專利名稱：一種高性能單組分室溫硫化導電膠水及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種電磁屏蔽有機材料，具體涉及一種高性能單組分室溫硫化導電膠水及其制備方法。
背景技術：
隨著高新技術的發(fā)展，電磁波引起的電磁干擾(EMI)和電磁兼容(EMC)問題日益嚴重，不但對電子儀器、設備造成干擾與損壞，而且會污染環(huán)境，危害人類健康。目前的電子設備中，不斷將更強大的功能集成到更小的組件中，傳統(tǒng)的錫焊焊接已不能滿足其環(huán)境密封和電磁密封的功能，為了解決集成電路中的環(huán)境密封和電磁密封問題，工業(yè)界開發(fā)出了許多電磁屏蔽技術及相關的屏蔽材料，其導電膠水就是其中的一種。目前，市場上主要以雙組分高溫硫化的導電膠水，或雙組分室溫硫化的導電膠水為主，但它們在使用過程中需要重新混合及高溫硫化，大大降低了生產(chǎn)效率，同時也增加了生產(chǎn)成本?；诖耍_發(fā)出這種高性能單組分室溫硫化導電膠水，可以用于自動點膠技術， 即將這種單組分室溫硫化導電膠水通過專用設備設定的程序注射到模具或產(chǎn)品的法蘭表面形成組合件，從而達到整體屏蔽的要求。該發(fā)明具有高電磁屏蔽性能，在一定的變位力范圍內(nèi)壓縮性能良好，可直接應用于所需部件而減少安裝和處理環(huán)節(jié)，與模切屏蔽襯墊類產(chǎn)品相比較具備經(jīng)濟性和自動化生產(chǎn)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點而提出的，其目的是提供一種高性能單組分室溫硫化導電膠水及其制備方法。本發(fā)明的技術方案是一種高性能單組分室溫硫化導電膠水，包括的組分和重量百分比為
室溫硫化硅樹脂15% 20%
鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 005% 1%
觸變劑0. 02% 0. 5%
溶劑 8%
導電粉余量。所述室溫硫化硅樹脂是指脫醇型室溫硫化硅樹脂、脫乙酸型室溫硫化硅樹脂、脫胺型室溫硫化硅樹脂、脫酰胺型室溫硫化硅樹脂、脫酮肟型室溫硫化硅樹脂和脫丙酮型室溫硫化硅樹脂中的一種或兩種以上的混合物。所述的鈦酸酸偶聯(lián)劑是指KR-TTS。所述的觸變劑是指氣相二氧化硅。所述的溶劑是指異辛烷或石腦油。所述的金屬導電粉體是指純銀導電粉、純鎳導電粉、鎳包石墨導電粉、銀包鋁導電粉、銀包銅導電粉、銀包鎳導電粉和銀包玻璃導電粉中的一種或兩種以上的混合物。
4
所述的導電粉體按大、小兩種粒徑粉體按照10 1的重量比組成，大粒徑的顆粒尺寸為40 90 μ m,小粒徑的顆粒尺寸為10 40 μ m。鈦酸酯偶聯(lián)劑包覆在導電粉體的表面。根據(jù)性能需要，還含有著色劑、阻燃劑和表面活性劑。一種高性能單組分室溫硫化導電膠水的制備方法，包括以下步驟
(i)導電粉體干燥
將導電粉體烘烤60 80小時，以除去水分；
(ii)導電粉體粒徑極配
將導電粉體進行粒徑極配，按照10 1的重量比分別取大、小兩種粒徑的導電粉體，進行預混，使兩種不同粒徑的導電粉體初步混合；
(iii)導電粉體包覆
采用濕法對步驟(ii)所得的粉體進行表面處理，得包覆一層鈦酸酯偶聯(lián)劑的導電
粉體；
(iv)混合
將步驟(iii)所得的導電粉體與室溫硫化硅樹脂及觸變劑，溶劑等在雙行星攪拌機或三輥研磨機內(nèi)進行10 20分鐘的混合，得高性能單組分室溫硫化導電膠水； (ν)灌裝儲存
將混合好的導電膠水進行真空灌裝，并置于冰箱保存。本發(fā)明的有益效果
用本發(fā)明的產(chǎn)品制作的點膠墊片可減少原材料，減少裝配時間；室溫硫化墊片材料無需昂貴的加熱硫化系統(tǒng)，允許使用價格便宜的塑料或金屬基板；單一組份的導電膠料無需對原料成分的混合，縮短了生產(chǎn)的周期，消除無關浪費；在各種各樣的塑料和金屬基板上，具有良好的粘結(jié)性。
具體實施例方式下面，參照實施例對本發(fā)明的高性能單組分室溫硫化導電膠水及其制備方法進行詳細說明
一種高性能單組分室溫硫化導電膠水，包括的組分和重量百分比為 室溫硫化硅樹脂15% 20%
鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 005% 1%
觸變劑0. 02% 0. 5%
溶劑 8%
導電粉體余量。其中，所述的室溫硫化硅樹脂是指脫醇型室溫硫化硅樹脂、脫乙酸型室溫硫化硅樹脂、脫胺型室溫硫化硅樹脂、脫酰胺型室溫硫化硅樹脂、脫酮肟型室溫硫化硅樹脂和脫丙酮型室溫硫化硅樹脂中的一種或兩種以上的混合物。所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑是指KR-TTS (市售)。所述的觸變劑是指氣相二氧化硅。所述的溶劑為異辛烷或石腦油。
所述的導電粉體是指純銀導電粉、純鎳導電粉、鎳包石墨導電粉、銀包鋁導電粉、 銀包銅導電粉、銀包鎳導電粉和銀包玻璃導電粉中的一種或兩種以上的混合物。導電粉體按大、小兩種粒徑粉體按照10 1的重量比組成，大粒徑的顆粒尺寸為 40 90 μ m,小粒徑的顆粒尺寸為10 40 μ m。導電粉體的顆粒形狀為樹枝形或橢球形。將導電粉體按照大、小粒徑進行粒徑極配的目的是為了達到最高填充率，從而達到最佳的導電率。極配后的粉體混合物表面通過濕法包覆上一層鈦酸酯偶聯(lián)劑。作為可調(diào)整組分，一些常用的添加劑也可以加入到本發(fā)明的單組分室溫硫化導電膠水中，調(diào)整的極限以不削弱本發(fā)明的目的。具體添加劑包括著色劑，阻燃劑，表面活性劑。一種單組分室溫硫化導電膠水的制備方法，包括以下步驟
(i)導電粉體干燥
將導電粉體在鼓風干燥箱中烘烤60 80小時，以除去水分；
(ii)導電粉體粒徑極配
將導電粉體進行粒徑極配，按照10 1的重量比分別取大、小兩種粒徑的導電粉體，在攪拌器內(nèi)進行預混，使兩種不同粒徑的導電粉體初步混合；
(iii)導電粉體包覆
采用濕法對步驟(ii)所得的粉體進行表面處理，得包覆一層鈦酸酯偶聯(lián)劑的導電
粉體；
(iv)混合
將步驟(3)所得的導電粉體與室溫硫化硅樹脂及觸變劑，溶劑等在雙行星攪拌機或三輥研磨機內(nèi)進行10 20分鐘的混合，得高性能單組分室溫硫化導電膠水。(V)灌裝儲存
將混好的導電膠水進行真空灌裝，并置于冰箱保存； 實施例1 3 (1)準備原料
a室溫硫化硅樹脂其中al脫醇型室溫硫化硅樹脂
a2脫乙酸型室溫硫化硅樹脂 a3脫胺型室溫硫化硅樹脂 b鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-TTS (市售) c氣相二氧化硅 d 石腦油 e導電粉
其中el 純銀導電粉(平均粒徑30 μ m)
e2銀包鋁導電粉(平均粒徑60 μ m) e3.銀包銅導電粉(平均粒徑60 μ m) 將上述粉體按照表1表示的比例進行極配，然后采用濕法對極配后的粉體進行表面處理，使其表面包覆一層鈦酸酯偶聯(lián)劑的導電粉休。(2)將上述各組分按比例(具體組分及其比例見表1)放入雙行星攪拌機中進行混合，即得單組分室溫硫化導電膠水。表1是實施例1 3單組分室溫硫化導電膠水組分
權(quán)利要求
1.一種高性能單組分室溫硫化導電膠水，其特征在于包括的組分和重量百分比為 室溫硫化硅樹脂15% 20%鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 005% 1%觸變劑0. 02% 0. 5%溶劑 8%導電粉余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分室溫硫化導電膠水，其特征在于所述室溫硫化硅樹脂是指脫醇型室溫硫化硅樹脂、脫乙酸型室溫硫化硅樹脂、脫胺型室溫硫化硅樹脂、 脫酰胺型室溫硫化硅樹脂、脫酮肟型室溫硫化硅樹脂和脫丙酮型室溫硫化硅樹脂中的一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分室溫硫化導電膠水，其特征在于所述的鈦酸酸偶聯(lián)劑是指KR-TTS。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分室溫硫化導電膠水，其特征在于所述的觸變劑是指氣相二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分室溫硫化導電膠水，其特征在于所述的溶劑是指異辛烷或石腦油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分室溫硫化導電膠水，其特征在于所述的金屬導電粉體是指純銀導電粉、純鎳導電粉、鎳包石墨導電粉、銀包鋁導電粉、銀包銅導電粉、銀包鎳導電粉和銀包玻璃導電粉中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能單組分室溫硫化導電膠水，其特征在于所述的導電粉體按大、小兩種粒徑粉體按照10 1的重量比組成，大粒徑的顆粒尺寸為40 90μπι，小粒徑的顆粒尺寸為10 40 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能單組分室溫硫化導電膠水，其特征在于鈦酸酯偶聯(lián)劑包覆在導電粉體的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能單組分室溫硫化導電膠水，其特征在于還含有著色劑、阻燃劑和表面活性劑。
10.權(quán)利1所述的高性能單組分室溫硫化導電膠水的制備方法，其特征在于包括以下步驟(i)導電粉體干燥將導電粉體烘烤60 80小時，以除去水分； (ii)導電粉體粒徑極配將導電粉體進行粒徑極配，按照10 1的重量比分別取大、小兩種粒徑的導電粉體，進行預混，使兩種不同粒徑的導電粉體初步混合； (iii)導電粉體包覆采用濕法對步驟(ii)所得的粉體進行表面處理，得包覆一層鈦酸酯偶聯(lián)劑的導電粉體；(iv)混合將步驟(iii)所得的導電粉體與室溫硫化硅樹脂及觸變劑，溶劑等在雙行星攪拌機或三輥研磨機內(nèi)進行10 20分鐘的混合，得高性能單組分室溫硫化導電膠水；(ν)灌裝儲存將混合好的導電膠水進行真空灌裝，并置于冰箱保存。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能單組分室溫硫化導電膠水及其制備方法，該單組分室溫硫化導電膠水主要由室溫硫化基礎硅樹脂、鈦酸酯偶聯(lián)劑、觸變劑、溶劑和導電粉組成。其中鈦酸酯偶聯(lián)劑覆蓋在導電粉體的表面，導電粉體按大、小粒徑極配而成、并用鈦酸酯偶聯(lián)劑包覆。本發(fā)明的產(chǎn)品使用前無需混合，能在室溫下固化，操作方便，具有優(yōu)異的電氣及物理特性，對金屬和非金屬都具有較強的粘接性能，耐老化、耐高低溫等，適用于各種硅膠、集成電路部件安裝及金屬與金屬之間的粘接和導電密封。制備方法簡單易行，安全可靠。
文檔編號C09J183/04GK102153986SQ20111012900
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者楊福河 申請人:楊福河