接切邊收卷裝置(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備含氟涂層聚酰亞胺薄膜的方法及其裝置，它包括如下步驟將聚酰亞胺薄膜通過放卷裝置進(jìn)入到盛有含氟乳液的雙面浸漬槽，利用雙面浸漬槽中的不同乳液種類和濃度達(dá)到不同含氟涂層和(或)不同涂層厚度的效果，浸漬后的薄膜經(jīng)傳動(dòng)進(jìn)入立式烘箱中干燥，溫度為100~150℃，去除乳液中的水分，再進(jìn)入臥式烘箱燒結(jié)，溫度為250~400℃，再經(jīng)靜電消除，切邊，收卷制得含氟涂層聚酰亞胺薄膜。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)雙面同時(shí)浸漬不同材料和(或)不同厚度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B05C9/04GK102266844SQ20111009880
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者姚磊, 方秋利, 高亦嵐 申請(qǐng)人:上海市塑料研究所