專利名稱：一種還原亮橙顏料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域，其特征是涉及一種還原亮橙顏料的制備方法。
背景技術(shù)：
顏料是一種有色的細(xì)顆粒粉狀物質(zhì)，一般不溶于水、油、溶劑和樹脂等介質(zhì)，但能分散于各種介質(zhì)中，它具有遮蓋力、著色力，對光相對穩(wěn)定，常用于配制涂料、油墨、以及著色塑料和橡膠。顏料和染料的不同點是染料一般能溶于水，而顏料一般不溶于水；染料主要用于紡織品等材料的染色，而顏料主要用于配制涂料、油墨、以及著色塑料和橡膠。顏料通常具備下列性能1.顏色，顏料是一種能對可見光進(jìn)行選擇性吸收和散射的材料，從而在自然光條件下呈現(xiàn)出多種顏色；2.著色力，著色顏料具有吸收入射光的能力，來達(dá)到對塑料和橡膠進(jìn)行著色的目的；3.遮蓋力，具有在成膜物質(zhì)中覆蓋底材表面顏色的能力；
4.耐光性，顏料在一定光照下保持其原有顏色的性能；5.耐候性，顏料在一定的天然或人工氣候條件下，保持其原有性能的能力。還原顏料是顏料的一個分支，其化學(xué)結(jié)構(gòu)與用于棉纖維染色的還原染料相同，但又具有符合作為顏料要求的各項性能的材料，如鮮艷的色光、高的著色力、透明度、良好的耐久性和耐候性。還原顏料的制備一般是先制取還原染料，然后對還原染料進(jìn)行特定的顏料化處理來調(diào)整晶型與粒度，處理的方法有研磨、捏合、酸溶及溶劑處理等，將還原染料轉(zhuǎn)化為還原顏料。本發(fā)明還原亮橙顏料是還原顏料的一種，國際商品名稱為顏料橙43，化學(xué)名稱為2. 3. 7. 8-雙苯駢咪唑-2. 7- 二氮芘二酮-I. 6，分子式為C26H12O2N4，不溶于丙酮、醇、氯仿及甲苯，微溶于鄰氯苯酚、吡啶；濃硫酸中為暗紅光黃色；堿性保險粉中為橄欖色，遇酸成為紅光棕色。透明型還原亮橙顏料是一種高檔的還原類顏料，主要用于高檔轎車的面漆、油墨及合成樹脂塑料的著色，其耐熱、耐遷移、耐氣候、等各項性能優(yōu)異。還原亮橙顏料合成的路線是將定量的萘四甲酸、鄰苯二胺在以醋酸為溶劑的條件下縮合，得還原大紅GG，還原大紅GG經(jīng)定量的醇鉀溶液分離得到的固體物質(zhì)經(jīng)水解得到一個非常鮮艷的還原染料(還原橙7)，將膏狀的還原橙7投入反應(yīng)釜中，通過研磨的方法來制得成品。本發(fā)明以1，4，5，8_萘四甲酸、(分子式=C14H8O8，分子量304. 21，外觀為淡黃色 或白色葉片狀或針狀晶體或粉狀固體，無固定熔點，溶于含水丙酮，略溶于水、熱醋酸，極微溶于苯、氯仿、及乙醇中，在一般的有機(jī)溶劑中不溶解。)鄰苯二胺、(分子式為C6H8N2，分子量為108. 14,熔點為103°C,沸點為258°C,常溫下為無色單斜晶體,微溶于冷水,溶于熱水，易溶于乙醇、乙醚和氯仿。)醋酸、醇鉀溶液為原料，通過加溫縮合、水解、研磨、催化反應(yīng)、壓濾、烘干、粉碎、包裝等工序而制得成品，該方法具有設(shè)備投資少、工藝簡單、原料來源方便、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高、環(huán)保等一系列優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種高質(zhì)量的生產(chǎn)還原亮橙顏料的方法，該方法具有設(shè)備投資少、工藝簡單、原料來源方便、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高、環(huán)保等一系列優(yōu)點，生產(chǎn)的顏料是一種高檔的還原類顏料，主要用于高檔轎車的面漆、油墨及合成樹脂塑料的著色，其耐熱、耐遷移、耐氣候、等各項性能優(yōu)異。生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料有1，4，5，8_萘四甲酸10%-I I %、鄰苯二胺19%-20 %、醋酸70 %、乙醇和氫氧化鉀按4 I混合的醇鉀溶液50%。本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種批量生產(chǎn)還原亮橙顏料的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成I.將醋酸送入反應(yīng)釜，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，將1、4、5、8_奈四甲酸、鄰苯二胺一次性投入反應(yīng)釜并密閉，同時將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層開始升溫，溫度控制在1300C _134°C之間，然后攪拌保溫反應(yīng)6小時，使反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行縮合反應(yīng)。2.關(guān)閉蒸汽，使溫度逐步降低至常溫，停止攪拌，用泵將反應(yīng)釜內(nèi)物料全部送進(jìn)壓 濾機(jī)壓濾，濾出的母液儲存待用，然后用溫度為40°C -50°C調(diào)節(jié)水對壓濾機(jī)中的物料進(jìn)行沖洗除酸，以壓濾機(jī)中物料PH值達(dá)到6. 5-7. 5時中止，得到還原大紅GG。3.將還原大紅GG再次投入反應(yīng)釜，加入醇鉀溶液，開動攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速不變，進(jìn)行分離反應(yīng)，I. 5小時后固液分離，將得到的固體物質(zhì)取出后經(jīng)水解得到一個非常鮮艷的膏狀還原染料(還原橙7)。4.將膏狀的還原橙7投入再次投入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動研磨5-8小時后，將得到的物料送入振動篩中過濾出漿體，剩余物料移至另一反應(yīng)釜中，將溫度升至50°C -90°C度，加入催化劑(WT-A或WT-B或WT-C)用量為原染料的3% _5%，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，攪拌5小時，停止攪拌，降溫至23°C _27°C，將釜內(nèi)物料送進(jìn)壓濾機(jī)，脫除水分后進(jìn)行烘干、粉碎、標(biāo)準(zhǔn)化、包裝，得到成品。本發(fā)明的有益效果是I.未采用傳統(tǒng)工藝酸溶、溶劑處理來改變其晶型，而采用研磨法，不產(chǎn)生廢酸，無環(huán)保壓力；2.催化劑是環(huán)保型催化劑，且根據(jù)用途不同而選其一加入，具有專用性；3.工藝簡單、安全，在顏料化過程中不使用危險化學(xué)品。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例，進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。實施例I將占總量70%的醋酸送入反應(yīng)釜，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，將占總量10%的1、4、5、8_奈四甲酸、占總量20%的鄰苯二胺一次性投入反應(yīng)釜并密閉，同時將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層開始升溫，溫度控制在130°C，然后攪拌保溫反應(yīng)6小時，使反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行縮合反應(yīng)；關(guān)閉蒸汽，使溫度逐步降低至常溫，停止攪拌，用泵將反應(yīng)釜內(nèi)物料全部送進(jìn)壓濾機(jī)壓濾，濾出的母液儲存待用，然后用溫度為40°C -50°C調(diào)節(jié)水對壓濾機(jī)中的物料進(jìn)行沖洗除酸，以壓濾機(jī)中物料PH值達(dá)到6. 5-7. 5時中止，得到還原大紅GG ;將還原大紅GG再次投入反應(yīng)釜，加入醇鉀溶液，開動攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速不變，進(jìn)行分離反應(yīng)，I. 5小時后固液分離，將得到的固體物質(zhì)取出后經(jīng)水解得到一個非常鮮艷的膏狀還原染料(還原橙7)；將膏狀的還原橙7投入再次投入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動研磨5小時后，將得到的物料送入振動篩中過濾出漿體，剩余物料移至另一反應(yīng)釜中，將溫度升至500C _90°C度，加入催化劑WT-A，用量為原染料的3%，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，攪拌5小時，停止攪拌，降溫至23°C _27°C，將釜內(nèi)物料送進(jìn)壓濾機(jī)，脫除水分后進(jìn)行烘干、粉碎、標(biāo)準(zhǔn)化、包裝，得到成品。實施例2將占總量70%的醋酸送入反應(yīng)釜，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，將占總量10. 5%的1、4、5、8_奈四甲酸、占總量19. 5%的鄰苯二胺一次性投入反應(yīng)釜并密閉，同時將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層開始升溫，溫度控制在131°C，然后攪拌保溫反應(yīng)6小時，使反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行縮合反應(yīng)；關(guān)閉蒸汽，使溫度逐步降低至常溫，停止攪拌，用泵將反應(yīng)釜內(nèi)物料全部送進(jìn)壓濾機(jī)壓濾，濾出的母液儲存待用，然后用溫度為40°C -50°C調(diào)節(jié)水對壓濾機(jī)中的物料進(jìn)行沖洗除酸，以壓濾機(jī)中物料pH值達(dá)到6. 5-7. 5時中止，得到還原大紅GG ;將還原大紅GG再次投入反應(yīng)釜，加入醇鉀溶液，開動攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速不變，進(jìn)行分離反應(yīng)，I. 5小時后固液分離，將得到的固體物質(zhì)取出后經(jīng)水解得到一個非常鮮艷的膏狀還原染料(還原橙7);將膏狀的還原橙7投入再次投入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動研磨6小時后，將得到的物料送入振動篩中過濾出漿體，剩余物料移至另一反應(yīng)釜中，將溫度 升至50°C _90°C度，加入催化劑WT-B，用量為原染料的4%，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，攪拌5小時，停止攪拌，降溫至23°C _27°C，將釜內(nèi)物料送進(jìn)壓濾機(jī)，脫除水分后進(jìn)行烘干、粉碎、標(biāo)準(zhǔn)化、包裝，得到成品。實施例3將占總量70%的醋酸送入反應(yīng)釜，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，將占總量11%的1、4、5、8_奈四甲酸、占總量19%的鄰苯二胺一次性投入反應(yīng)釜并密閉，同時將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層開始升溫，溫度控制在132°C，然后攪拌保溫反應(yīng)6小時，使反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行縮合反應(yīng)；關(guān)閉蒸汽，使溫度逐步降低至常溫，停止攪拌，用泵將反應(yīng)釜內(nèi)物料全部送進(jìn)壓濾機(jī)壓濾，濾出的母液儲存待用，然后用溫度為40°C -50°C調(diào)節(jié)水對壓濾機(jī)中的物料進(jìn)行沖洗除酸，以壓濾機(jī)中物料PH值達(dá)到6. 5-7. 5時中止，得到還原大紅GG ;將還原大紅GG再次投入反應(yīng)釜，加入醇鉀溶液，開動攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速不變，進(jìn)行分離反應(yīng)，I. 5小時后固液分離，將得到的固體物質(zhì)取出后經(jīng)水解得到一個非常鮮艷的膏狀還原染料(還原橙7)；將膏狀的還原橙7投入再次投入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動研磨5小時后，將得到的物料送入振動篩中過濾出漿體，剩余物料移至另一反應(yīng)釜中，將溫度升至500C _90°C度，加入催化劑WT-C，用量為原染料的5%，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，攪拌5小時，停止攪拌，降溫至23°C _27°C，將釜內(nèi)物料送進(jìn)壓濾機(jī)，脫除水分后進(jìn)行烘干、粉碎、標(biāo)準(zhǔn)化、包裝，得到成品。實施例4將占總量70%的醋酸送入反應(yīng)釜，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，將占總量10%的1、4、5、8_奈四甲酸、占總量20%的鄰苯二胺一次性投入反應(yīng)釜并密閉，同時將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層開始升溫，溫度控制在134°C，然后攪拌保溫反應(yīng)6小時，使反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行縮合反應(yīng)；關(guān)閉蒸汽，使溫度逐步降低至常溫，停止攪拌，用泵將反應(yīng)釜內(nèi)物料全部送進(jìn)壓濾機(jī)壓濾，濾出的母液儲存待用，然后用溫度為40°C -50°C調(diào)節(jié)水對壓濾機(jī)中的物料進(jìn)行沖洗除酸，以壓濾機(jī)中物料PH值達(dá)到6. 5-7. 5時中止，得到還原大紅GG ;將還原大紅GG再次投入反應(yīng)釜，加入醇鉀溶液，開動攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速不變，進(jìn)行分離反應(yīng)，I. 5小時后固液分離，將得到的固體物質(zhì)取出后經(jīng)水解得到一個非常鮮艷的膏狀還原染料(還原橙7)；將膏狀的還原橙7投入再次投入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動研磨5小時后，將得到的物料送入振動篩中過濾出漿體，剩余物料移至另一反應(yīng)釜中，將溫度升至 500C _90°C度，加入催化劑WT-A，用量為原染料的4%，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，攪拌5小時，停止攪拌，降溫至23°C _27°C，將釜內(nèi)物料送進(jìn)壓濾機(jī)，脫除水分后進(jìn)行烘干、粉碎、標(biāo)準(zhǔn)化、包裝，得到成品。
權(quán)利要求
1.一種還原亮橙顏料的制備方法，其特征是以1，4，5，8_萘四甲酸10% -11%、鄰苯二胺19%-20%、醋酸70%、乙醇和氫氧化鉀按4 I混合的醇鉀溶液50%為原料，通過以下步驟來得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種還原亮橙顏料的制備方法，其第一步的特征是將醋酸送入反應(yīng)釜，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，將1、4、5、8_奈四甲酸、鄰苯二胺一次性投入反應(yīng)釜并密閉，同時將蒸汽送入反應(yīng)釜夾層開始升溫，溫度控制在130°C _134°C之間，然后攪拌保溫反應(yīng)6小時,使反應(yīng)爸中的物料進(jìn)行縮合反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種還原亮橙顏料的制備方法，其第二步的特征是關(guān)閉蒸汽，使溫度逐步降低至常溫，停止攪拌，用泵將反應(yīng)釜內(nèi)物料全部送進(jìn)壓濾機(jī)壓濾，濾出的母液儲存待用，然后用溫度為40°C -50°C調(diào)節(jié)水對壓濾機(jī)中的物料進(jìn)行沖洗除酸，以壓濾機(jī)中物料pH值達(dá)到6. 5-7. 5時中止，得到還原大紅GG。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種還原亮橙顏料的制備方法，其第三步的特征是將還原大紅GG再次投入反應(yīng)釜，加入醇鉀溶液，開動攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速不變，進(jìn)行分離反應(yīng)，I. 5小時后固液分離，將得到的固體物質(zhì)取出后經(jīng)水解得到一個非常鮮艷的膏狀還原染料(還原橙7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種還原亮橙顏料的制備方法，其第四步的特征是將膏狀的還原橙7投入再次投入反應(yīng)釜中，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動研磨5-8小時后，將得到的物料送入振動篩中過濾出漿體，剩余物料移至另一反應(yīng)釜中，將溫度升至500C _90°C度，加入催化劑(WT-A或WT-B或WT-C)用量為原染料的3% -5%，開動攪拌器，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，攪拌5小時，停止攪拌，降溫至23°C -27°C，將釜內(nèi)物料送進(jìn)壓濾機(jī)，脫除水分后進(jìn)行烘干、粉碎、標(biāo)準(zhǔn)化、包裝，得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種還原亮橙顏料的制備方法，該產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明還原亮橙顏料是還原顏料的一種，國際商品名稱為顏料橙43，化學(xué)名稱為2.3.7.8-雙苯駢咪唑-2.7-二氮芘二酮-1.6，該產(chǎn)品是一種高檔的還原類顏料，主要用于高檔轎車的面漆、油墨及合成樹脂塑料的著色，各項性能優(yōu)異。其合成路線是將定量的萘四甲酸、鄰苯二胺在以醋酸為溶劑的條件下縮合，得還原大紅GG，還原大紅GG經(jīng)定量的醇鉀溶液分離得到的固體物質(zhì)經(jīng)水解得到膏狀的還原橙7，將膏狀的還原橙7投入反應(yīng)釜中，通過研磨的方法來制得還原亮橙顏料。
文檔編號C09B67/04GK102838885SQ20111017510
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者周夢東 申請人:朱福政