專利名稱：有機(jī)硅組合物及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)硅組合物及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
目前，玻璃纖維編織套管是通過擠出機(jī)將硅橡膠生膠擠壓在管狀玻璃纖維編織物 的表面上，再在高溫下使硅橡膠生膠硫化交聯(lián)成為彈性體后而得到，而玻璃纖維編織外套 電線則是通過擠出機(jī)將硅橡膠生膠擠壓在內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)線的玻璃纖維編織套的表面，再在高 溫下使硅橡膠生膠硫化交聯(lián)成為彈性體后而得到。玻璃纖維編織套管和玻璃纖維編織外套 電線的優(yōu)點(diǎn)是絕緣性能好，但其缺點(diǎn)也很明顯一是工藝復(fù)雜；二是涂層較厚，從而成本較 高；三是玻璃纖維與硫化后的硅橡膠結(jié)合度較差，容易剝離。中國專利文獻(xiàn)CN101045819A公開了一種用于按鍵表面的有機(jī)硅樹脂組合物，該 組合物由甲基乙烯基橡膠生膠、甲基乙烯基聚硅氧烷、甲基乙烯基有機(jī)硅樹脂、交聯(lián)劑、催 化劑和抑制劑混合而成。其制備工藝是先將甲基乙烯基橡膠生膠、甲基乙烯基聚硅氧烷、甲 基乙烯基有機(jī)硅樹脂、交聯(lián)劑和抑制劑按比例添加混合攪拌均勻，然后加入催化劑并攪拌 均勻即可。該組合物固化后有較高的硬度和較高的透明度，對按鍵表面的文字、圖案有很強(qiáng) 的保護(hù)效果，并且可起到防塵的作用。但是該有機(jī)硅樹脂組合物不能用于玻璃纖維編織套 管的表面材料或玻璃纖維編織外套電線的表面材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一種目的是克服上述問題，提供一種不僅具有較好的電絕緣性，還具 有優(yōu)良的粘結(jié)持久性以及低成本的有機(jī)硅組合物。本發(fā)明的第二種目的是提供一種上述有機(jī)硅組合物的制備方法。本發(fā)明的第三種目的是提供一種上述有機(jī)硅組合物的用途。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一種目的的技術(shù)方案是一種有機(jī)硅組合物(以下簡稱膠料)，是包 含有下述重量份的組分的粘稠狀液態(tài)的均勻分散體系甲基乙烯基硅橡膠生膠100 150 份，甲基乙烯基混煉硅橡膠100 200份，甲基乙烯基硅油10 30份，甲基含氫硅油4 20份，抑制劑1 2份，溶劑700 800份。所述的甲基乙烯基硅橡膠生膠組分來源于甲基乙烯基硅橡膠生膠(以下簡稱硅 橡膠生膠)，該甲基乙烯基硅橡膠生膠由環(huán)狀聚二甲基硅氧烷和環(huán)狀甲基乙烯基硅氧烷在 110°C 140°c的溫度以及氫氧化鉀或者硅氧烷醇四甲基銨的催化作用下聚合而成，并且其 數(shù)均分子量為40萬 65萬，粘度(25°C)為500000mPa. s lOOOOOOmPa. S。選擇合適的 分子量能使硅橡膠生膠具有較好的理化性能，因?yàn)槿舴肿恿科?，硅橡膠生膠的粘度就會 減小，接近液態(tài)，雖然流動性好，但不易加工；而若分子量偏大，則硅橡膠生膠的粘度就會增 大，接近固態(tài)，雖然容易加工，分子鏈柔性較好，但是流動性變差，交聯(lián)后容易出現(xiàn)硬度不夠 的問題。甲基乙烯基硅橡膠生膠中的乙烯基的摩爾含量為0. 05% 0. 50%，優(yōu)選0. 10% 0.30%。由于乙烯基為活性基團(tuán)，提供交聯(lián)點(diǎn)，因此，選擇合適的乙烯基含量，能使最終所形 成的彈性體具有較好的理化性能。若乙烯基的含量較高，則會使得膠料的交聯(lián)密度得到提 高，也使得膠料交聯(lián)后所得物體(以下簡稱為彈性體)的硬度和強(qiáng)度較高，但柔韌性會下降； 而乙烯基的含量較低，雖然柔韌性較好，但是膠料的交聯(lián)密度較低，也使得彈性體的硬度和 強(qiáng)度較低。因此最好選擇甲基乙烯基硅橡膠中的乙烯基的摩爾含量在0. 10% 0. 22%。所述的甲基乙烯基混煉硅橡膠組分來源于甲基乙烯基混煉硅橡膠，該甲基乙烯基 混煉硅橡膠由補(bǔ)強(qiáng)填料、結(jié)構(gòu)控制劑、著色劑以及上述的甲基乙烯基硅橡膠生膠在150°c的 溫度下混煉5個小時而成。甲基乙烯基混煉硅橡膠的性能主要由補(bǔ)強(qiáng)填料和結(jié)構(gòu)控制劑決 定。所述的補(bǔ)強(qiáng)填料為白炭黑，可以為氣相法白炭黑或者沉淀法白炭黑，其重量為甲 基乙烯基混煉硅橡膠總重量的20% 40%。白炭黑的含量較多時，會使得混煉硅橡膠的交聯(lián) 性能增強(qiáng)，但透明度會下降，溶解后的粘度也會大幅增加，最終使得彈性體的硬度和強(qiáng)度增 加，因此適用于對強(qiáng)度和吸附性要求較高的產(chǎn)品的涂層。而白炭黑的含量較少時，會使得混 煉硅橡膠的交聯(lián)性能降低，但透明度會提高，溶解后的粘度也會減少，最終使得彈性體的硬 度也較低，因此適用于對滲透性和透明度要求較高的產(chǎn)品的涂層。所述的結(jié)構(gòu)控制劑為羥基硅油、二甲基二甲氧基硅烷或者硅氮烷，其重量為甲基 乙烯基混煉硅橡膠總重量的1% 5%。羥基硅油作為最常用的結(jié)構(gòu)控制劑，其結(jié)構(gòu)控制效果 好，可使膠料的貯存時間較長，還可改善膠料的透明度和光澤度，缺點(diǎn)是用量大。二甲基二 甲氧基硅烷在膠料高溫交聯(lián)時不產(chǎn)生水，交聯(lián)后的彈性體的絕緣性能好，但二甲基二甲氧 基硅烷容易揮發(fā)，導(dǎo)致膠料的貯存時間變短。硅氮烷可以明顯地改善交聯(lián)后的彈性體的撕 裂強(qiáng)度，但其高溫交聯(lián)時容易發(fā)黃，而需要對其進(jìn)行脫色處理；另外，硅氮烷在制備時不太 穩(wěn)定，容易爆炸，整個過程需要氮?dú)獗Ｗo(hù)。所述的著色劑為群青，其重量為甲基乙烯基混煉硅橡膠總重量的0. 03% 0. 05%。所述的甲基乙烯基硅油組分來源于甲基乙烯基硅油，該甲基乙烯基硅油的粘度 (25°C)為500mPa. s 2000mPa. s，其中乙烯基的摩爾含量為0. 2% 10%，優(yōu)選0. 8%
1.2% 。該甲基乙烯基硅油是由兩端基或者側(cè)基的硅原子上帶有乙烯基的聚二甲基硅氧 烷通過乙烯基官能硅烷水解縮合法，混合硅氧烷催化平衡法制取，其中的催化劑為硫酸。甲基乙烯基硅油作為活性組分，用于提供交聯(lián)點(diǎn)。因此，選擇合適粘度的甲基乙烯 基硅油能對交聯(lián)后的彈性體的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有利的影響。若粘度較小則交聯(lián)結(jié)構(gòu)較為致密，而 使彈性體的強(qiáng)度和硬度較高，但會變脆；而若粘度較大則交聯(lián)結(jié)構(gòu)較為松散，而使彈性體的 柔韌性好，但強(qiáng)度較差。另外，選擇合適的乙烯基含量的甲基乙烯基硅油也對彈性體的結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生有利的影響。若乙烯基含量較高，則交聯(lián)點(diǎn)就較多，交聯(lián)程度也較大，彈性體的強(qiáng)度和 硬度都會提升，但柔韌性會下降；若乙烯基含量較低則使得彈性體的強(qiáng)度和硬度較差；而 且端基上的乙烯基交聯(lián)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于側(cè)鏈上的乙烯基。所述的甲基含氫硅油組分來源于甲基含氫硅油，該甲基含氫硅油的粘度(25°C)為 30mPa. s IOOmPa. s，其中含氫量為0. 4wt% 1. 6wt%，氫基一般在分子側(cè)鏈上。該甲基含 氫硅油由甲基氫二氯硅烷的水解物和六甲基硅氧烷平衡制取，其中的催化劑為濃硫酸。甲基含氫硅油用于提供硅氫加成反應(yīng)中的氫鏈節(jié)，含氫量一般在乙烯基含量的 1 2倍之間。含氫量過高，會導(dǎo)致高溫時甲基含氫硅油中的氫變成氫氣跑出來，影響使得彈性體的平整性；而含氫量過低，則會使乙烯基固化不足，使得彈性體達(dá)不到所需的性能。所述的抑制劑組分來源于抑制劑，該抑制劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇或者丙 基丁炔醇，優(yōu)選甲基丁炔醇。抑制劑能在室溫或較高溫度下延遲硅氫加成反應(yīng)，從而有利于膠料的保存，合理 地選擇抑制劑在膠料中的含量，能確保產(chǎn)品的存貯期及適用期。。抑制劑含量少，會導(dǎo)致膠 料的貯存時間變短，膠凝變質(zhì)；抑制劑含量大，會在交聯(lián)時導(dǎo)致膠料固化緩慢，發(fā)粘，達(dá)不到 所需的要求。所述的溶劑組分來源于有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑為有機(jī)混合二甲苯(等級為石油級 或異構(gòu)級)和/或120#溶劑油。上述有機(jī)溶劑對成膜性、干燥性以及貯存穩(wěn)定性有很大的 影響。溶解度好的有機(jī)溶劑可以降低膠料的粘度，增加其滲透性，在相同的粘度下提高固含 量，從而提高膠料的產(chǎn)品性能。由于有機(jī)溶劑的用量較大(70%左右)，所以對其價格有很高 的要求。目前對硅橡膠生膠比較適合的溶劑有二甲苯，120#溶劑油，乙酸乙酯，環(huán)己酮，甲 苯等。綜合考慮成本、氣味、毒性以及溶解度等性能，二甲苯和120#溶劑油最為合適作為硅 橡膠生膠的溶劑。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二種目的的技術(shù)方案是上述有機(jī)硅組合物的制備方法，具有以下 步驟
①按照下述重量份的配方稱取各種原料甲基乙烯基硅橡膠生膠100 150份，甲基乙 烯基混煉硅橡膠100 200份，甲基乙烯基硅油10 30份，甲基含氫硅油4 20份，抑制 劑1 2份，溶劑700 800份。上述的甲基乙烯基硅橡膠生膠由環(huán)狀聚二甲基硅氧烷和環(huán)狀甲基乙烯基硅氧烷 在110°C 140°c的溫度以及氫氧化鉀或者硅氧烷醇四甲基銨的催化作用下聚合而成，其 數(shù)均分子量為40萬 65萬,粘度(25°C)為500000mPa. s lOOOOOOmPa. S。甲基乙烯基硅 橡膠生膠中的乙烯基的摩爾含量為0. 05% 0. 50%,優(yōu)選0. 10% 0. 30%,最優(yōu)選0. 13%
0. 22%o上述的甲基乙烯基混煉硅橡膠由補(bǔ)強(qiáng)填料、結(jié)構(gòu)控制劑、著色劑以及上述的甲基 乙烯基硅橡膠生膠混煉而成。所述的補(bǔ)強(qiáng)填料為白炭黑，可以為氣相法白炭黑或者沉淀法 白炭黑，其重量為甲基乙烯基混煉硅橡膠總重量的20% 40%。所述的結(jié)構(gòu)控制劑為羥基硅 油、二甲基二甲氧基硅烷或者硅氮烷，其重量為甲基乙烯基混煉硅橡膠總重量的1% 5%。 所述的著色劑為群青，其重量為甲基乙烯基混煉硅橡膠總重量的0. 03% 0. 05%。上述的甲基乙烯基硅油的粘度(25°C)為500mPa. s 2000mPa. s，其中乙烯基的摩 爾含量為0.洲 10%。該甲基乙烯基硅油是由兩端基或者側(cè)基的硅原子上帶有乙烯基的聚 二甲基硅氧烷通過乙烯基硅官能硅烷水解縮合法，混合硅氧烷催化平衡法制取，其中的催 化劑為硫酸。上述的甲基含氫硅油的粘度(25 °C)為30mPa. s IOOmPa. s，其中含氫量為 0. 1. 6wt%，氫基一般在分子側(cè)鏈上。該甲基含氫硅油由甲基氫二氯硅烷的水解物和 六甲基硅氧烷平衡制取，其中的催化劑為濃硫酸。上述的抑制劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇或者丙基丁炔醇，優(yōu)選甲基丁炔醇。上述的溶劑為二甲苯、120#溶劑油、乙酸乙酯、環(huán)己酮、甲苯中的一種或兩種有機(jī) 溶劑，優(yōu)選二甲苯或120#溶劑油作為溶劑，或者是優(yōu)選二甲苯和120#溶劑油共同作為溶
5劑，所述的二甲苯優(yōu)選為石油級或者異構(gòu)級，所述的120#溶劑油優(yōu)選為石油級或者異構(gòu)級。②將步驟①稱取的甲基乙烯基硅橡膠生膠、甲基乙烯基混煉硅橡膠以及溶劑加入 到高速攪拌機(jī)中攪拌他 他，直至完全溶解；
③將步驟①稱取的甲基乙烯基硅油、甲基含氫硅油以及抑制劑加入到步驟②所得到的 處于高速攪拌機(jī)中的物料中，攪拌均勻即得到有機(jī)硅組合物的粘稠狀液態(tài)均勻分散體系。上述有機(jī)硅組合物在使用時還需要加入固化劑以及與步驟①中的溶劑相同的溶 劑(溶劑的重量為有機(jī)硅組合物的50%-100%)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第三種目的的技術(shù)方案是具有以下步驟
①將溶劑、固化劑以及上述實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一種目的的技術(shù)方案中的有機(jī)硅組合物按照 (700 800) (10 30) 1000的重量比加入到高速攪拌機(jī)中攪拌混合均勻得到液態(tài)的 涂覆料。②將步驟①得到的涂覆料放入浸漬槽中。③使待涂覆的玻璃纖維編織物體從浸漬槽中經(jīng)過，從而使得涂覆料覆蓋在玻璃纖 維編織物體的外表面上；所述的玻璃纖維編織物體為管狀玻璃纖維編織物或者內(nèi)部設(shè)有導(dǎo) 線的玻璃纖維編織套。④將步驟③得到的浸漬有涂覆料的玻璃纖維編織物體在溫度為150°C 180°C的 烘道中通過，時間為4 15分鐘，使得涂覆料中的甲基乙烯基硅橡膠生膠以及甲基乙烯基 硅油中的乙烯基基團(tuán)與甲基氫硅油中的氫基團(tuán)在固化劑的催化作用下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，以及 使得溶劑被蒸發(fā)，從而在玻璃纖維編織物體的外表面上形成高度交聯(lián)的彈性體。所述的溶劑與有機(jī)硅組合物中的溶劑相同，優(yōu)選為有機(jī)混合二甲苯(等級為石油 級或異構(gòu)級)。所述的固化劑為甲基乙烯基硅氧烷配位鉬絡(luò)合物，按下述方法制得，并控制 其中的鉬含量為3000ppm。使用時加溶劑稀釋至IOOppm 400ppm。上述甲基乙烯基硅氧烷配位鉬絡(luò)合物的制備方法為將氯鉬酸和甲基乙烯基硅氧 烷溶于異丙醇溶液中，并加入少量的碳酸氫鈉(用以吸收氯鉬酸中的結(jié)晶水以及中和氯鉬 酸的酸性)，在70 80°C的水浴中加熱回流40min，最后負(fù)壓蒸餾、過濾、提取甲基乙烯基硅 氧烷配位鉬絡(luò)合物。固化劑是硅氫加成反應(yīng)的催化劑，能大大縮短產(chǎn)品的固化時間。其含量越高，固化 速度越快，也越完全。不過由于其價格高昂，因此用量需要控制在較低的范圍。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的有機(jī)硅組合物在浸漬涂覆后，其涂層很薄， 因此可以大大降低成本，而且在成為彈性體后還具有較好的電絕緣性。(2)本發(fā)明的有機(jī)硅 組合物與玻璃纖維具有極好的相容性，也提高了玻璃纖維與彈性體的結(jié)合度，從而具有較 強(qiáng)的粘結(jié)性，特別適合用于對管狀玻璃纖維編織物和內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)線的玻璃纖維編織套表面 進(jìn)行浸漬而形成涂覆層。(3)本發(fā)明所采用的固化劑為負(fù)載型鉬催化劑，使甲基乙烯基硅橡 膠生膠和甲基乙烯基硅油中的乙烯基基團(tuán)與甲基氫硅油中的氫基團(tuán)發(fā)生生成高度交聯(lián)的 彈性體的交聯(lián)反應(yīng)，不需要傳統(tǒng)的2，4- 二氯過氧化苯甲酰作為交聯(lián)劑，固化后的成品不起 泡，形變小，反應(yīng)易控制。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)
本實(shí)施例的有機(jī)硅組合物是由下述重量份的組分組成的粘稠狀液態(tài)的均勻分散體
系
甲基乙烯基硅橡膠生膠150份、甲基乙烯基混煉硅橡膠150份、甲基乙烯基硅油12份、 甲基含氫硅油10份、作為抑制劑的甲基丁炔醇1.5份以及作為溶劑的二甲苯700份。上述的甲基乙烯基硅橡膠生膠組分來源于甲基乙烯基硅橡膠生膠，甲基乙烯基硅 橡膠生膠由環(huán)狀聚二甲基硅氧烷和環(huán)狀甲基乙烯基硅氧烷在110°C 140°c的溫度以及氫 氧化鉀或者硅氧烷醇四甲基銨的催化作用下聚合而成，并且通過反應(yīng)時間的長短來控制其 數(shù)均分子量為50萬，粘度(25°C)為700000mPa. s。甲基乙烯基硅橡膠生膠中的乙烯基的摩 爾含量為0. 16%。上述的甲基乙烯基混煉硅橡膠組分來源于甲基乙烯基混煉硅橡膠，該甲基乙烯基 混煉硅橡膠由甲基乙烯基硅橡膠生膠、作為補(bǔ)強(qiáng)填料的白炭黑、作為結(jié)構(gòu)控制劑的羥基硅 油以及作為著色劑的群青混煉而成，其中白炭黑為沉淀法白炭黑，其重量為甲基乙烯基混 煉硅橡膠總重量的35%，羥基硅油的重量為甲基乙烯基混煉硅橡膠總重量的3%，群青的重 量為甲基乙烯基混煉硅橡膠總重量的0. 05%，其余為甲基乙烯基硅橡膠生膠，且該甲基乙烯 基硅橡膠生膠是成分與前述的占組合物150重量份的甲基乙烯基硅橡膠生膠的成分相同 的物質(zhì)。本實(shí)施例的有機(jī)硅組合物的制備方法包括
①將150重量份的甲基乙烯基硅橡膠、150重量份的甲基乙烯基混煉硅橡膠以及700重 量份的二甲苯加入到高速攪拌機(jī)中以800r/m的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌幾，直至甲基乙烯基硅橡膠 和甲基乙烯基混煉硅橡膠完全溶解到二甲苯中；
②再向高速攪拌機(jī)中加入12重量份的甲基乙烯基硅油、10重量份的甲基含氫硅油以 及1. 5重量份的甲基丁炔醇，攪拌均勻即可。(應(yīng)用例1)
將實(shí)施例1制得的有機(jī)硅組合物與800重量份的二甲苯溶劑以及20重量份的固化劑 加入到高速攪拌機(jī)中攪拌混合均勻后，即可涂覆于玻璃纖維編織套管或者玻璃纖維編織電 線的表面。(實(shí)施例2 實(shí)施例4)
各實(shí)施例的制備方法及應(yīng)用方法與實(shí)施例1相同。不同之處在于 ①有機(jī)硅組合物采用的組分以及組分重量份，見表1。②甲基乙烯基混煉硅橡膠中的補(bǔ)強(qiáng)填料、結(jié)構(gòu)控制劑以及著色劑采用的物質(zhì)及重 量百分比，見表2。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)硅組合物，其特征在于具有下述重量份的組分甲基乙烯基硅橡膠100 150份，甲基乙烯基混煉硅橡膠100 200份，甲基乙烯基硅 油10 30份，甲基含氫硅油4 20份，抑制劑1 2份，溶劑700 800份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅組合物，其特征在于所述的甲基乙烯基混煉硅橡膠 由甲基乙烯基硅橡膠、補(bǔ)強(qiáng)填料、結(jié)構(gòu)控制劑以及著色劑混煉而成；所述的補(bǔ)強(qiáng)填料為白炭 黑，其重量為甲基乙烯基混煉硅橡膠總重量的20% 40% ；所述的結(jié)構(gòu)控制劑為羥基硅油、 二甲基二甲氧基硅烷或者硅氮烷，其重量為甲基乙烯基混煉硅橡膠總重量的1% 5% ；所述 的著色劑為群青，其重量為甲基乙烯基混煉硅橡膠總重量的0. 03% 0. 05%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)硅組合物，其特征在于所述的甲基乙烯基硅橡膠 的數(shù)均分子量為40萬 65萬,粘度(25°C)為500000mPa. s lOOOOOOmPa. s,甲基乙烯基 硅橡膠中乙烯基的摩爾含量為0. 05% 0. 50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅組合物，其特征在于所述的甲基乙烯基硅油的粘度 (25°C)為500mPa. s 2000mPa. s，其中乙烯基的摩爾含量為0. 2% 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅組合物，其特征在于所述的甲基含氫硅油的粘度 (25°C)為 30mPa. s IOOmPa. s，其中含氫量為 0. 4wt% 1. 6wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅組合物，其特征在于所述的抑制劑為甲基丁炔醇、乙 炔基環(huán)己醇或者丙基丁炔醇；所述的溶劑為二甲苯和/或120#溶劑油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)硅組合物，其特征在于所述的抑制劑為甲基丁炔醇。
8.—種權(quán)利要求1至7之一所述的有機(jī)硅組合物的制備方法，其特征在于具有以下步驟①按照所述配方將甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基混煉硅橡膠以及溶劑加入到高速攪 拌機(jī)中攪拌他 他，直至完全溶解；②接著按照所述配方向高速攪拌機(jī)中加入甲基乙烯基硅油、甲基含氫硅油以及抑制 劑，攪拌均勻即可。
9.權(quán)利要求1至7之一所述的有機(jī)硅組合物的用途，其特征在于將有機(jī)硅組合物、溶 劑以及固化劑按照1000 (700 800) (10 30)的重量比加入到高速攪拌機(jī)中攪拌 混合均勻，然后涂覆于玻璃纖維編織套管或者玻璃纖維編織電線的表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用途，其特征在于所述的溶劑為二甲苯；所述的固化劑為 甲基乙烯基硅氧烷配位鉬絡(luò)合物，其中鉬含量為3000ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅組合物及其制備方法和用途，該有機(jī)硅組合物具有下述重量份的組分甲基乙烯基硅橡膠100～150份，甲基乙烯基混煉硅橡膠100～200份，甲基乙烯基硅油10～30份，甲基含氫硅油4～20份，抑制劑1～2份，溶劑700～800份。制備方法為按照所述配方將甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基混煉硅橡膠以及溶劑加入到高速攪拌機(jī)中攪拌6h～8h，直至完全溶解；接著按照所述配方向高速攪拌機(jī)中加入甲基乙烯基硅油、甲基含氫硅油以及抑制劑，攪拌均勻即可。本發(fā)明的有機(jī)硅組合物與溶劑以及固化劑混合均勻后可以涂覆于玻璃纖維編織套管或者玻璃纖維編織電線的表面。
文檔編號C09D5/25GK102120884SQ20111011250
公開日2011年7月13日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者何光武, 史建軍, 宣維棟, 朱凌飛, 朱文元, 申梅 申請人:常州天馬集團(tuán)有限公司