專利名稱：低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烤漆的制作方法，尤其是一種低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于金屬件表面的氨基烤漆干燥時間比較長，一般需要在130 150°C環(huán)境下干燥30min，能源成本非常高。目前也有關(guān)于快干類氨基烤漆的研究，如專利號為200810021672. 5，專利名稱為“快干氨基烤漆及其制備方法”的中國專利中公開了一種快干氨基烤漆及其制備方法，它包括如下組份醇酸或丙烯酸樹脂、分散劑、顏料、防沉劑、多元二價酸酯、582-2樹脂、流平劑、二甲苯和正丁醇。上述專利公開的技術(shù)方案制成的氨基烤漆使用時雖然相比傳統(tǒng)的氨基烤漆減少了干燥時間，但是干燥溫度高達(dá)170°C，且其組分中包括二甲苯，二甲苯具有毒性中等，也有一定致癌性，因此上述專利的不夠清潔環(huán)保，能耗較大，且不利于操作工人的人身安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種清潔環(huán)保、降低能耗、成本低廉、操作安全的低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法，其特征在于配方中包括下述原料且各原料重量比為
丙烯酸樹脂62 68%
氨基樹脂20 22%
顏料0 5%
附著力增進(jìn)劑 1 1 流平劑0. 1 0. 3%
乙酸丁酯4 7%
二丙酮醇2 4%，
上述原料經(jīng)檢驗合格后，按比例將各原料投入攪拌釜中，通過分散機(jī)的攪拌將原料分散均勻后進(jìn)行調(diào)顏色，顏色調(diào)好后再進(jìn)行性能指標(biāo)的檢驗，檢測合格后過濾包裝；當(dāng)上述顏料用量為0時制得的是清漆，攪拌分散均勻后無需調(diào)顏色直接進(jìn)行性能指標(biāo)的檢測，檢測合格后過濾包裝。本發(fā)明采用中溫材料研制而成，應(yīng)用于鐵件、鋁件、鍍銅件、鍍鋅件、鍍鎳、 焊錫件及鋅合金等之上，將傳統(tǒng)氨基烘漆的干燥時間由130 150°C X30min降到70 80°C X 30min,大幅度降低能源成本。采用乙酸丁酯作為溶劑，安全環(huán)保，避免毒性物質(zhì)對操作人員的污染。本發(fā)明所述的顏料包括各種色粉、云母顏料和鋁銀漿。本發(fā)明所述的各種色粉包括鈦白粉、酞菁藍(lán)色粉、酞菁綠色粉、有機(jī)蘭色粉、有機(jī)中黃色粉、有機(jī)檸檬黃色粉等。顏料比例為0 5%的說明顏料用量為0時，表示涂料中沒有任何顏色，制得的涂料就是一種透明清漆。顏料不為0時，制得的涂料就是帶有顏色的色漆，用量越多，顏色越深。本發(fā)明當(dāng)顏料選用鋁銀漿或云母顏料時，先將鋁粉或云母粉用乙酸丁酯浸泡三小時制得鋁銀漿和云母顏料，然后將丙烯酸樹脂、氨基樹脂、附著力增進(jìn)劑、流平劑、乙酸丁酯和二丙酮酸按比例投入攪拌釜，通過分散機(jī)攪拌均勻后，按比例加入之前浸泡分散好的鋁銀漿或云母顏料，并在200 400r/min的低轉(zhuǎn)速下分散攪拌5分鐘，然后調(diào)色、檢驗、過濾包裝。本發(fā)明當(dāng)顏料選用各種色粉時，由于色粉本身顆粒很粗，無法直接與樹脂、溶劑很好的分散溶解均勻，因此需要先將色粉研磨制成半成品色漿，該過程如下先按配方比例確定添加色粉重量，然后按照色粉丙烯酸樹脂分散劑乙二醇乙醚醋酸酯(CAC) =10 90 1 :10的比例將色粉、丙烯酸樹脂、分散劑和乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)投入攪拌釜，通過分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散，分散均勻后潤濕8到12小時，然后送入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，細(xì)度檢驗合格后， 制得半成品色漿，在半成品色漿中分散劑和乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)已經(jīng)揮發(fā)，半成品色漿中包括重量比90%的丙烯酸樹酯和重量比10%的色粉，最后將半成品色漿與配方上的其他原料按下述重量比例投入攪拌釜中
半成品色漿(50%
丙烯酸樹脂(6 68%)-半成品色漿比例X 90%
氨基樹脂20 22%
附著力增進(jìn)劑1 1
流平劑0. 1 0. 3%
乙酸丁酯4 7%
二丙酮醇2 4%，
在400 800r/min的中轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，然后調(diào)色、檢驗、過濾包裝。通過上述分步法制作使得色粉與樹脂、助劑等充分分散溶解混合，制作出來的漆膜光滑平整。本發(fā)明所述的丙烯酸樹脂優(yōu)選按照鐵鈷比色計法測試其酸值> 60mgK0H/g且色澤< 1的丙烯酸樹脂；氨基樹脂優(yōu)選高固含甲醚化苯代氨基且固體含量> 70% ；附著力增進(jìn)劑優(yōu)選德謙化學(xué)上海有限公司生產(chǎn)的ADP ；流平劑優(yōu)選丙烯酸酯流平劑。另外對于含有消光粉的涂料根據(jù)配方表上的比例準(zhǔn)確投料后需要在>800r/min 的高轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，使得所有的原料分散均勻。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明所述方法制得的氨基烤漆干燥時間和溫度均有所優(yōu)化，在70 80°C的溫度下30min即可完全固化。配方原料中避免了二甲苯等有毒物質(zhì)的使用，且對于攪拌速度沒有太高的要求，操作安全方便。固化后的氨基烤漆其附著力彡1級，耐沖擊性> 50kg*cm，硬度> H，柔韌性2mm。
具體實施例方式實施例1
配方中包括下述原料且各原料重量比為 丙烯酸樹脂65%
氨基樹脂22%
顏料0%附著力增進(jìn)劑2%
流平劑0. 3%
乙酸丁酯7%
二丙酮醇3. 7%，
顏料用量為0時，表示涂料中沒有任何顏色，制得的涂料就是一種透明清漆。根據(jù)制漆配方將上述各物料投入攪拌釜中，攪拌速度一般為200 400r/min，攪拌時間5分鐘，通過分散機(jī)的攪拌將物料分散均勻后進(jìn)行性能指標(biāo)的檢驗，檢驗合格之后過濾、計量、包裝。
實施例2
配方中包括下述原料且各原料重量比為
丙烯酸樹脂68%
氨基樹脂20%
顏料3%
附著力增進(jìn)劑1%
流平劑0. 1%
乙酸丁酯5. 9%
二丙酮醇2%，
本實施例中使用的顏料為鋁銀漿。首先將鋁粉用乙酸丁酯浸泡三小時制得鋁銀漿，然后按上述重量比例，將樹脂、溶劑、助劑按配方比例投入攪拌釜，通過分散機(jī)攪拌均勻后，加入之前已經(jīng)浸泡分散好的鋁銀漿，并在低轉(zhuǎn)速下QOO 400r/min)進(jìn)行分散攪拌的作業(yè)， 攪拌5分鐘。最后進(jìn)行調(diào)色、檢驗、過濾、計量、包裝。
實施例3
配方中包括下述原料且各原料重量比為
丙烯酸樹脂62%
氨基樹脂22%
顏料5%
附著力增進(jìn)劑2%
流平劑0. 2%
乙酸丁酯4. 8%
二丙酮醇4%，
本實施例中使用的顏料為云母顏料。首先將云母粉用乙酸丁酯浸泡三小時制得云母顏料，然后按上述重量比例，將樹脂、溶劑、助劑按配方比例投入攪拌釜，通過分散機(jī)攪拌均勻后，加入之前已經(jīng)浸泡分散好的云母顏料，并在低轉(zhuǎn)速下QOO 400r/min)進(jìn)行分散攪拌的作業(yè)，攪拌5分鐘。最后進(jìn)行調(diào)色、檢驗、過濾、計量、包裝。
實施例4
配方中包括下述原料且各原料重量比為
丙烯酸樹脂66%
氨基樹脂21%
顏料4%
附著力增進(jìn)劑1. 7%流平劑o．3％乙酸丁酯4％二丙酮醇3％，本實施例顏料選用色粉中的鈦白粉，首先按配方比例確定添加色粉重量，然后按照色粉丙烯酸樹脂分散劑乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)二lo90lto n9比例將色粉、丙烯酸樹脂、分散劑和乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)投入攪拌釜，通過分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散，分散均勻后潤濕8到12小時，然后送入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，細(xì)度檢驗合格后，制得半成品色漿，在半成品色漿中分散劑和乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)已經(jīng)揮發(fā)，半成品色漿中包括重量比90％的丙烯酸樹酯和重量比10％的色粉，最后將半成品色漿與配方上的其他原料按下述重量比例投入攪拌釜中半成品色漿40％丙烯酸樹脂66~X廠z10％X 90~~戶30％氨基樹脂21％附著力增進(jìn)劑1．7％流平劑o．3％乙酸丁酯4％二丙酮醇3％，芒E 400~800r／’min的中轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，然后調(diào)色、檢驗、過濾、計量、包裝。i-ool5] 實施例5配方中包括下述原料且各原料重量比為丙烯酸樹脂64％氨基樹脂21％顏料2％附著力增進(jìn)劑2％流平劑o．3％乙酸丁酯6．7％二丙酮醇4％，本實施例顏料選用色粉中的有機(jī)中黃色粉，首先按配方比例確定添加色粉重量，然后按照色粉丙烯酸樹脂分散劑乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)二lo90lto n9比例將色粉、丙烯酸樹脂、分散劑和乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)投入攪拌釜，通過分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散，分散均勻后潤濕8到12小時，然后送入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，細(xì)度檢驗合格后，制得半成品色漿，在半成品色漿中分散劑和乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)已經(jīng)揮發(fā)，半成品色漿中包括重量比90％的丙烯酸樹酯和重量比lo％的色粉，最后將半成品色漿與配方上的其他原料按下述重量比例投入攪拌釜中 半成品色漿20％， 丙烯酸樹脂64％，一20％X 90％戶‘16％ 氨基樹脂21％， 附著力增進(jìn)劑2％ 流平劑o．3％乙酸丁酯6. 7%
二丙酮醇4%，
在400 800r/min的中轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，然后調(diào)色、檢驗、過濾、計量、包裝。本發(fā)明上述實施例中所述的丙烯酸樹脂優(yōu)選按照鐵鈷比色計法測試其酸值 ^ 60mgK0H/g且色澤< 1的丙烯酸樹脂；氨基樹脂優(yōu)選高固含甲醚化苯代氨基且固體含量 ^ 70% ；附著力增進(jìn)劑優(yōu)選德謙化學(xué)上海有限公司生產(chǎn)的ADP ；流平劑優(yōu)選丙烯酸酯流平劑。若遇到含有消光粉的涂料其制作方法與上述實施例基本相似，即根據(jù)配方表上的比例準(zhǔn)確投料，攪拌速度需要調(diào)整，要在大于800r/min的高轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，以保證所有的原料分散均勻。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法，其特征在于配方中包括下述原料且各原料重量比為丙烯酸樹脂62 -一 68%氨基樹脂20 -- 22%顏料0 5%附著力增進(jìn)劑1 2%流平劑0. 1 0.乙酸丁酯4 7%二丙酮醇2 4%,上述原料經(jīng)檢驗合格后，按比例將各原料投入攪拌釜中，通過分散機(jī)的攪拌將原料分散均勻后進(jìn)行調(diào)顏色，顏色調(diào)好后再進(jìn)行性能指標(biāo)的檢驗，檢測合格后過濾包裝；當(dāng)上述顏料用量為0時制得的是清漆，攪拌分散均勻后無需調(diào)顏色直接進(jìn)行性能指標(biāo)的檢測，檢測合格后過濾包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法，其特征在于所述的顏料包括色粉、云母顏料和鋁銀漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法，其特征在于當(dāng)顏料選用鋁銀漿或云母顏料時，先將鋁粉或云母粉用乙酸丁酯浸泡三小時制得鋁銀漿和云母顏料，然后將丙烯酸樹脂、氨基樹脂、附著力增進(jìn)劑、流平劑、乙酸丁酯和二丙酮酸按比例投入攪拌釜，通過分散機(jī)攪拌均勻后，按比例加入之前浸泡分散好的鋁銀漿或云母顏料，并在 200 400r/min的低轉(zhuǎn)速下分散攪拌5分鐘，然后調(diào)色、檢驗、過濾包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法，其特征在于當(dāng)顏料選用色粉時，需要先將色粉研磨制成半成品色漿，該過程如下先按配方比例確定添加色粉重量，然后按照色粉丙烯酸樹脂分散劑乙二醇乙醚醋酸酯(CAC) =10 90 1 10的比例將色粉、丙烯酸樹脂、分散劑和乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)投入攪拌釜，通過分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散， 分散均勻后潤濕8到12小時，然后送入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，細(xì)度檢驗合格后，制得半成品色菜，在半成品色漿中分散劑和乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)已經(jīng)揮發(fā)，半成品色漿中包括重量比 90%的丙烯酸樹酯和重量比10%的色粉，最后將半成品色漿與配方上的其他原料按下述重量比例投入攪拌釜中半成品色漿(50%丙烯酸樹脂(6 68%)-半成品色漿比例X 90%氨基樹脂20 22%附著力增進(jìn)劑1 1流平劑0. 1 0. 3%乙酸丁酯4 7%二丙酮醇2 4%，在400 800r/min的中轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，然后調(diào)色、檢驗、過濾包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法，其特征在于 所述的丙烯酸樹脂優(yōu)選按照鐵鈷比色計法測試其酸值>60mgK0H/g且色澤< 1的丙烯酸樹脂；氨基樹脂優(yōu)選高固含甲醚化苯代氨基且固體含量> 70% ；附著力增進(jìn)劑優(yōu)選德謙化學(xué)上海有限公司生產(chǎn)的ADP ；流平劑優(yōu)選丙烯酸酯流平劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法。該低溫固化氨基烤漆的工藝制作方法，其特征在于配方中包括下述原料且各原料重量比為丙烯酸樹脂62～68%，氨基樹脂20～22%，顏料0～5%，附著力增進(jìn)劑1～2%，流平劑0.1～0.3%，乙酸丁酯4～7%，二丙酮醇2～4%，上述原料經(jīng)檢驗合格后，按比例將各原料投入攪拌釜中，通過分散機(jī)的攪拌將原料分散均勻后進(jìn)行調(diào)顏色，顏色調(diào)好后再進(jìn)行性能指標(biāo)的檢驗，檢測合格后過濾包裝；當(dāng)上述顏料用量為0時制得的是清漆，攪拌分散均勻后無需調(diào)顏色直接進(jìn)行性能指標(biāo)的檢測，檢測合格后過濾包裝。本發(fā)明大大縮短傳統(tǒng)氨基烘漆的干燥時間，大幅度降低了能源成本，生產(chǎn)過程環(huán)保安全。
文檔編號C09D161/20GK102161853SQ20111014417
公開日2011年8月24日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者柳彩虹 申請人:杭州立威化工涂料有限公司