專利名稱：水性高耐候環(huán)保氟碳漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種氟碳涂料及其制備方法，主要是水性高耐候環(huán)保氟碳漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
氟碳涂料是指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料；又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料等。氟碳涂料與傳統(tǒng)涂料相比，不但具有出色的耐光耐侯性，且表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性也極好。在使用過程中質(zhì)量輕，不會加大使用物體表面負重，并且表面灰塵也可通過雨水自動清洗。氟碳涂料在涂裝過程中無論是銅、不銹鋼等金屬還是在復合材料的表面都具有良好的附著力。而且在常溫狀態(tài)下自聚合的可能。氟碳涂料分為油性氟碳漆與水性氟碳漆，油性氟碳漆是溶劑型，它的成膜過成主要是化學反應，它的特點是耐候性、耐溶劑性等性能相對水性要好，最大的缺點就是不環(huán)保，施工較復雜。而水性氟碳漆是以水作為介質(zhì)稀釋的，特點是環(huán)保、容易施工。缺點是耐候性、耐溶劑性等性能相對油性的差一點，并且具有在常溫狀態(tài)下自聚合的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要提供一種不僅具有油性氟碳漆優(yōu)點，并且解決了該類漆在常溫狀態(tài)下可能自聚合問題并且具有高耐候性、耐溶劑性等性能的水性高耐候環(huán)保氟碳漆。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下
水性高耐候環(huán)保氟碳漆，由以下組分按重量百分比組成增稠劑0. 1% 0. 3%PH調(diào)節(jié)劑0. 1% 0. 3%分散劑0. 5% 1. 0%鈦白粉15% 20%超細重質(zhì)碳酸鈣5% 10%遮蓋型聚合物3% 5%防霉劑0. 2% 1. 0%防腐劑0. 5% 1. 0%水性氟碳樹脂35% 45%締合型增稠劑0. 3% 0. 5%成膜助劑1% 消泡劑1. 5% 3. 0%純水13. 0% 25. 0%。 進一步，所述的分散劑為德國畢克的BI 194型分散劑、迪高的Tego D168型分散劑、美國陶氏的DOW X 405型分散劑或海川的ADS 1609型分散劑，所述的消泡劑為科寧的 FOAMSTAR AlO型消泡、氣體化學的ADOl型消泡劑或德國畢克的BI 028型消泡劑。
水性高耐候環(huán)保氟碳漆的制備方法，其制備步驟如下
(1)在攪拌容器200 300r/min的攪拌速度下，依次加入重量百分比為10% 20%的純水、0. 1% 0. 3%的增稠劑、0. 1% 0. 3%的pH調(diào)節(jié)劑；
(2)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至600 800r/min，攪拌至增稠劑完全溶解；
(3)繼續(xù)在該攪拌狀態(tài)下依次加入重量百分比為0.5% 1. 0%的分散劑、0. 1% 0. 5% 的消泡劑，攪拌均勻；
(4)在該攪拌容器600 800r/min的攪拌狀態(tài)下，依次加入重量百分比為15% 20% 的鈦白粉、5% 10%的超細重質(zhì)碳酸鈣，并用1% 1的水清洗該攪拌容器；
(5)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至1300 1500r/min，攪拌至細度小于等于50um；
(6)向攪拌容器中依次加入重量百分比為3% 5%的遮蓋型聚合物、0.2% 1. 0%的防霉劑、0. 5% 1. 0%的防腐劑、35% 45%的水性氟碳樹脂、0. 3% 0. 5%的締合型增稠劑、 1% m的成膜助劑、1. 0% 2. 0%的消泡劑，在600 800r/min的攪拌狀態(tài)攪拌均勻；
(7)用重量百分比為2.0% 3. 0%的水清洗該攪拌容器并調(diào)整粘度，過濾后即為成品。本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果
1、本發(fā)明解決了在常溫狀態(tài)下自聚合的可能。2、本發(fā)明適用于住宅、酒店、辦公樓等大型建筑物外墻新建工程；可廣泛用于混凝土、水泥沙漿、預涂底漆的金屬件及塑料件等多種結(jié)構(gòu)表面的裝飾及保護。3、本發(fā)明具有耐紫外線及環(huán)境中化學物質(zhì)的侵蝕，具有極佳的耐候性能。4、本發(fā)明的漆膜色彩艷麗，光澤高，具有偏光效果。5、本發(fā)明具有優(yōu)異的耐堿性能，可防止漆膜褪色；防水性能及耐洗刷性能優(yōu)異； 與多種類型底材具有良好的附著力。6、本發(fā)明無毒性，安全環(huán)保，是一種極具環(huán)保意識的產(chǎn)品。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。實施例1
本發(fā)明的水性高耐候環(huán)保氟碳漆由重量百分比為0. 2%的伊斯曼ARM 259型增稠劑、 0. 3%的美國陶氏DOW AP 95型pH調(diào)節(jié)劑、0. 5%的德國畢克的BYK 194型分散劑、15%的杜邦的R706型鈦白粉、10%的普司登CC700型超細重質(zhì)碳酸鈣、3%的羅門哈斯優(yōu)創(chuàng)的遮蓋型聚合物、0. 2%的PCTS BIOX CM型防霉劑、0. 5%的PCTS BIOX VFBl型防腐劑、45%的長興化工的水性氟碳樹脂、0. 3%的羅門哈斯3065型締合型增稠劑、1%的日出化工的TM-3型成膜助劑、2. 0%的德國畢克的BI 028型消泡劑、2 的純水組成。本實施例水性高耐候環(huán)保氟碳漆的制備方法如下
(1)在攪拌容器300r/min的攪拌速度下，依次加入重量百分比為19%的純水、0.2%的增稠劑、0. 3%的pH調(diào)節(jié)劑；
(2)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至800r/min，攪拌至增稠劑完全溶解；
(3)繼續(xù)在該攪拌狀態(tài)下依次加入重量百分比為0.5%的分散劑、1%的消泡劑，攪拌均
勻；
(4)在該攪拌容器800r/min的攪拌狀態(tài)下，依次加入重量百分比為15%的鈦白粉、10%的超細重質(zhì)碳酸鈣，并用1%的水清洗該攪拌容器；
(5)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至1500r/min，攪拌至細度小于等于50um；
(6)向攪拌容器中依次加入重量百分比為3%的遮蓋型聚合物、0.2%的防霉劑、0. 5%的防腐劑、45%的水性氟碳樹脂、0. 3%的締合型增稠劑、1%的成膜助劑、1%的消泡劑，在800r/ min的攪拌狀態(tài)攪拌均勻；
(7)用重量百分比為2.0%的水清洗該攪拌容器并調(diào)整粘度，過濾后即為成品。實施例2
與實施例1相比，本實施例的不同點在于所采用的分散劑類型以及各組分的重量百分比。本發(fā)明的水性高耐候環(huán)保氟碳漆由重量百分比為0. 3%的伊斯曼ARM 259型增稠齊[J、0. 2%的美國陶氏DOW AP 95型pH調(diào)節(jié)劑、0. 7%的迪高的Tego D168型分散劑、20%的杜邦的R706型鈦白粉、8%的普司登CC700型超細重質(zhì)碳酸鈣、5%的羅門哈斯優(yōu)創(chuàng)的遮蓋型聚合物、0. 5%的PCTS BIOX CM型防霉劑、0. 7%的PCTS BIOX VFBl型防腐劑、40%的長興化工的水性氟碳樹脂、0. 4%的羅門哈斯3065型締合型增稠劑、1. 5%的日出化工的TM-3型成膜助劑、2. 7%的德國畢克的BI 028型消泡劑、20%的純水組成。本實施例水性高耐候環(huán)保氟碳漆的制備方法如下
(1)在攪拌容器300r/min的攪拌速度下，依次加入重量百分比為15%的純水、0.2%的增稠劑、0. 3%的pH調(diào)節(jié)劑；
(2)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至800r/min，攪拌至增稠劑完全溶解；
(3)繼續(xù)在該攪拌狀態(tài)下依次加入重量百分比為0.7%的分散劑、0. 7%的消泡劑，攪拌均勻；
(4)在該攪拌容器800r/min的攪拌狀態(tài)下，依次加入重量百分比為20%的鈦白粉、8% 的超細重質(zhì)碳酸鈣，并用2、的水清洗該攪拌容器；
(5)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至1500r/min，攪拌至細度小于等于50um；
(6)向攪拌容器中依次加入重量百分比為5%的遮蓋型聚合物、0.5%的防霉劑、0. 7% 的防腐劑、40%的水性氟碳樹脂、0. 4%的締合型增稠劑、1. 5%的成膜助劑、2%的消泡劑，在 800r/min的攪拌狀態(tài)攪拌均勻；
(7)用重量百分比為3.0%的水清洗該攪拌容器并調(diào)整粘度，過濾后即為成品。使用時，只需按重量比為1 0.3、1 0.4或1 0. 5的比例將制成的成品與水混合均勻，靜置IOmin至氣泡消除后即可。其重量比可根據(jù)使用者的要求選擇。由以上步驟所制備的產(chǎn)品的各種測試參數(shù)如表1所示。實施例3
與實施例1相比，本實施例的不同點在于所采用的分散劑類型、消泡劑類型以及各組分的重量百分比。本發(fā)明的水性高耐候環(huán)保氟碳漆由重量百分比為0. 1%的伊斯曼ARM 259型增稠劑、0. 1%的美國陶氏DOW AP 95型pH調(diào)節(jié)劑、1.0%的德國畢克的BI 194型分散劑、18%的杜邦的R706型鈦白粉、10%的普司登CC700型超細重質(zhì)碳酸鈣、4%的羅門哈斯優(yōu)創(chuàng)的遮蓋型聚合物、1. 0%的PCTS BIOX CM型防霉劑、1. 0%的PCTS BIOX VFBl型防腐劑、36%的長興化工的水性氟碳樹脂、0. 5%的羅門哈斯3065型締合型增稠劑、2%的日出化工的TM-3型成膜助劑、2. 0%的氣體化學的ADOl型消泡劑、24. 3%的純水組成。本實施例水性高耐候環(huán)保氟碳漆的制備方法如下(1)在攪拌容器300r/min的攪拌速度下，依次加入重量百分比為20%的純水、0.1%的增稠劑、0. 1%的pH調(diào)節(jié)劑；
(2)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至800r/min，攪拌至增稠劑完全溶解；
(3)繼續(xù)在該攪拌狀態(tài)下依次加入重量百分比為1.0%的分散劑、0. 5%的消泡劑，攪拌均勻；
(4)在該攪拌容器800r/min的攪拌狀態(tài)下，依次加入重量百分比為18%的鈦白粉、10% 的超細重質(zhì)碳酸鈣，并用1. 3%的水清洗該攪拌容器；
(5)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至1500r/min，攪拌至細度小于等于50um；
(6)向攪拌容器中依次加入重量百分比為4%的遮蓋型聚合物1.0%的防霉劑、1.0%的防腐劑、36%的水性氟碳樹脂、0. 5%的締合型增稠劑、2%的成膜助劑、1. 5%的消泡劑，在800r/ min的攪拌狀態(tài)攪拌均勻；
(7)用重量百分比為3.0%的水清洗該攪拌容器并調(diào)整粘度，過濾后即為成品。使用時，只需按重量比為1 0.3、1 0.4或1 0. 5的比例將制成的成品與水混合均勻，靜置IOmin至氣泡消除后即可。其重量比可根據(jù)使用者的要求選擇。由以上步驟所制備的產(chǎn)品的各種測試參數(shù)如表1所示。實施例4
與實施例1相比，本實施例的不同點在于所采用的分散劑為美國陶氏的DOW X 405型分散劑，消泡劑為科寧的FOAMSTAR AlO型消泡。實施例5
與實施例1相比，本實施例的不同點在于所采用的分散劑為海川的ADS 1609型分散劑。表權(quán)利要求
1.水性高耐候環(huán)保氟碳漆，其特征在于由以下組分按重量百分比組成增稠劑0. 1% --0. 3%PH調(diào)節(jié)劑0. 1% ‘ 0. 3%分散劑0. 5% --1. 0%鈦白粉15% 20%超細重質(zhì)碳酸鈣5% --10%遮蓋型聚合物3% 5%防霉劑0. 2% --1. 0%防腐劑0. 5% --1. 0%水性氟碳樹脂35% --45%締合型增稠劑0. 3% 0. 5%成膜助劑1% 2%消泡劑1. 5% --3. 0%純水13.0% 2E
2.水性高耐候環(huán)保氟碳漆的制備方法，其特征在于該產(chǎn)品的制備步驟如下(1)在攪拌容器200 300r/min的攪拌速度下，依次加入重量百分比為10% 20%的純水、0. 1% 0. 3%的增稠劑、0. 1% 0. 3%的pH調(diào)節(jié)劑；(2)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至600 800r/min，攪拌至增稠劑完全溶解；(3)繼續(xù)在該攪拌狀態(tài)下依次加入重量百分比為0.5% 1. 0%的分散劑、0. 1% 0. 5% 的消泡劑，攪拌均勻；(4)在該攪拌容器600 800r/min的攪拌狀態(tài)下，依次加入重量百分比為15% 20% 的鈦白粉、5% 10%的超細重質(zhì)碳酸鈣，并用1% 1的水清洗該攪拌容器；(5)調(diào)節(jié)攪拌容器轉(zhuǎn)速至1300 1500r/min，攪拌至細度小于等于50um；(6)向攪拌容器中依次加入重量百分比為3% 5%的遮蓋型聚合物、0.2% 1. 0%的防霉劑、0. 5% 1. 0%的防腐劑、35% 45%的水性氟碳樹脂、0. 3% 0. 5%的締合型增稠劑、 1% m的成膜助劑、1. 0% 2. 0%的消泡劑，在600 800r/min的攪拌狀態(tài)攪拌均勻；(7)用重量百分比為2.0% 3. 0%的水清洗該攪拌容器并調(diào)整粘度，過濾后即為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種外墻漆，具體是指水性高耐候環(huán)保氟碳漆。本發(fā)明是一種新型高耐候水性環(huán)保氟碳漆，本發(fā)明采用新型的水性氟碳樹脂，可經(jīng)過自身化學交聯(lián)發(fā)應，生成一種高性能、高耐候性的高分子聚合物。該水性高耐候環(huán)保氟碳漆最大的特點在于其性能除具有溶劑型的性能外，還解決了在常溫狀態(tài)下自聚合的可能。并且本發(fā)明適用大型建筑物外墻新建工程，有耐紫外線及環(huán)境中化學物質(zhì)的侵蝕等性能，與多種類型底材都具有良好的附著力。
文檔編號C09D7/12GK102363683SQ20111018048
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者呂躍文 申請人:成都倍大涂料有限公司