專利名稱：光電油互補型低碳節(jié)能上膠定型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘扣帶上膠定型機，特別涉及一種由多種能源輔助加熱的上膠定型機。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我國能源消耗高、環(huán)境污染重問題突出，實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃提出的節(jié)能降耗和污染減排目標(biāo)困難很多，面臨的形勢十分嚴(yán)峻，特別是最近一些地方接連出現(xiàn)嚴(yán)重污染事件給我們敲響了警鐘。而以往，粘扣帶行業(yè)的上膠定型機，通常使用蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t來加熱。但無論是蒸汽鍋爐還是導(dǎo)熱油鍋爐，其能源來源仍舊是以為煤為基礎(chǔ)。在“節(jié)能減排”的大環(huán)境下，簡單的利用煤炭加熱顯然已不合時宜的。近年來，根據(jù)粘扣帶上膠烘干的特殊要求，針對現(xiàn)有設(shè)備使用的若干缺陷，許多新型的設(shè)備都已經(jīng)有所改進。比如，部分設(shè)備開始使用電能加熱，它的主要特點是在烘箱內(nèi)部加入電熱管，同時配置溫度自動感應(yīng)控制開關(guān)加以控制，從而實現(xiàn)自動輔助加熱。此種新型的粘扣帶上膠烘干機，在一定程度上降低了煤炭的使用。但是，從實踐中來看，該設(shè)備還是有一定的不足，尤其是增加了產(chǎn)品單位電能的損耗，其實質(zhì)根本就沒實現(xiàn)真正意義上的“節(jié)能減排”。同時，由于長期使用，以至電熱管使用壽命不夠長、安全性也相對減弱。有關(guān)粘扣帶上膠定型的設(shè)備或產(chǎn)品，尚未有相關(guān)專利申請?zhí)岢龌蚬_，目前跟上膠、定型有關(guān)的專利申請技術(shù)也不多，有代表性的專利申請技術(shù)有如下中國臺灣蔡鵬于1998年7月21日提出了“熱熔膠機的直熱式上膠機頭”的實用新型專利申請(專利申請?zhí)枮?8224632. 3)，該技術(shù)方案的主要技術(shù)構(gòu)思是其包含有一上膠槽、一銜接固設(shè)于上膠槽中的上膠輪、一設(shè)置在上膠輪一側(cè)的刮刀裝置及設(shè)置在上膠輪上方的橡膠壓輪，在上膠槽的底部緣面上貼合設(shè)置有呈密集均布的電熱板；上膠輪采用實心金屬輪體結(jié)構(gòu)，并在其圓心內(nèi)部穿置固設(shè)有一電熱管；所說刮刀裝置中包含有一「門」 型反扣壓刀.該反扣壓刀之兩端垂直面向下延伸形成有一螺栓構(gòu)造，該反扣壓刀以平行于刮刀裝置之銜接架方式設(shè)于刮刀裝置上緣面鄰接上膠輪之一側(cè)位置；所說橡膠壓輪，包含有三種不同尺寸的橡膠壓輪，每一橡肢壓輪的兩端銜接固設(shè)有一定位座及一調(diào)整螺栓；該三個橡膠壓輪按上膠輪的圓周面弧度，自刮刀裝置之一側(cè)位置起，以914. 4毫米橡膠壓輪、 1117. 6毫米橡膠壓輪、15M毫米橡膠壓輪之順序設(shè)置在上膠輪的上方。本實用新型加熱均勻，沾膠、涂膠均勻，成本低，生產(chǎn)效率高。此外，臺灣葉壽涂于2003年1月觀日提出了名為“制鞋機的自動上膠模塊”的實用新型專利申請(專利申請?zhí)枮?3236936. 0)，該專利申請技術(shù)的主要技術(shù)方案包括第一段電熱模板、夾板、鐵弗龍板、第二段電熱模板及上膠模座，特點是該第一、二段電熱模板內(nèi)部分別設(shè)置電熱管，使自動上膠模塊為一雙層式控溫設(shè)計；下層的電熱管是可對應(yīng)控制固態(tài)膠體熔化為液態(tài)，而上層的電熱管是可對應(yīng)控制為較低的溫度，使液態(tài)膠體流動的速度得以控制。該技術(shù)方案最大的特點就是采用雙層式電熱管控溫設(shè)計，使流竄到膠料出口處欲進行上膠作業(yè)時，膠體不會產(chǎn)生過熱的情況，而導(dǎo)致膠體溢出、外流或冒泡的現(xiàn)象，以杜絕膠體不必要的成本浪費。
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還有，隋錫增于2000年6月6日提出了名為“多功能不干膠帶涂布機”的實用新型專利申請，該技術(shù)方案的主要構(gòu)思是一種多功能不干膠帶涂布機，其結(jié)構(gòu)是由熱風(fēng)烘干箱殼體、電熱管及導(dǎo)熱油管構(gòu)成，電熱管及導(dǎo)熱油管一并設(shè)置在涂布機的熱風(fēng)烘干箱殼體中， 電熱管與導(dǎo)熱油管固定在一起。該技術(shù)方案的主要特點是設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、 使用方便、不受能源限制。諸如此類的專利申請技術(shù)在運用到本技術(shù)領(lǐng)域中時，依然不能很有效地解決上膠定型機耗能高、使用壽命不長等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能源使用更節(jié)約、熱源提供更合理，設(shè)備生產(chǎn)成本更低的粘扣帶上膠定型機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種光電油互補型低碳節(jié)能上膠定型機包括烘筒單元、上膠槽單元、烘箱單元，其中烘箱單元含有由太陽能加熱管、 導(dǎo)熱油管、電熱管組合而成的光電油互補加熱裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述電熱管設(shè)置在光電油互補加熱裝置上部且與電源相連接，所述導(dǎo)熱油管設(shè)置在光電油互補加熱裝置中部且與烘箱外的油管或熱水管相連接，所述太陽能加熱管設(shè)置在光電油互補加熱裝置的下部且與烘箱內(nèi)的太陽能板相連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述光電油互補加熱裝置內(nèi)的太陽能加熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管還分別與可實現(xiàn)太陽能加熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管順序互補加熱功能的控制裝置相連接。采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、更為可靠。由太陽能散熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管實現(xiàn)順序互補輔助加熱，比單獨依靠某一能源更為可靠，即便某一加熱部件發(fā)生故障不工作，也能有效保證烘箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定。2、更加低碳節(jié)能。本發(fā)明中安裝了太陽能散熱管，就能很好地利用太陽能這一清潔能源實現(xiàn)對烘箱內(nèi)的產(chǎn)品加熱，同時可以有效減少導(dǎo)熱油管、電熱管的能耗，也就相應(yīng)減少了燃煤需求，大大減少了碳排放。將太陽能加熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管還分別與可實現(xiàn)太陽能加熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管互補加熱功能的控制裝置相連接更易實現(xiàn)各種熱源之間的合理補償功能，保證太陽能加熱的優(yōu)先使用，更有助于實現(xiàn)低碳節(jié)能的設(shè)計功能。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種光電油互補型低碳上膠定型機，由烘筒單元6、上膠槽單元5、烘箱單元4。其中烘箱單元內(nèi)共分三部分，最上層部分安裝有電熱管3與電源相連接，中間部分安裝導(dǎo)熱油管2與烘箱外的油管或熱水管相連接、最下部安裝有太陽能加熱管1與烘箱內(nèi)的太陽能板相連接，太陽能加熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管還分別與可實現(xiàn)太陽能加熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管順序互補加熱功能的控制裝置10相連接。此外，烘箱內(nèi)還設(shè)有粘扣帶入口 7和出口 8及滾軸9。
權(quán)利要求
1.一種光電油互補型低碳節(jié)能上膠定型機，包括烘筒單元、上膠槽單元、烘箱單元，其特征在于所述烘箱單元含有由太陽能加熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管組合而成的光電油互補加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光電油互補型低碳節(jié)能上膠定型機，其特征在于所述電熱管設(shè)置在光電油互補加熱裝置上部且與電源相連接，所述導(dǎo)熱油管設(shè)置在光電油互補加熱裝置中部且與烘箱外的油管或熱水管相連接，所述太陽能加熱管設(shè)置在光電油互補加熱裝置的下部且與烘箱內(nèi)的太陽能板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光電油互補型低碳節(jié)能上膠定型機，其特征在于所述所述光電油互補加熱裝置內(nèi)的太陽能加熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管還分別與可實現(xiàn)太陽能加熱管、導(dǎo)熱油管、電熱管順序互補加熱功能的控制裝置相連接。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，公開了一種光電油互補型低碳節(jié)能上膠定型機。該裝置使用了新型耐高溫隔熱配件，同時在烘箱中使用了包括太陽能加熱器、導(dǎo)熱油加熱器、電熱管在內(nèi)的多種加熱元件，從而為粘扣帶產(chǎn)品的上膠、烘干、定型提供有力的熱能保證。本發(fā)明的投入使能源使用更節(jié)約、熱源提供更合理，設(shè)備生產(chǎn)成本更低。
文檔編號B05D3/02GK102211078SQ201110149209
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者虞志秋 申請人:虞志秋