專利名稱：一種鋁合金表面處理涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金表面處理涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金建筑型材是當(dāng)今門窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。鋁合金擠壓型材(未經(jīng)表面處理)外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐侯的要求。為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。因此，表面處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。鋁是一種很有特點的金屬。當(dāng)它受到空氣氧化時，在表面形成一層致密的氧 化鋁。這層膜抗腐蝕性能優(yōu)越，但不像鋼鐵那樣可以一直被腐蝕下去。所以鋁合金上的涂料很難在鋁合金附著。我國鋁型材表面處理仍有較大差距，主要表現(xiàn)生產(chǎn)裝備落后，環(huán)境污染嚴重，能耗高。用無鉻氧化槽液穩(wěn)定性和膜層性能仍很難滿足要求，需要進一步提高和完善。開發(fā)以有機醇為主要成分的電解拋光工藝不但有利環(huán)保，而且拋光效果比“傳統(tǒng)三酸”更好，發(fā)展前途被廣為看好。為了生產(chǎn)更多顏色的陽極氧化型材，歐洲開始采用多色化電解著色技術(shù)，即在同一電解著色槽中可以得到紅、黃、藍、灰等多種顏色。該技術(shù)已有應(yīng)用，但大批量生產(chǎn)主要為藍色、灰色鋁型材，用電泳漆存在容易出現(xiàn)劃痕的缺點，其應(yīng)用仍需進一步研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供鋁合金表面處理涂料配方，在先將被涂表面脫脂處理后，可以直接涂刷，烘烤成膜，解決鋁合金表面處理的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一、鋁合金表面處理涂料配方的質(zhì)量比甲基丙酸25 35份丙烯酸-2-羥乙酯30 40份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸 15 25份，異丙醇85 115份，水380 420 份，甲基丙烯酸-N，N-二氨基乙酯 10 20份，氫氧化鈉溶液(6. 7% )85 115份，偶氮二異丁腈0.2 0.55份，三羥甲基三聚氰胺75 85份。二、鋁合金表面處理涂料的制備方法I、將丙烯酸衍生物溶解于100份異丙醇和400份水中，用100份6. 7%的氫氧化鈉的水溶液中和；
2、在氮氣保護下與偶氮二異丁腈引發(fā)聚合，70°C聚合6小時；3、用氨水調(diào)節(jié)ph值為7，用水稀釋到10%的濃度，與80份三羥甲基三聚氰胺混
入I=I，4、用水稀釋到50%的固體即得親水性鋁合金表面處理涂料。三、鋁合金表面處理涂料的涂裝工藝I、施工環(huán)境涂裝環(huán)境溫度5_35°C，相對濕度85%以下，底材表面溫度大于露點 3°C以上，溫度和濕度應(yīng)在底材附近測量。底材溫度高于40°C，不建議施工。未達到涂裝條件不能涂裝。2、表面處理首先用堿液和稀釋劑清除附著在鋁合金表面的油污等贓物。采用動力工具或噴砂方法除去表面氧化層，露出金屬本色和光澤和一定的粗糙度，處理后的表面不允許存在灰塵、油污、水氣等污物，表面處理達到涂裝要求后，須在4小時以內(nèi)涂裝第一道。3、采用手工滾涂或刷涂、無氣噴涂等施工方法，涂裝間隔第一道施工完畢后約12小時(23攝氏度)，即實干，并打磨除塵后，方可繼續(xù)涂刷中間料，在23攝氏度下，約12小時后，繼續(xù)涂刷面料。溫度高時，可適當(dāng)縮短涂裝間隔。4、每道涂料施工完畢后，表面應(yīng)沒有明顯的流掛、針孔、縮孔、桔皮等現(xiàn)象。兩道施工最長施工間隔最好不要超過15天，下一道噴涂施工之前要檢查是否有灰塵、油污等。對局部漏涂和膜厚不夠部位應(yīng)進行補涂。本發(fā)明的有益效果在于原料為市場易購原料，配方新穎，親水性好，制備工藝簡單，涂刷施工方便，為鋁合金型材表面處理的極好涂料。
具體實施例方式實例I、一種鋁合金表面處理涂料及其制備方法的技術(shù)方案如下(一 )、鋁合金表面處理涂料配方的質(zhì)量比甲基丙酸30份，丙烯酸-2-羥乙酯35份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸20份，異丙醇100份，水400份，甲基丙烯酸-N，N-二氨基乙酯15份，氫氧化鈉溶液￠.7%) :100份，偶氮二異丁腈0. 5份，三羥甲基三聚氰胺80份。(二)、鋁合金表面處理涂料的制備方法(I)、將丙烯酸衍生物溶解于100份異丙醇和400份水中，用100份6. 7%的氫氧化鈉的水溶液中和；(2)、在氮氣保護下與偶氮二異丁腈引發(fā)聚合，70°C聚合6小時；(3)、用氨水調(diào)節(jié)ph值為7，用水稀釋到10%的濃度，與80份三羥甲基三聚氰胺混合，(4)、用水稀釋到50%的固體分得親水性鋁合金表面處理涂料。實例2、一種鋁合金表面處理涂料的涂裝工藝(I)、施工環(huán)境涂裝環(huán)境溫度5-35°C，相對濕度85%以下，底材表面溫度大于露點3°C以上，溫度和濕度應(yīng)在底材附近測量。底材溫度高于40°C，不建議施工。未達到涂裝條件不能涂裝。(2)、表面處理首先用堿液和稀釋劑清除附著在鋁合金表面的油污等贓物。采用動力工具或噴砂方法除去表面氧化層，露出金屬本色和光澤和一定的粗糙度，處理后的表面不允許存在灰塵、油污、水氣等污物，表面處理達到涂裝要求后，須在4小時以內(nèi)涂裝第一道。(3)、采用手工滾涂或刷涂、無氣噴涂等施工方法，涂裝間隔第一道施工完畢后約12小時(23攝氏度)，即實干，并打磨除塵后，方可繼續(xù)涂刷中間料，在23攝氏度下，約12小時后，繼續(xù)涂刷面料。溫度高時，可適當(dāng)縮短涂裝間隔。(4)、每道涂料施工完畢后，表面應(yīng)沒有明顯的流掛、針孔、縮孔、桔皮等現(xiàn)象。兩道施工最長施工間隔最好不要超過15天，下一道噴涂施工之前要檢查是否有灰塵、油污等。對局部漏涂和膜厚不夠部位應(yīng)進行補涂。本發(fā)明的有益效果在于原料為市場易購原料，配方新穎，親水性好，制備工藝簡單，涂刷施工方便，為鋁合金型材表面處理的極 好涂料。
權(quán)利要求
1.ー種鋁合金表面處理涂料，其特征在于該涂料的原料質(zhì)量比為 甲基丙酸25 35份 丙烯酸-2-輕こ酯30 40份， 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸 15 25份， 異丙醇85 115份， 水380 420份， 甲基丙烯酸-N，N-ニ氨基こ酯 10 20份， 氫氧化鈉溶液￠.7%)85 115份， 偶氮ニ異丁腈0.2 0.55份， 三羥甲基三聚氰胺75 85份。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金表面處理涂料，其特征在于該涂料最佳原料質(zhì)量比為甲基丙酸30份，丙烯酸-2-羥こ酯35份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸20份，異丙醇100份，水400份，甲基丙烯酸-N，N-ニ氨基こ酯15份，氫氧化鈉溶液￠.7% ) :100份，偶氮ニ異丁腈0. 5份，三羥甲基三聚氰胺80份。
3.—種鋁合金表面處理涂料的制備方法，其特征在于該方法包含如下步驟 (1)、將丙烯酸衍生物溶解于100份異丙醇和400份水中，用100份6.7%的氫氧化鈉的水溶液中和； (2)、在氮氣保護下一與氮ニ異丁腈引發(fā)聚合，70°C聚合6小時； (3)、用氨水調(diào)節(jié)ph值為7，用水稀釋到10%的濃度，與80份，三羥甲基三聚氰胺混合； (4)、用水稀釋到50%的固體分得親水性鋁合金表面處理涂料。
全文摘要
本發(fā)明屬于涂料工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金表面處理涂料及其制備方法。其是將丙烯酸衍生物溶解異丙醇和水中，用氫氧化鈉的水溶液中和；后在氮氣保護下一與氮二異丁腈引發(fā)聚合，70℃聚合6小時；再用氨水調(diào)節(jié)ph值為7，用水稀釋到10％的濃度三羥甲基三聚氰胺混合；最后用水稀釋到50％的固體分得親水性鋁合金表面處理涂料。本發(fā)明的有益效果在于原料為市場易購原料，配方新穎，親水性好，制備工藝簡單，涂刷施工方便，為鋁合金型材表面處理的極好涂料。
文檔編號C09D133/02GK102796433SQ20111014088
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者劉世軍 申請人:劉世軍