專利名稱：改性環(huán)氧重防腐粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐粉末涂料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料以其環(huán)保、經(jīng)濟的優(yōu)越性能，廣泛用于各種金屬件的表面涂裝，普通的防腐粉末涂料防腐蝕性能比較差，增加了生產(chǎn)成本，浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服原有的粉末涂料防腐蝕性能差、生產(chǎn)成本高和浪費能源的不足，本發(fā)明提供了一種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料，其由改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、改性交聯(lián)劑、催化劑、潤濕劑、顏料、填料和助劑配制而成，其配方按重量百分比如下改性酚醛環(huán)氧樹脂309Γ40%、雙酚A環(huán)氧109Γ20%、改性交聯(lián)劑 3% 7%、填料和顏料混合物30. 5% 50%、催化劑0. 5%"2%和助劑2% 5%。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括該粉末涂料配方具體配比按重量百分比如下改性酚醛環(huán)氧樹脂35%、雙酚A環(huán)氧15%、改性交聯(lián)劑6%、填料和顏料混合物41%、催化劑0. 75%和助劑2. 25%。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述改性酚醛環(huán)氧樹脂為中分子量的雙酚A環(huán)氧樹脂或改性酚醛環(huán)氧樹脂。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括雙酚A環(huán)氧和酚改性醛環(huán)氧樹脂的混合比例為 80/20-20/80。一種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料的制備方法，該方法包括以下步驟
Α)將309Γ40%的改性酚醛環(huán)氧樹脂、109Γ20%的雙酚A環(huán)氧、39^7%的改性交聯(lián)劑、0. 5%^2% 的催化劑、30. 59Γ50%的填料和顏料混合物和29Γ5%的助劑投入高速混合罐充分混合；
B)將步驟A混合好的料熔融擠出壓片，熔融擠出時，螺桿溫度控制在I區(qū)105°C和II 區(qū) 115°C,；
C)將步驟B中得到的料冷卻后粗粉碎，用ACM磨研磨，經(jīng)過180目篩網(wǎng)細粉碎后過篩， 即制得成品。本發(fā)明的有益效果是這種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料應(yīng)用于石油天然氣管道的防腐和城市地下污水管網(wǎng)的防腐，并且可以進一步擴大到建筑鋼筋、鋼纜的防腐涂裝，具有優(yōu)異的機械性能和耐化學(xué)腐蝕性，同時具有快速固化的特點，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源， 易于推廣應(yīng)用。
具體實施例方式該改性環(huán)氧重防腐粉末涂料由改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、改性交聯(lián)劑、催化劑、潤濕劑、顏料、填料和助劑配制而成，其配方按重量百分比如下改性酚醛環(huán)氧樹脂30% 40% ；
30% 40% ； 10%"20% ； 3% 7% ； 0. 5% 2% ； 2%"5% ；
雙酚A環(huán)氧改性交聯(lián)劑催化劑助劑
填料和顏料混合物
30.5% 50%。 該改性環(huán)氧重防腐粉末涂料配方具體配比按重量百分比如下改性酚醛環(huán)氧樹脂35% ；
雙酚A環(huán)氧改性交聯(lián)劑催化劑助劑
15% ； 6% ； 0. 75% ； 2. 25% ；
填料和顏料混合物41%。所述改性酚醛環(huán)氧樹脂為中分子量的雙酚A環(huán)氧或改性酚醛環(huán)氧樹脂，雙酚A環(huán)氧和酚改性醛環(huán)氧樹脂的混合比例為80/20-20/80。本發(fā)明的固化條件200°C /20min。將這種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料噴涂于金屬工件表面，在溫度為200°C、時間為 20min的條件下烘烤固化。一種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料的制備方法，該方法包括以下步驟
A)將35%的改性酚醛環(huán)氧樹脂、15%的雙酚A環(huán)氧、6%的改性交聯(lián)劑、0.75%的催化劑、 41%的填料和顏料混合物和2. 25%的助劑投入高速混合罐充分混合；
B)將步驟A混合好的料熔融擠出壓片，熔融擠出時，螺桿溫度控制在I區(qū)105°C和II 區(qū) 115°C,；
C)將步驟B中得到的料冷卻后粗粉碎，用ACM磨研磨，經(jīng)過180目篩網(wǎng)細粉碎后過篩， 即制得成品。下面通過實施例進一步說明本發(fā)明的組分和含量
準備原料，以100重量份計，改性酚醛環(huán)氧樹脂35 ；雙酚A環(huán)氧15 ；改性交聯(lián)劑6 ； 催化劑0. 75 ；助劑2. 25 ；填料和顏料混合物41，投入高速混合罐充分混合，熔融擠出壓片，熔融擠出時，螺桿溫度控制在I區(qū)105°C和II區(qū)115°C，冷卻后粗粉碎，用ACM磨研磨， 經(jīng)過180目篩網(wǎng)細粉碎后過篩，即制得成品，噴涂于金屬工件表面，在200°C /20min的烘烤條件下成膜，具有強烈的防腐功能。
實施例2
準備原料，以100重量份計，改性酚醛環(huán)氧樹脂30 ；雙酚A環(huán)氧10 ；改性交聯(lián)劑3 ； 催化劑2 ；助劑5 ；填料和顏料混合物50，投入高速混合罐充分混合，熔融擠出壓片，熔融擠出時，螺桿溫度控制在I區(qū)105°C和II區(qū)115°C，冷卻后粗粉碎，用ACM磨研磨，經(jīng)過180 目篩網(wǎng)細粉碎后過篩，即制得成品，噴涂于金屬工件表面，在200°C/20min的烘烤條件下成膜，具有強烈的防腐功能。
實施例1
實施例3
準備原料，以100重量份計，改性酚醛環(huán)氧樹脂40 ；雙酚A環(huán)氧20 ；改性交聯(lián)劑-J ； 催化劑0. 5 ；助劑2 ；填料和顏料混合物30. 5，投入高速混合罐充分混合，熔融擠出壓片， 熔融擠出時，螺桿溫度控制在I區(qū)105°C和II區(qū)115°C，冷卻后粗粉碎，用ACM磨研磨，經(jīng)過 180目篩網(wǎng)細粉碎后過篩，即制得成品，噴涂于金屬工件表面，在200°C /20min的烘烤條件下成膜，具有強烈的防腐功能。這種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料應(yīng)用于石油天然氣管道的防腐和城市地下污水管網(wǎng)的防腐，并且可以進一步擴大到建筑鋼筋、鋼纜的防腐涂裝，具有優(yōu)異的機械性能和耐化學(xué)腐蝕性，同時具有快速固化的特點，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源，易于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料，其特征在于其由改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、改性交聯(lián)劑、催化劑、潤濕劑、顏料、填料和助劑配制而成，其配方按重量百分比如下改性酚醛環(huán)氧樹脂30% 40%、雙酚A環(huán)氧10% 20%、改性交聯(lián)劑3% 7%、填料和顏料混合物30. 5% 50%、催化劑0. 5% 2%和助劑2% 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性環(huán)氧重防腐粉末涂料，其特征在于該粉末涂料配方具體配比按重量百分比如下改性酚醛環(huán)氧樹脂35%、雙酚A環(huán)氧15%、改性交聯(lián)劑6%、填料和顏料混合物41%、催化劑0. 75%和助劑2. 25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性環(huán)氧重防腐粉末涂料，其特征在于所述改性酚醛環(huán)氧樹脂為中分子量的雙酚A環(huán)氧樹脂或改性酚醛環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性環(huán)氧重防腐粉末涂料，其特征在于雙酚A環(huán)氧和酚改性醛環(huán)氧樹脂的混合比例為80/20-20/80。
5.一種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟A)將30% 40%的改性酚醛環(huán)氧樹脂、10% 20%的雙酚A環(huán)氧、3% 7%的改性交聯(lián)劑、 0. 的催化劑、30. 59Γ50%的填料和顏料混合物和29Γ5%的助劑投入高速混合罐充分混合；B)將步驟A混合好的料熔融擠出壓片，熔融擠出時，螺桿溫度控制在I區(qū)105°C和II 區(qū) 115°C,；C)將步驟B中得到的料冷卻后粗粉碎，用ACM磨研磨，經(jīng)過180目篩網(wǎng)細粉碎后過篩， 即制得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐粉末涂料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料及其制備方法。其由改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、改性交聯(lián)劑、催化劑、潤濕劑、顏料、填料和助劑配制而成，其配方按重量百分比如下改性酚醛環(huán)氧樹脂30%~40%、雙酚A環(huán)氧10%~20%、改性交聯(lián)劑3%~7%、填料和顏料混合物30.5%~50%、催化劑0.5%~2%和助劑2%~5%。這種改性環(huán)氧重防腐粉末涂料應(yīng)用于石油天然氣管道的防腐和城市地下污水管網(wǎng)的防腐，并且可以進一步擴大到建筑鋼筋、鋼纜的防腐涂裝，具有優(yōu)異的機械性能和耐化學(xué)腐蝕性，同時具有快速固化的特點，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號C09D5/03GK102161859SQ20111013969
公開日2011年8月24日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者潘建銀 申請人:常州市飛揚粉末涂料有限公司