專利名稱：樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及標(biāo)簽，尤其是涉及一種樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽。
背景技術(shù)：
熱壓標(biāo)簽是壓合在砂輪表面用來標(biāo)注規(guī)格、型號(hào)、尺寸、厚度、材質(zhì)、粒度、使用方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)品牌、生產(chǎn)日期等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的專用標(biāo)簽，是在砂輪生產(chǎn)的同時(shí)放進(jìn)模具內(nèi)直接和砂輪壓在一起，并和砂輪一起進(jìn)入隧道窯(隧道式高溫固化電爐)進(jìn)行高溫曲線硫化干燥。由于砂輪的硫化干燥溫度要從80°C逐漸上升至186°C X30小時(shí)以上，在這個(gè)過程中，砂輪的結(jié)合劑和連接料處于比較活躍的熔化狀態(tài)，相互作用后會(huì)釋放出紅色溶液和黑白煙霧(主要含量為水分和氨氣，還包括一些其他物質(zhì))，而膠印標(biāo)簽表面的墨層軟化點(diǎn)只有170°C，當(dāng)溫度升到186°C時(shí)，墨層開始軟化，部分排放物質(zhì)少量進(jìn)入到墨層內(nèi)，對標(biāo)簽的顏色產(chǎn)生影響，變色幅度可到10%-15%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種質(zhì)地飽滿密實(shí)、色澤鮮艷、能承受熱壓、軟化點(diǎn)可達(dá) 250°C，壓制在砂輪上硫化以后顏色變化不會(huì)超過m的樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽，它包括基層，依次涂附印刷在所述基層上的圖案油墨層和防護(hù)外層。為保證成品標(biāo)簽在砂輪熱壓、硫化時(shí)不變色，圖案油墨層所用的印刷油墨采用下述方法配制而成
選用有機(jī)顏料20份，鈦白粉4份，耐高溫樹脂20份，酚醛樹脂8份，骨膠3份，煤油4 份，蓖麻油10份，環(huán)氧樹脂3份，密胺樹脂3份，甲苯5份，二甲苯10份，松節(jié)油4份，增塑劑1份，穩(wěn)定劑0. 6份，防靜電劑0. 4份，抗摩擦劑1份，抗化學(xué)腐蝕劑1份，干燥劑環(huán)烷鈷 2份；
首先將骨膠和煤油倒入攪拌機(jī)中加熱，充分?jǐn)嚢枋构悄z完全溶化成糊，90°C _105°C保溫將水分揮發(fā)干凈后另用容器盛出備用；將耐高溫樹脂倒入攪拌機(jī)中，加溫將水分熬干，在 90°C左右將蓖麻油倒入攪拌、加溫至200°C后停止加溫；待溫度回落到180-190°C時(shí)將第一步所得骨膠糊倒入，緩慢攪拌至溫度降為85-90°C時(shí)將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、密胺樹脂加入， 充分?jǐn)嚢韬笤偕郎刂?50°C加入鈦白粉，充分?jǐn)嚢?，待溫度降?00°C左右時(shí)加入二甲苯、 松節(jié)油和甲苯，攪勻后加入有機(jī)顏料，控制溫度在80-90°C進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，同時(shí)將增塑劑、穩(wěn)定劑、防靜電劑、抗摩擦劑、抗化學(xué)腐蝕劑依次加入，攪拌均勻后快速升溫至105-110°C，停止加溫；當(dāng)溫度降至90°C時(shí)加入環(huán)烷鈷，繼續(xù)攪拌至溫度下降到50°C時(shí)裝罐密封保存，成品油墨配制完成即可。配制完成的印刷油墨的技術(shù)指標(biāo)和實(shí)用性能如下油墨顏色可配制成任何色相粘度8000泊
干燥方式烘箱干燥/即干自然干燥/4小時(shí)性質(zhì)油性
觸變性小于普通油墨30%
流動(dòng)性粘稠狀堆流動(dòng)，使用時(shí)用沖淡劑和稀釋劑等調(diào)配屈服值油墨被稀釋至順利印刷時(shí)可達(dá)3000dyn/Cm2 可塑性良好，透砂時(shí)紙面的變形墨層不會(huì)撕裂、脫層等表面張力任何干燥不收縮結(jié)膜硬度約高出普通油墨2倍6N*80次圖案清晰結(jié)膜軟化點(diǎn)230-250°C 耐化學(xué)力測定良好80%sd=100/c 亮度高亮度ΔΔΔ/鏡面、人造亞光均可實(shí)現(xiàn)
印制標(biāo)簽時(shí)為方便調(diào)整油墨顏色，可以在印刷油墨中添加沖淡劑，沖淡劑由大豆油四份，煤油15份，聚二甲基硅氧烷樹脂30份，硬脂酸鋁5份，工業(yè)石蠟3份，熟桐油15 份，環(huán)烷鈷1份和精甘油2份配制而成；
先將大豆油和煤油放入密封釜中加熱，除去水分和泡沫后，取出一半量待用；將1/2桐油和1/2硬脂酸鋁、石蠟一起加入釜中，升溫至石蠟溶化后開始攪拌，溫度升至210°C時(shí)加入聚二甲基硅氧烷樹脂，慢慢升溫，溶化完全后開始攪拌，溫度升至^0-270°C時(shí)停止升溫， 將余下的桐油、硬脂酸鋁和精甘油全部加入攪拌，溫度降至220°C時(shí)加入取出的一半量的大豆油和煤油，再繼續(xù)攪拌至溫度降至90-95°C時(shí)加入環(huán)烷鈷，繼續(xù)攪拌至溫度降到50°C時(shí)即可封裝待用。如果油墨過稠，還可以添加稀釋劑，所述稀釋劑由原料環(huán)乙銅30-40份，二甲苯 30-40份，醋酸丁酯20-40份混合而成。冬季使用時(shí)，環(huán)乙銅和二甲苯的用量要比醋酸丁酯的量多一倍；夏季使用時(shí)，環(huán)乙銅和二甲苯的用量要小于醋酸丁酯的用量。實(shí)際印制時(shí)，還可以添加適量的聚二甲基硅氧烷消泡劑，適量的二氧化硅防拉絲劑和適量的乙二醇慢干劑，用以調(diào)整油墨的適應(yīng)性。本熱壓標(biāo)簽采用絲網(wǎng)印刷工藝，選用全自動(dòng)網(wǎng)印設(shè)備來完成先將大規(guī)格卷筒紙按實(shí)際需要尺寸分切成小卷紙后裝在印刷機(jī)上，按走紙路徑將紙串好，把網(wǎng)版安裝在固定位置上，調(diào)整網(wǎng)版和平臺(tái)間的距離和印制的圖案與紙張?zhí)咨奈恢?；調(diào)準(zhǔn)光電套準(zhǔn)色序用打孔位置；空機(jī)走紙IOm調(diào)準(zhǔn)走紙軌道和輸紙壓輪；電腦按指令順序設(shè)定走紙長度；調(diào)準(zhǔn)光電眼跟蹤位置，打孔定位；按照所需色標(biāo)顏色和色度，調(diào)整油墨的粘度和流動(dòng)性，可用沖淡劑、稀釋劑來實(shí)現(xiàn)；將調(diào)好的油墨按劑量倒入網(wǎng)版上，調(diào)整墨刀的高度和角度走紙印刷；烘箱溫度調(diào)至90°C以上，使收紙部位的油墨能夠干燥為宜；幾次套色完成后將印刷好的小卷紙轉(zhuǎn)到光電眼自動(dòng)切片機(jī)，切片、整齊、檢測、膠邊、模切后，將成品標(biāo)簽包裝防潮存放。印制完成的成品標(biāo)簽的技術(shù)參數(shù)為 規(guī)格內(nèi)徑Φ=5-90ι πι，外徑 Φ=20-505Ι ΠΙ 顏色三原色調(diào)配出的任意顏色
印刷性能可以大面積疊印1至7色標(biāo)簽厚度黑卡紙4. 2—4. 5絲；高級(jí)銅版紙5. 2—7. 2絲拉力10cm2-df=23. 5kg
高溫變形度10*10cm2加溫200°C 收縮L=O. 06mm
墨層軟化點(diǎn)248°C開始軟化(壓在砂輪上測得)
墨層亮度ΔΔΔ，鏡面、亞光均可實(shí)現(xiàn)
墨層沸點(diǎn)323°C開始溶化(壓在砂輪上測得)
抗化學(xué)性能230°C以下不吸收來自砂輪結(jié)合劑硫化時(shí)的排放物質(zhì)
彩色飽和度98%-99%優(yōu)
變色幅度1. 2%/ph /200 °C *40H
墨層牢固度6N/89C*16cm/L圖案清晰
耐候性耐酸、耐堿、耐醇、耐油、耐氨、耐水、耐皺折等，優(yōu)
套印誤差0. Imm橫、縱向
成品誤差0. 2-0. 3mm/內(nèi)外直徑
允許透砂高度0. 3-0. 4mm墨層不會(huì)脫落、斷裂
應(yīng)用范圍所有樹脂結(jié)合劑的砂輪系列產(chǎn)品
應(yīng)用方式任何一種平板和透砂及異型熱壓模具，直接壓在砂輪表面
存放室內(nèi)防潮存放5年可以正常使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于首先將成品標(biāo)簽的紙面墨層溫度提高到對81開始軟化、323°C 開始溶化，滿足了砂輪186°C的最高硫化溫度，由于砂輪硫化時(shí)熱壓標(biāo)簽紙面上的墨層組織沒有被溶化，砂輪整個(gè)硫化干燥過程中釋放的水分、氨氣、煙霧及其他化學(xué)排放物質(zhì)無法進(jìn)入到標(biāo)簽的墨層里面，標(biāo)簽的組織結(jié)構(gòu)完好無損，保證了熱壓在砂輪上的標(biāo)簽質(zhì)地飽滿、顏色清晰鮮艷，不會(huì)變色；其次，采用高成本網(wǎng)印技術(shù)，保證了熱壓標(biāo)簽的變色幅度最多不超過洲，可以適應(yīng)任何一種樹脂砂輪的產(chǎn)品，適應(yīng)任何一種模具的砂輪壓制工藝。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽，包括基層，依次涂附印刷在基層上的圖案油墨層和防護(hù)外層?；鶎邮褂煤诳埢蜚~版紙，當(dāng)然也可以使用其他符合要求的紙質(zhì)。為保證成品標(biāo)簽在砂輪熱壓、硫化時(shí)不變色，圖案油墨層所用的印刷油墨采用下述方法配制而成
選用有機(jī)顏料酞菁綠(也可以用酞菁藍(lán)、、金光紅、耐曬大紅、耐曬黃、鉻綠、鈦白粉、炭黑、鈦鋇白、銀鋁漿等》0kg，鈦白粉THR-216 4kg，耐高溫聚二甲基硅氧烷樹脂(XH211) 20 kg，酚醛樹脂(600*450 98K JPG8%) 8 kg，一級(jí)工業(yè)用骨膠3 kg，高熔點(diǎn)煤油4 kg, 260°C 精煉蓖麻油10 kg，環(huán)氧樹脂(501)3 kg，密胺樹脂(MF) 3 kg，甲苯(108-88-3)5 kg，二甲苯(33535) 10 kg，松節(jié)油(α-β-菔烯)4 kg，450酯增塑劑1 kg，穩(wěn)定劑(高溫導(dǎo)熱硅酯 KG 204) 0.6 kg，E-1163防靜電劑0.4 kg，HK_l抗摩擦劑1 kg，抗化學(xué)腐蝕劑(硅烷偶聯(lián)劑 KH550) 1 kg，干燥劑環(huán)烷鈷2 kg ；
首先將骨膠和煤油倒入攪拌機(jī)中(規(guī)格0. 5M3)加熱，充分?jǐn)嚢枋构悄z完全溶化成糊， 900C -105°C保溫將水分揮發(fā)干凈后另用容器盛出備用；將耐高溫的聚二甲基硅氧烷樹脂倒入攪拌機(jī)內(nèi)，加溫110°c將水分熬干，在90°C左右將蓖麻油倒入攪拌、加溫至200°C后停止加溫；待溫度回落到180-190°C時(shí)將第一步所得骨膠糊倒入，緩慢攪拌至溫度降為 85-90°C時(shí)將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、密胺樹脂加入，充分?jǐn)嚢韬笤偕郎刂?50°C加入鈦白粉， 攪拌20分鐘，待溫度降至100°C左右時(shí)加入二甲苯、松節(jié)油和甲苯，攪勻后加入酞菁綠(注意要在攪拌的同時(shí)用勺子將顏料慢慢撒入，以不形成墨團(tuán)為宜)，控制溫度在80-90°C進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，同時(shí)將增塑劑、穩(wěn)定劑、防靜電劑、抗摩擦劑、抗化學(xué)腐蝕劑依次加入，攪拌均勻后快速升溫至105-110°C，停止加溫；當(dāng)溫度降至90°C時(shí)加入環(huán)烷鈷，繼續(xù)攪拌至溫度下降到50°C時(shí)裝罐密封保存，成品油墨配制完成；使用時(shí)，按照標(biāo)簽的實(shí)際顏色加入沖淡劑、稀釋劑等配色，調(diào)配至要求的色標(biāo)和粘度及流平性即可使用；
為保證混合效果，可以在攪拌機(jī)上增設(shè)一個(gè)流體碾磨裝置，當(dāng)放入顏料、并添加增塑劑、穩(wěn)定劑、防靜電劑和抗化學(xué)腐蝕劑后，流體碾磨裝置可以將混合油墨反復(fù)碾磨4遍以上，保證油墨的細(xì)度符合印刷標(biāo)準(zhǔn)。印制圖案油墨層需要調(diào)墨時(shí)使用的沖淡劑可以由大豆油^kg,煤油15 kg，聚二甲基硅氧烷樹脂30 kg，硬脂酸鋁5 kg，工業(yè)石蠟3 kg，熟桐油15 kg，環(huán)烷鈷1 kg和精甘油 2 kg配制而成；
先將大豆油和煤油放入密封釜中加熱，除去水分和泡沫后，取出一半量待用；將1/2 桐油和1/2硬脂酸鋁、石蠟一起加入釜中中，升溫至石蠟溶化后開始攪拌，溫度升至210°C 時(shí)加入聚二甲基硅氧烷樹脂，慢慢升溫，溶化完全后開始攪拌，溫度升至^K)-270°C時(shí)停止升溫，將余下的桐油、硬脂酸鋁和精甘油全部加入攪拌，溫度降至220°C時(shí)加入取出的一半量的大豆油和煤油，再繼續(xù)攪拌至溫度降至90-95°C時(shí)加入環(huán)烷鈷，繼續(xù)攪拌至溫度降到 50°C時(shí)即可封裝待用。同時(shí)調(diào)墨時(shí)使用的稀釋劑可以由原料環(huán)乙銅30-40份，二甲苯30-40份，醋酸丁酯 20-40份混合而成。冬季使用時(shí)，環(huán)乙銅和二甲苯的用量要比醋酸丁酯的量多一倍；夏季使用時(shí)，環(huán)乙銅和二甲苯的用量要小于醋酸丁酯的用量。還可以根據(jù)實(shí)際印刷的適應(yīng)性添加調(diào)配劑，調(diào)配劑可以為聚二甲基硅氧烷或/和二氧化硅或/和乙二醇。
采用絲網(wǎng)印刷工藝，選用LT460-55. SW全自動(dòng)網(wǎng)印設(shè)備來完成先將大規(guī)格卷筒紙按實(shí)際需要尺寸分切成小卷紙后裝在印刷機(jī)上，按走紙路徑將紙串好，把網(wǎng)版安裝在固定位置上，調(diào)整網(wǎng)版和平臺(tái)間的距離和印制的圖案與紙張?zhí)咨奈恢?；調(diào)準(zhǔn)光電套準(zhǔn)色序用打孔位置；空機(jī)走紙IOm調(diào)準(zhǔn)走紙軌道和輸紙壓輪；電腦按指令順序設(shè)定走紙長度；待走紙平穩(wěn)，確定長度后，把紙張退回，以節(jié)約紙張；調(diào)準(zhǔn)光電眼跟蹤位置，打孔定位；按照所需色標(biāo)和粘度及流動(dòng)度在油墨中添加沖淡劑、稀釋劑調(diào)墨，使之達(dá)到印刷的適應(yīng)性即可，并可以根據(jù)印刷經(jīng)驗(yàn)采用調(diào)配劑微調(diào)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)性能，以達(dá)到完美印刷之目的；將調(diào)好的油墨按劑量倒入網(wǎng)版上，調(diào)整墨刀的高度和角度，以達(dá)到滿意的印刷效果為準(zhǔn)，然后走紙印刷；烘箱溫度調(diào)至90°C，局部250°C，逐步提高印刷速度，使收紙部位的油墨能夠干燥為準(zhǔn)，定速印刷；仔細(xì)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)添加油墨，保證設(shè)備正常工作。為了使每一卷紙都能順利的準(zhǔn)確套色，換卷時(shí)一定要把規(guī)矩線對好切齊粘牢，稍有偏差可使套印不準(zhǔn)，需調(diào)整電子眼為準(zhǔn)或印版角度來解決，嚴(yán)防接頭處在烘箱內(nèi)拉斷；通過幾次套色完成后將印刷好的小卷紙轉(zhuǎn)到光電眼自動(dòng)切片機(jī)，切片、整齊、檢測、膠邊、模切后，將成品標(biāo)簽包裝防潮存放。
印刷時(shí)，為保證底板的吸氣量，在吸氣定位平板上增加40%的吸氣孔，增大吸氣量，保證網(wǎng)版上的油墨層不會(huì)將紙粘附在版面上無法走紙。
權(quán)利要求
1.一種樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽，其特征在于它包括基層，依次涂附印刷在所述基層上的圖案油墨層和防護(hù)外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽，其特征在于所述圖案油墨層所用的印刷油墨采用下述方法配制而成選用有機(jī)顏料20份，鈦白粉4份，耐高溫樹脂20份，酚醛樹脂8份，骨膠3份，煤油4 份，蓖麻油10份，環(huán)氧樹脂3份，密胺樹脂3份，甲苯5份，二甲苯10份，松節(jié)油4份，增塑劑1份，穩(wěn)定劑0. 6份，防靜電劑0. 4份，抗摩擦劑1份，抗化學(xué)腐蝕劑1份，干燥劑環(huán)烷鈷 2份；首先將骨膠和煤油倒入攪拌機(jī)中加熱，充分?jǐn)嚢枋构悄z完全溶化成糊，90°C-105°C保溫將水分揮發(fā)干凈后另用容器盛出備用；將耐高溫樹脂倒入攪拌機(jī)中，加溫將水分熬干，在 90°C左右將蓖麻油倒入攪拌、加溫至200°C后停止加溫；待溫度回落到180-190°C時(shí)將第一步所得骨膠糊倒入，緩慢攪拌至溫度降為85-90°C時(shí)將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、密胺樹脂加入， 充分?jǐn)嚢韬笤偕郎刂?50°C加入鈦白粉，充分?jǐn)嚢?，待溫度降?00°C左右時(shí)加入二甲苯、 松節(jié)油和甲苯，攪勻后加入有機(jī)顏料，控制溫度在80-90°C進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，同時(shí)將增塑劑、穩(wěn)定劑、防靜電劑、抗摩擦劑、抗化學(xué)腐蝕劑依次加入，攪拌均勻后快速升溫至105-110°C，停止加溫；當(dāng)溫度降至90°C時(shí)加入環(huán)烷鈷，繼續(xù)攪拌至溫度下降到50°C時(shí)裝罐密封保存，成品油墨配制完成即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽，其特征在于它包括添加在印刷油墨中的沖淡劑，所述沖淡劑由大豆油四份，煤油15份，聚二甲基硅氧烷樹脂30份，硬脂酸鋁5份，工業(yè)石蠟3份，熟桐油15份，環(huán)烷鈷1份和精甘油2份配制而成；先將大豆油和煤油放入密封釜中加熱，除去水分和泡沫后，取出一半量待用；將1/2桐油和1/2硬脂酸鋁、石蠟一起加入釜中，升溫至石蠟溶化后開始攪拌，溫度升至210°C時(shí)加入聚二甲基硅氧烷樹脂，慢慢升溫，溶化完全后開始攪拌，溫度升至260-270°C時(shí)停止升溫， 將余下的桐油、硬脂酸鋁和精甘油全部加入攪拌，溫度降至220°C時(shí)加入取出的一半量的大豆油和煤油，再繼續(xù)攪拌至溫度降至90-95°C時(shí)加入環(huán)烷鈷，繼續(xù)攪拌至溫度降到50°C時(shí)即可封裝待用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽，其特征在于它包括添加在印刷油墨中的稀釋劑，所述稀釋劑由原料環(huán)乙銅30-40份，二甲苯30-40份，醋酸丁酯20-40份混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽，其特征在于它包括添加在印刷油墨中的調(diào)配劑，所述調(diào)配劑為聚二甲基硅氧烷或/和二氧化硅或/和乙
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹脂砂輪專用網(wǎng)印高溫固化彩色熱壓標(biāo)簽，它包括基層，依次涂附印刷在基層上的圖案油墨層和防護(hù)外層。為保證成品標(biāo)簽在砂輪熱壓、硫化時(shí)不變色，圖案油墨層的油墨用有機(jī)顏料，鈦白粉，耐高溫樹脂，骨膠，煤油，蓖麻油，甲苯，二甲苯，松節(jié)油，增塑劑，穩(wěn)定劑，防靜電劑，抗摩擦劑，抗腐蝕劑，干燥劑等進(jìn)行科學(xué)調(diào)配，采用絲網(wǎng)印刷工藝進(jìn)行印刷，印制的成品標(biāo)簽軟化點(diǎn)可達(dá)250℃，滿足了砂輪186℃的最高硫化溫度，保證了熱壓在砂輪上的標(biāo)簽質(zhì)地飽滿、顏色清晰鮮艷，不會(huì)變色；其次，采用高成本網(wǎng)印技術(shù)，保證了熱壓標(biāo)簽的變色幅度最多不超過2%，可以適應(yīng)任何一種樹脂砂輪的產(chǎn)品，適應(yīng)任何一種模具的砂輪壓制工藝。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102226935SQ201110144230
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者張繼楊 申請人:張繼楊