專利名稱：一種提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置。
背景技術(shù)：
涂層機(jī)中對(duì)硅鋼進(jìn)行涂覆的設(shè)備是一對(duì)刻槽橡膠涂輥，其分為上輥及下輥，帶鋼穿過(guò)上輥與下輥間的位置，帶鋼移動(dòng)時(shí)，帶鋼與上輥及下輥之間的摩擦力帶動(dòng)上輥及下輥旋轉(zhuǎn)，通過(guò)上輥及下輥?zhàn)陨淼男D(zhuǎn)對(duì)帶鋼兩側(cè)表面進(jìn)行涂覆，通過(guò)涂輥的可調(diào)壓力控制涂層的厚度。涂覆后的帶鋼需進(jìn)入干燥爐進(jìn)行干燥，為使帶鋼的涂層免受破壞，在帶鋼干燥前不能接觸任何托輥，而從涂層機(jī)的涂輥到干燥爐內(nèi)的第一根托輥間有25米左右的長(zhǎng)度，在此距離內(nèi)涂覆后的帶鋼處于懸空狀態(tài)，帶鋼產(chǎn)生的重力及帶鋼的張力對(duì)涂輥產(chǎn)生的壓力都由下輥來(lái)承擔(dān)，如圖1所示，造成了上輥及下輥受力不一致，同時(shí)帶鋼兩側(cè)表面與上輥及下輥的接觸面積不相同，從而導(dǎo)致了待涂覆的帶鋼上下表面涂覆不均勻。硅鋼表面涂覆不均將導(dǎo)致硅鋼表面涂層厚度不一致，直接影響硅鋼的生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率；同時(shí)上輥及下輥受力不均，將加大上輥及下輥的磨損程度，進(jìn)而增加了上輥及下輥的更換次數(shù)，進(jìn)一步影響硅鋼的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置，降低涂輥的磨損、減少涂輥的更換次數(shù)，有效保證硅鋼的生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置，所述硅鋼涂層機(jī)中用于涂覆的裝置包括一對(duì)涂輥，所述涂輥分為輥I及輥II，在所述輥I及輥II間留有間隙；硅鋼帶移動(dòng)時(shí)持續(xù)穿入所述輥I及輥II間的間隙，且其一側(cè)表面與輥I摩擦接觸，另一側(cè)表面與輥II摩擦接觸；硅鋼帶在與輥I及輥II摩擦接觸時(shí)帶動(dòng)輥I及輥II旋轉(zhuǎn)，在輥I及輥II旋轉(zhuǎn)過(guò)程中硅鋼帶兩側(cè)表面被涂覆形成涂層；硅鋼帶兩側(cè)表面被涂覆形成涂層后持續(xù)穿出所述輥I 及輥II ；在位于涂輥硅鋼帶穿入的一側(cè)設(shè)有支撐輥。所述支撐輥的軸心高出水平位置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所述的提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置，通過(guò)在位于所述涂輥硅鋼帶穿入的一側(cè)設(shè)置支撐輥，硅鋼帶穿入的一側(cè)壓在所述支撐輥上，硅鋼帶的重力作用點(diǎn)移至其與支撐輥接觸的位置；所述支撐輥提供硅鋼帶一支撐力，該支撐力可與硅鋼帶自身重力相平衡，緩解了硅鋼帶對(duì)于涂輥的重力作用；同時(shí)通過(guò)支撐輥?zhàn)饔?，緩解了穿出的硅鋼帶張力作用?duì)于涂輥的影響，最終能夠有效防止硅鋼帶重力及張力對(duì)于涂輥的影響，保證了涂輥涂覆的均勻性。進(jìn)一步的，由于硅鋼帶重力及張力對(duì)于涂輥的影響消除，涂輥的磨損減小，能夠有效減少涂輥的更換次數(shù)，提供生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。


下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為背景技術(shù)部分所述硅鋼涂層機(jī)對(duì)硅鋼帶進(jìn)行涂覆的示意圖；圖2為使用了所述提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置對(duì)硅鋼帶進(jìn)行涂覆的示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、輥1，2、輥11，3、硅鋼帶，4、重力作用點(diǎn)，5、支撐輥。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖2所示，提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置，所述硅鋼涂層機(jī)中用于涂覆的設(shè)備包括一對(duì)涂輥，涂輥分為輥I 1及輥II 2，在輥I 1及輥II 2間留有間隙；娃鋼帶3 移動(dòng)時(shí)持續(xù)穿入所述輥I 1及輥II 2間的間隙且其一側(cè)表面與輥Il摩擦接觸，另一側(cè)表面與輥II 2摩擦接觸；硅鋼帶3在與輥I 1及輥II 2摩擦接觸時(shí)帶動(dòng)輥I 1及輥II 2旋轉(zhuǎn)，在輥I 1及輥II 2旋轉(zhuǎn)過(guò)程中硅鋼帶3兩側(cè)表面被涂覆形成涂層；硅鋼帶3兩側(cè)表面被涂覆形成涂層后持續(xù)穿出所述輥I 1及輥II 2;位于涂輥硅鋼帶3穿入的一側(cè)設(shè)有支撐輥5。所述支撐輥5的軸心高出水平位置。支撐輥5的數(shù)目及與硅鋼帶3穿入的一側(cè)的具體位置可根據(jù)工作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。支撐輥5數(shù)目及其與硅鋼帶3的接觸位置可調(diào)節(jié)，以滿足實(shí)際的工作需求。穿入的硅鋼帶3在支撐輥5的作用下，硅鋼帶3自身重力作用點(diǎn)4移到與支撐輥5接觸的位置， 支撐輥5提供硅鋼帶3支撐力，該支撐力可與硅鋼帶3自身重力相平衡，緩解了硅鋼帶3對(duì)于涂輥的重力作用；同時(shí)通過(guò)支撐輥5作用，緩解了穿出的硅鋼帶3張力作用對(duì)于涂輥的影響，最終能夠有效防止硅鋼帶3重力及張力對(duì)于涂輥的影響，保證了涂輥涂覆的均勻性。進(jìn)一步的，由于硅鋼帶3重力及張力對(duì)于涂輥的影響消除，涂輥的磨損減小，能夠有效減少涂輥的更換次數(shù)，提供生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制， 只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置，所述硅鋼涂層機(jī)中用于涂覆的裝置包括一對(duì)涂輥，所述涂輥分為輥I(I)及輥II O)；硅鋼帶(3)移動(dòng)時(shí)持續(xù)穿入所述輥I(I)及輥 11(2)；其特征在于位于涂輥硅鋼帶(3)穿入的一側(cè)設(shè)有支撐輥(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置，其特征在于所述支撐輥(5)的軸心高出水平位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高硅鋼涂層機(jī)涂覆均勻性的裝置，硅鋼涂層機(jī)中用于涂覆的裝置包括一對(duì)涂輥，涂輥分為輥I及輥II，硅鋼帶移動(dòng)時(shí)持續(xù)穿入輥I及輥II；位于涂輥硅鋼帶穿入的一側(cè)設(shè)有支撐輥。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置支撐輥，穿入的硅鋼帶在支撐輥的作用下，硅鋼帶自身重力作用點(diǎn)移到與支撐輥接觸的位置，支撐輥提供硅鋼帶支撐力，該支撐力可與硅鋼帶自身重力相平衡，防止硅鋼帶重力及張力對(duì)于涂輥的影響。
文檔編號(hào)B05C1/08GK102179347SQ201110113189
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者利小民, 吳芳敏, 孫建華, 欒碩, 武戰(zhàn)軍, 沈新玉, 胡柯, 趙海山 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司