專利名稱：一種隔音、隔熱、高效遮光的窗簾面料制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔音、隔熱、高效遮光的窗簾面料制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在樓層建筑越建越密集，各樓層之間的間隙也越來越窄，私人空間的透明化使得每家每戶對于遮光窗簾的遮光效應(yīng)要求也更加嚴(yán)格，尤其是對于賓館來說更為重要。賓館的宗旨就是為顧客提供一種舒適的、私密性強(qiáng)的場所，讓客人有一種安心的歸屬感。對于大型的類似于電影院、會議大廳等場所來說隔音、遮光、保溫是最最重要的。專利號200810072506. 8名稱為門簾材料制作工藝的專利，該工藝流程首先將發(fā)送裝置上的胚布預(yù)熱燙平，采用涂層機(jī)進(jìn)行浸軋立式刮刀處理，然后送入立式烘干箱進(jìn)行烘干處理，之后將布坯壓平冷卻。將冷卻后的布坯送入第一道水平涂頭涂布處理，然后冷卻定型。之后送入第二道水平涂頭涂布處理，將兩次涂布處理后的布坯送入塑化烘箱，處理后經(jīng)過壓紋、冷卻、卷曲、塑化處理等步驟制成窗簾布料。此布料氣密性好保溫、耐磨、可用于戶外抵抗紫外線，使用壽命長等顯著的經(jīng)濟(jì)價值。缺點(diǎn)是不能有效遮光，隔音。專利號200920273856. 0名稱為遮光布料的的專利，其特征在于在具有預(yù)定色的防水底布上涂一層色彩調(diào)和層，及一表層，該色彩調(diào)和層上又分為三層，包括一底層、和兩層涂有涂膠和氧化鈦的涂層。該產(chǎn)品由于使用了氧化鈦因此能夠在不使用黑色顏料的情況下就能夠達(dá)到一種高效遮光的功能。缺點(diǎn)是不能有效的保溫和隔音。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上提出的問題，本發(fā)明提出一種隔音、隔熱、高效遮光的窗簾面料制作工藝，其特征在于所述制備工藝為將經(jīng)過發(fā)泡處理的配方1刮涂于基布上，之后將其送入烘干機(jī)內(nèi)烘干，經(jīng)輥輪冷壓定型一次；將發(fā)泡處理后的配方2均勻的刮涂其上，涂完經(jīng)烘干機(jī)烘干，冷壓定型；經(jīng)配方2刮涂過后的材料再經(jīng)過配方1刮涂2遍、烘干、最后冷壓成型。配方1的制作工藝為首先將水稱重15-20kg，用攪拌機(jī)攪拌，邊攪拌邊加入2-3水溶性發(fā)泡劑，發(fā)泡劑攪開后，在攪拌狀態(tài)下依次把15_20kg鈦白粉、8-lOkg滑石粉、8-12kg空心玻璃微珠和3-4kg泡沫穩(wěn)定劑加進(jìn)去，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后加入IOOkg水性丙烯酸樹脂并攪拌均勻，再依次加入2-3kg交聯(lián)劑、氨水，并調(diào)PH值到7-8，最后加l_2kg增稠劑，粘度調(diào)整在 1000-1500PaS/25°C之間即可。配方2的制作工藝為在配方1的基礎(chǔ)之上加入黑色涂料或水溶性鋁粉。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于在水性聚丙烯酸樹脂中加入鈦白粉和空心玻璃微珠以及各種輔助材料，以一種簡單的制作工藝制成隔音、隔熱、高效遮光的窗簾面料。刮涂的原料要經(jīng)過機(jī)械發(fā)泡，機(jī)械發(fā)泡是將原料抽進(jìn)密封攪拌器內(nèi)，并在密封攪拌器內(nèi)進(jìn)行機(jī)械攪拌，同時打入定量的空氣，讓空氣進(jìn)入原料內(nèi)，形成原料和空氣的混合體，原料刷涂于底材之上并經(jīng)過多次冷壓緊固氣孔，增大低層布料與空氣的距離從而達(dá)到保溫、隔音的功效。將鈦白粉和空心玻璃微珠加入到發(fā)泡層中，玻璃微珠是中空，質(zhì)輕、耐高溫，熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，表面光滑的顆粒，應(yīng)用到窗簾布藝這一工藝還是首次，能夠很好的將其固有性質(zhì)發(fā)揮到最大化，與鈦白粉搭配能夠完美的展現(xiàn)其隔熱、遮光的功能。發(fā)泡層中加入遮光性能較好的涂料，滿足該產(chǎn)品遮光的目的。通過以上組合可以看到，配方中有遮蓋性較好的鈦白粉，通過鈦白粉和空心玻璃微珠的有效結(jié)合可以起到隔熱、隔音的目的，通過 “配方1”和“配方2”的合理組合可以達(dá)到完全遮光的目的。該窗簾面料采用“水性聚丙烯酸發(fā)泡樹脂”涂層，該產(chǎn)品輕便、環(huán)保，適合用于賓館、寫字樓演出大廳以及高檔住宅使用， 因?yàn)橛懈魺?、遮光的效果，可以有效提高室?nèi)的恒濕恒溫，是比較適合現(xiàn)在低碳環(huán)保的要求的。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1所示，首先選用一種基布，材質(zhì)與顏色不限，選用基布的重量一般在 110-200g/m2之間?；紲?zhǔn)備好后要對“配方1”進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡，發(fā)泡的比例要控制在2-3. 5 倍之間，這樣發(fā)出來的泡才比較均勻、細(xì)膩，涂層效果才好?！芭浞?”的原料經(jīng)過發(fā)泡后，要進(jìn)行底層刮涂，涂覆底層的目的就是要保持基布表面的平整性，涂層的厚度要根據(jù)基布的密度、薄厚而定。如果基布是200g/m2以上纖維比較密實(shí)的布料，那么涂層厚度就可以適當(dāng)薄一些，涂覆上漿量的下限是25g/m2 (干重)左右。底層有大量的鈦白粉做遮蓋，因此在涂 “配方2”也就是遮光層時，能夠很好的被底層遮蓋住。相反，如果基布是在110g/m 2左右比較薄透的基布，底層最好涂覆到35g/m2 (干重)左右，才不易使遮光層透過來，造成基布的顏色不勻，甚至透黑現(xiàn)象。刮涂完畢之后，底層涂層須經(jīng)過60-140°C至少兩個溫區(qū)1. 5-2. O 分鐘烘干，烘干后要經(jīng)過3MPa的壓力對涂層面軋一下，將涂層面壓平整，目的就是保證涂刮“配方2”也就是遮光層時的均勻性。壓軋完成后再涂刮“配方2”，“配方2”是有效遮光的關(guān)鍵層。首先將配方進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡要保證發(fā)泡的均勻性和泡沫的穩(wěn)定性，否則將達(dá)不到完全遮光的目的，遮光層上漿量要保證30-40g/m2 (干重)之間，涂層完成后也要經(jīng)過 60-140°C至少兩個溫區(qū)如果有條件三個溫區(qū)會更好1. 5-2. O分鐘烘干，烘干后要經(jīng)過3MPa 的壓力對涂層面軋一下，軋的目的是讓涂層面更加平整，為以后的涂層更加均勻創(chuàng)造條件。 “配方2”做好后要再用“配方1”涂刮兩層，這樣涂出來的裝飾層表面效果和白度會更好，兩層的烘干條件分別為60-130-150°C，時間是2分鐘，兩層上漿量分別為20_30g/m2，三、四層涂完后再軋一遍，這樣整個隔熱、隔音、遮光面料就算做好了。如果需要阻燃的話，基布要經(jīng)過阻燃處理，然后在配方中加入適量的阻燃劑，就能做出阻燃的隔熱、隔音、高遮光窗簾了。
權(quán)利要求
1.一種隔音、隔熱、高效遮光的窗簾面料制作工藝，其特征在于所述制備工藝為將經(jīng)過發(fā)泡處理的配方1刮涂于基布上，之后將其送入烘干機(jī)內(nèi)烘干，經(jīng)輥輪冷壓定型一次；將發(fā)泡處理后的配方2均勻的刮涂其上，涂完經(jīng)烘干機(jī)烘干，冷壓定型；經(jīng)配方2刮涂過后的材料再經(jīng)過配方1刮涂2遍、烘干、最后冷壓成型。
2.一種隔音、隔熱、高效遮光的窗簾面料制作工藝，其特征在于所述配方1的制作工藝為首先將水稱重15-20kg，用攪拌機(jī)攪拌，邊攪拌邊加入2-3水溶性發(fā)泡劑，發(fā)泡劑攪開后，在攪拌狀態(tài)下依次把15-20kg鈦白粉、8-lOkg滑石粉、8-12kg空心玻璃微珠和3-4kg泡沫穩(wěn)定劑加進(jìn)去，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后加入IOOkg水性丙烯酸樹脂并攪拌均勻，再依次加入2-3kg交聯(lián)劑、氨水，并調(diào)PH值到7-8，最后加l-2kg增稠劑，粘度調(diào)整在 1000-1500PaS/25°C 之間即可。
3.一種隔音、隔熱、高效遮光的窗簾面料制作工藝，其特征在于所述配方2的制作工藝為首先將水稱重15-20kg，用攪拌機(jī)攪拌，邊攪拌邊加入2-3水溶性發(fā)泡劑，發(fā)泡劑攪開后，在攪拌狀態(tài)下依次把15-20kg鈦白粉、8-lOkg滑石粉、8-12kg空心玻璃微珠和3_4kg泡沫穩(wěn)定劑加進(jìn)去，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后加入IOOkg水性丙烯酸樹脂并攪拌均勻，再依次加入2-3kg交聯(lián)劑、氨水，并調(diào)PH值到7-8，黑色涂料或水溶性鋁粉，最后加l_2kg增稠劑，粘度調(diào)整在1000-1500PaS/25°C之間即可。
全文摘要
本發(fā)明提出一種隔音、隔熱、高效遮光的窗簾面料制作工藝，首先將經(jīng)過發(fā)泡處理的配方1刮涂于基布上，之后將其送入烘干機(jī)內(nèi)烘干，經(jīng)輥輪冷壓定型一次；將發(fā)泡處理后的配方2均勻的刮涂其上，涂完經(jīng)烘干機(jī)烘干，冷壓定型；經(jīng)配方2刮涂過后的材料再經(jīng)過配方1刮涂2遍、烘干、最后冷壓成型。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于在水性聚丙烯酸樹脂中加入鈦白粉和空心玻璃微珠以及各種輔助材料，以一種簡單的制作工藝制成隔音、隔熱、高效遮光的窗簾面料。
文檔編號C09D7/12GK102350841SQ20111016870
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者曹明華, 李鵬, 胡國銀, 葛慧憲 申請人:中紡新材料科技有限公司