專利名稱：一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙草包裝用環(huán)保型鐳射鍍鋁涂料及其制備方法和應用，尤其是涉及一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料及其制備方法和應用。
背景技術：
近幾十年來，轉移鍍鋁工藝憑借其工藝簡單、成本低等優(yōu)勢，在包裝材料界掀起了一場革命，為其度身定制的轉移鍍鋁用涂料(以下簡稱轉移涂料)得到了大量的推廣應用。 轉移涂料的基礎性能是其剝離性，也即與基膜(PET薄膜、OPP薄膜等)干凈剝離的容易程度。剝離性的好壞，一般可通過轉移涂料與基膜的剝離力來表征。具有高剝離性(剝離力很小)的轉移涂料，一直是轉移涂料研發(fā)與應用領域的一大難點，特別是隨著高速剝離機械應用的逐漸推廣，這一問題顯得尤為突出。復合鐳射鍍鋁涂料的基礎性能是其附著性和模壓鐳射效果，附著性即涂料對基膜 (一般為PET聚酯薄膜)的附著力，模壓效果是指通過模壓工藝在涂層上呈現(xiàn)出全息鐳射效^ ο同時現(xiàn)有高剝離性轉移涂料和復合鐳射涂料多為溶劑型體系，大量使用有機溶劑，一方面揮發(fā)性有機物(VOCs)含量高對生產(chǎn)與使用環(huán)境造成嚴重污染，另一方面也存在著溶劑成本受制于油價波動的問題。水性聚氨酯是指以水代替有機溶劑作為分散介質，其分散液中不含或含有極少量有機溶劑的聚氨酯，合成工藝技術穩(wěn)定。其涂膜具有不燃、無毒、不污染環(huán)境等優(yōu)點，同時具有溶劑型聚氨酯樹脂所固有的高強度、耐磨損等優(yōu)異性能，但是目前市場上供應的水性聚氨酯樹脂達不到煙草包裝行業(yè)的VOCs要求，剝離性和模壓鐳射效果不能兼顧等。本發(fā)明水性聚氨酯轉移-復合兩用涂料針對不同基材可以發(fā)揮不同的效果，對于普通的PET、OPP等低表面張力的薄膜其可以起到轉移鐳射涂料的作用，而對電暈處理的 PET等高表面張力的高分子膜則起到復合鐳射涂料的作用。現(xiàn)有部分專利雖然針對水性轉移鐳射涂料的解決方案，但是其多為丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂等復配且需要添加消泡劑及防粘助劑等，長期放置存在助劑析出等問題，而本發(fā)明的轉移-復合鐳射兩用涂料尚未見有相關專利或文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種具有環(huán)保優(yōu)勢、 成本較低、耐溶劑性好的水性聚氨酯轉移復合兩用涂料及其制備方法和應用。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，其特征在于，該涂料由A、B、C三種組分按照重量份配比為40-55 30-45 5_10混合得到；所述的A組分按照以下方法制備得到，各組分均采用重量份含量10-15的聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯、10-15的聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇、20-30的二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、5-10的異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)在85_90°C 共聚，當預聚物中NCO含量達到13wt%時，添加4. 5-7. 5的二羥甲基丁酸和1_3的間苯二酚雙(羥乙基)醚，并添加丁 5重量份的丁酮與10-20的丙酮構成的混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為2wt%，采用3-5的三乙胺或二甲基乙醇胺中和，然后加150-250的水乳化分散30min，然后采用2-6的異佛爾酮二胺擴鏈30min，獲得A組分；所述B組分按照以下方法制備得到，各組分均采用重量份含量25-35的聚己二酸乙二醇-己二醇酯、20-30的苯二亞甲基二異氰酸酯O(DI)與 5-15的甲苯二異氰酸酯(TDI)在75-80°C共聚，當預聚物中NCO含量低于15wt%時，添加 4. 5-7. 5的二羥甲基丁酸和1-3的二羥基硅油，并添加5重量份的丁酮和10-20的丙酮混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為1. 5wt %以下，然后采用3-5的二甲基乙醇胺中和30min，然后加入150-250的水乳化分散30min，然后采用1_3的二乙烯三胺后擴鏈 30min，獲得B組分；所述的C組分按照以下方法制備得到甲基異戊己酮、乙二醇單乙醚、乙醇按照重量比為1 2 4，進行攪拌混合約 30min，然后添加占上述三者總質量分數(shù)為0. 5-1. 5 %潤濕劑，繼續(xù)攪拌，混合均勻即獲得C 組分。所述的聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯的數(shù)均分子量為1500或2000。所述的聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇的數(shù)均分子量為1000。所述的聚己二酸乙二醇-己二醇酯的數(shù)均分子量為3000。所述的潤濕劑為聚氧乙烯烷基醚或乙炔乙二醇。一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料的制備方法，其特征在于，該方法將A組分與B 組分置于攪拌機中，控制攪拌速度為200-300r/min低速攪拌20-30min，然后添加C組分，控制攪拌速度為400-600r/min，中速攪拌30-50min，過濾后即得到水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，其中A、B、C三種組分的重量份含量為40-55 30-45 5_10。一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料的應用，其特征在于，將水性聚氨酯轉移復合兩用涂料直接涂布到聚酯PET、拉伸聚丙烯薄膜(OPP)薄膜或電暈處理后的電暈膜上，置于溫度為100-120°C烘道上，連續(xù)烘干10-12秒固化成膜即可，之后可以根據(jù)鍍鋁轉移鐳射或復合鐳射工藝進行相關后續(xù)操作。所述的烘道上端安裝丙酮或丁酮的回收裝置。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)質量穩(wěn)定以自制水性聚氨酯樹脂為主要成膜物質，避免了不同樹脂復配帶來的穩(wěn)定性和樹脂相容性等問題，采用羥基硅油聚合接入聚氨酯樹脂，避免了后續(xù)配方中添加防粘助劑和消泡劑帶來的水性涂料的放置穩(wěn)定性等問題；(2)環(huán)保和成本優(yōu)勢由于不含有機溶劑，避免了有機溶劑的成本升高和帶來環(huán)保問題；(3)應用范圍廣可直接用于替代現(xiàn)有溶劑型高剝離性轉移涂料和復合鐳射涂料；(4)適用性好模壓時適宜的模壓溫度范圍比較寬，模壓效果好，生產(chǎn)上容易控制，對各種鋁層上光清漆的適應性良好。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1所述A組分按照下列方法制備將聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯(Mn = 1500) 15kg與聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇(Mn = 2000) 15kg與二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI) 20kg、異佛爾酮二異氰酸酯 (IPDI)8kg在84-86°C共聚，當預聚物中NCO含量達到13%時，添加二羥甲基丁酸5kg和間苯二酚雙(羥乙基)醚^cg,并添加丁酮^g和丙酮12kg混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量將為2 %，然后采用三乙胺3. 5kg中和，然后加水178kg乳化分散30min，后添加異佛爾酮二胺5kg后擴鏈30min，獲得A組分。所述B組分按照下列方法制備聚己二酸乙二醇-己二醇酯(Mn = 3000) 30kg與苯二亞甲基二異氰酸酯 (XDI) 10kg、甲苯二異氰酸酯(TDI)Skg在75-80°C共聚，當預聚物中NCO含量低于15%時， 添加二羥甲基丁酸6kg和二羥基硅油1. 5kg,并添加丁酮5kg和丙酮15kg混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量將為1 %以下，然后采用二甲基乙醇胺3kg中和30min，然后加水156kg乳化分散30min，后采用二乙烯三胺2kg后擴鏈30min，獲得B組分。所述C組分按照下列方法制備將甲基異戊己酮1kg、乙二醇單乙醚2kg、乙醇4kg混合，低速(200-300r/min)攪拌約30min，然后添加0. 08kg聚氧乙烯烷基醚繼續(xù)攪拌30min。將A組分、B組分混合低速(200-300r/min)攪拌20-30min，然后添加C組分，混合中速(400-600r/min)攪拌 30_50min，過濾。直接涂布到聚酯PET、拉伸聚丙烯薄膜(OPP)薄膜或電暈處理后的電暈膜上，經(jīng)溫度110°C烘道(烘道上端安裝丙酮-丁酮溶劑回收裝置)、時間10-12秒連續(xù)烘干，固化成膜，后根據(jù)鍍鋁轉移鐳射或復合鐳射工藝并進行相關后續(xù)操作。實施例2所述A組分按照下列方法制備將聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯(Mn = 2000) 12kg與聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇(Mn = 2000) 18kg與二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI) Wkg、異佛爾酮二異氰酸酯 (IPDI)8kg在84-86°C共聚，當預聚物中NCO含量達到13%時，添加二羥甲基丁酸6kg和間苯二酚雙(羥乙基)醚13kg，并添加丁酮5kg和丙酮15kg混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量將為2%，然后采用三乙胺3. 5kg中和，然后加水165kg乳化分散30min，后采用異佛爾酮二胺4. 5kg后擴鏈30min，獲得A組分。所述B組分按照下列方法制備聚己二酸乙二醇-己二醇酯(Mn = 3000) 30kg與苯二亞甲基二異氰酸酯 (XDI) 15kg,甲苯二異氰酸酯(TDI) 5kg在75-80°C共聚，當預聚物中NCO含量低于15%時， 添加二羥甲基丁酸6kg和二羥基硅油^g，并添加丁酮8kg和丙酮20kg混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量將為1 %以下，然后采用二甲基乙醇胺3. 5kg中和30min，然后加水160kg乳化分散30min，后采用二乙烯三胺1. 5kg后擴鏈30min，獲得B組分。所述C組分按照下列方法制備
將甲基異戊己酮1. 5kg、乙二醇單乙醚3kg、乙醇6kg混合，低速(200-300r/min) 攪拌約30min，然后添加乙炔乙二醇0. Ikg繼續(xù)攪拌30min。將A組分、B組分混合低速(200-300r/min)攪拌20-30min，然后添加C組分，混合中速(400-600r/min)攪拌 30_50min，過濾。直接涂布到聚酯PET、拉伸聚丙烯薄膜(OPP)薄膜或電暈處理后的電暈膜上，經(jīng)溫度120°C烘道(烘道上端安裝丙酮-丁酮溶劑回收裝置)、時間10-11秒連續(xù)烘干，固化成膜，后根據(jù)鍍鋁轉移鐳射或復合鐳射工藝并進行相關后續(xù)操作。實施例3一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，該涂料由A、B、C三種組分按照重量份為 40 45 10混合得到；其中A組分按照以下方法制備得到IOkg數(shù)均分子量為1500的聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯、IOkg數(shù)均分子量為 1000的聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇、20kg的的二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、5kg的異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)在85°C共聚，當預聚物中NCO含量達到13wt%時，添加4. 5kg 的二羥甲基丁酸和Ikg的間苯二酚雙(羥乙基)醚，并添加丁 5kg的丁酮與IOkg的丙酮構成的混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為2wt%，采用3kg的三乙胺進行中和，然后加入170kg的水乳化分散30min，再采用^g的異佛爾酮二胺擴鏈30min，獲得A組分；B組分按照以下方法制備得到25kg數(shù)均分子量為3000的聚己二酸乙二醇-己二醇酯、20kg的苯二亞甲基二異氰酸酯O(DI)與^g的甲苯二異氰酸酯(TDI)在75°C共聚，當預聚物中NCO含量低于 15wt%時，添加4. 5kg的二羥甲基丁酸和Ikg的二羥基硅油，并添加5kg的丁酮和IOkg的丙酮混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為Iwt %以下，然后采用3kg的二甲基乙醇胺中和30min，然后加入180kg的水乳化分散30min，再采用Ikg的二乙烯三胺后擴鏈 30min，獲得B組分；C組分按照以下方法制備得到甲基異戊己酮、乙二醇單乙醚、乙醇按照重量比為1 2 4，進行攪拌混合約 30min，然后添加占上述三者總質量分數(shù)為0. 5 %潤濕劑聚氧乙烯烷基醚，繼續(xù)攪拌，混合均勻即獲得C組分。將A組分與B組分置于攪拌機中，控制攪拌速度為200r/min低速攪拌30min，然后添加C組分，控制攪拌速度為400r/min，中速攪拌50min，過濾后即得到水性聚氨酯轉移復合兩用涂料。將水性聚氨酯轉移復合兩用涂料直接涂布到聚酯PET薄膜上，置于溫度為 100°C烘道上，烘道上端安裝丙酮或丁酮的回收裝置，連續(xù)烘干12秒固化成膜即可，之后可以根據(jù)鍍鋁轉移鐳射或復合鐳射工藝進行相關后續(xù)操作。實施例4—種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，該涂料由A、B、C三種組分按照重量份為 55 30 5混合得到；A組分按照以下方法制備得到15kg數(shù)均分子量為2000的聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯、15kg數(shù)均分子量為 1000的聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇、30kg的二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、10kg的異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)在90°C共聚，當預聚物中NCO含量達到13wt%時，添加7. 5kg的二羥甲基丁酸和3kg的間苯二酚雙(羥乙基)醚，并添加丁 5kg的丁酮與20kg的丙酮構成的混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為2wt%，采用5kg的二甲基乙醇胺中和，然后加190kg的水乳化分散30min，再采用3kg的異佛爾酮二胺擴鏈30min，獲得A組分；B組分按照以下方法制備得到，各組分均采用重量份含量35kg數(shù)均分子量為3000的聚己二酸乙二醇-己二醇酯、30kg的苯二亞甲基二異氰酸酯O(DI)與15kg的甲苯二異氰酸酯(TDI)在80°C共聚，當預聚物中NCO含量低于 15wt%時，添加7. 5kg的二羥甲基丁酸和:3kg的二羥基硅油，并添加^g的丁酮和20kg的丙酮混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為Iwt %以下，然后采用5kg的二甲基乙醇胺中和30min，然后加入180kg的水乳化分散30min，再采用3kg的二乙烯三胺后擴鏈 30min，獲得B組分；C組分按照以下方法制備得到甲基異戊己酮、乙二醇單乙醚、乙醇按照重量比為1 2 4，進行攪拌混合約 30min，然后添加占上述三者總質量分數(shù)為1. 5%潤濕劑乙炔乙二醇，繼續(xù)攪拌，混合均勻即獲得C組分。將A組分與B組分置于攪拌機中，控制攪拌速度為300r/min低速攪拌20min，然后添加C組分，控制攪拌速度為600r/min，中速攪拌30min，過濾后即得到水性聚氨酯轉移復合兩用涂料。將水性聚氨酯轉移復合兩用涂料直接涂布到拉伸聚丙烯薄膜(OPP)薄膜上， 置于溫度為120°C烘道上，烘道上端安裝丙酮或丁酮的回收裝置，連續(xù)烘干10秒固化成膜即可，之后可以根據(jù)鍍鋁轉移鐳射或復合鐳射工藝進行相關后續(xù)操作。實施例5一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，該涂料由A、B、C三種組分按照重量份配比為 50 40 10混合得到。其中A組分按照以下方法制備得到將IOkg數(shù)均分子量為1500的聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯、IOkg數(shù)均分子量為1000的聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇、20kg的二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、5kg的異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)在85°C共聚，當預聚物中 NCO含量達到13wt%時，添加4. 5kg的二羥甲基丁酸和Ikg的間苯二酚雙(羥乙基)醚， 并添加丁 5kg的丁酮與IOkg的丙酮構成的混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為 2wt%，采用3kg的二甲基乙醇胺中和，然后加150kg的水乳化分散30min，然后采用2kg的異佛爾酮二胺擴鏈30min，獲得A組分；B組分按照以下方法制備得到25kg數(shù)均分子量為3000的聚己二酸乙二醇-己二醇酯、20kg的苯二亞甲基二異氰酸酯O(DI)與^g的甲苯二異氰酸酯(TDI)在75°C共聚， 當預聚物中NCO含量低于15wt%時，添加4. 5kg的二羥甲基丁酸和Ikg的二羥基硅油，并添加5kg的丁酮和IOkg的丙酮混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為1. 5wt%以下，然后采用3kg的二甲基乙醇胺中和30min，然后加入150kg的水乳化分散30min，然后采用Ikg的二乙烯三胺后擴鏈30min，獲得B組分；C組分按照以下方法制備得到甲基異戊己酮、乙二醇單乙醚、乙醇按照重量比為 1:2: 4，進行攪拌混合約30min，然后添加占上述三者總質量分數(shù)為0.5%潤濕劑聚氧乙烯烷基醚，繼續(xù)攪拌，混合均勻即獲得C組分。
將合成得到的A組分與B組分置于攪拌機中，控制攪拌速度為200r/min低速攪拌 30min，然后添加C組分，控制攪拌速度為400r/min，中速攪拌50min，過濾后即得到水性聚氨酯轉移復合兩用涂料。將水性聚氨酯轉移復合兩用涂料直接涂布到聚酯PET、拉伸聚丙烯薄膜(OPP)薄膜或電暈處理后的電暈膜上，置于溫度為100°C烘道上，連續(xù)烘干12秒固化成膜即可，之后可以根據(jù)鍍鋁轉移鐳射或復合鐳射工藝進行相關后續(xù)操作，另外，在烘道上端安裝丙酮或丁酮的回收裝置。實施例6—種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，該涂料由A、B、C三種組分按照重量份配比為 48 43 9混合得到。其中A組分按照以下方法制備得到15kg數(shù)均分子量為2000的聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯、15kg數(shù)均分子量為1000的聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇、30kg的二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、10kg的異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)在90°C共聚，當預聚物中NCO 含量達到13wt%時，添加7. 5kg的二羥甲基丁酸和3kg的間苯二酚雙(羥乙基)醚，并添加丁 5kg的丁酮與20kg的丙酮構成的混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為2wt%， 采用^g的三乙胺中和，然后加250kg的水乳化分散30min，然后采用6kg的異佛爾酮二胺擴鏈30min，獲得A組分；B組分按照以下方法制備得到35kg數(shù)均分子量為3000的聚己二酸乙二醇-己二醇酯、30kg的苯二亞甲基二異氰酸酯O(DI)與15kg的甲苯二異氰酸酯(TDI)在80°C共聚， 當預聚物中NCO含量低于15wt%時，添加7. 5kg的二羥甲基丁酸和:3kg的二羥基硅油，并添加5kg的丁酮和20kg的丙酮混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為1. 5wt%以下，然后采用5kg的二甲基乙醇胺中和30min，然后加入250kg的水乳化分散30min，然后采用3kg的二乙烯三胺后擴鏈30min，獲得B組分；C組分按照以下方法制備得到甲基異戊己酮、乙二醇單乙醚、乙醇按照重量比為 1:2: 4，進行攪拌混合約30min，然后添加占上述三者總質量分數(shù)為1.5%潤濕劑乙炔乙二醇，繼續(xù)攪拌，混合均勻即獲得C組分。將合成得到的A組分與B組分置于攪拌機中，控制攪拌速度為300r/min低速攪拌 20min，然后添加C組分，控制攪拌速度為600r/min，中速攪拌30min，過濾后即得到水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，將水性聚氨酯轉移復合兩用涂料直接涂布到聚酯PET、拉伸聚丙烯薄膜(OPP)薄膜或電暈處理后的電暈膜上，置于溫度為120°C烘道上，連續(xù)烘干10秒固化成膜即可，之后可以根據(jù)鍍鋁轉移鐳射或復合鐳射工藝進行相關后續(xù)操作，另外，在烘道上端安裝丙酮或丁酮的回收裝置。
權利要求
1.一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，其特征在于，該涂料由A、B、C三種組分按照重量份配比為40-55 30-45 5_10混合得到；所述的A組分按照以下方法制備得到，各組分均采用重量份含量10-15的聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯、10-15的聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇、20-30 的二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、5-10的異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)在85_90°C共聚， 當預聚物中NCO含量達到13wt%時，添加4. 5-7. 5的二羥甲基丁酸和1-3的間苯二酚雙(羥乙基)醚，并添加丁 5重量份的丁酮與10-20的丙酮構成的混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為2wt%，采用3-5的三乙胺或二甲基乙醇胺中和，然后加150-250的水乳化分散30min，然后采用2-6的異佛爾酮二胺擴鏈30min，獲得A組分；所述B組分按照以下方法制備得到，各組分均采用重量份含量25-35的聚己二酸乙二醇-己二醇酯、20-30的苯二亞甲基二異氰酸酯O(DI)與5_15的甲苯二異氰酸酯(TDI)在75-80°C共聚，當預聚物中NCO含量低于15wt%時，添加4. 5-7.5 的二羥甲基丁酸和1-3的二羥基硅油，并添加5重量份的丁酮和10-20的丙酮混合溶劑來降低粘度，然后在反應至NCO含量為1.5Wt%以下，然后采用3-5的二甲基乙醇胺中和 30min，然后加入150-250的水乳化分散30min，然后采用1_3的二乙烯三胺后擴鏈30min， 獲得B組分；所述的C組分按照以下方法制備得到甲基異戊己酮、乙二醇單乙醚、乙醇按照重量比為1 2 4，進行攪拌混合30min，然后添加占上述三者總質量分數(shù)為0. 5-1. 5%潤濕劑，繼續(xù)攪拌，混合均勻即獲得C組分。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，其特征在于，所述的聚己二酸新戊二醇-丁二醇酯的數(shù)均分子量為1500或2000。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，其特征在于，所述的聚四氫呋喃醚-氧化乙烯二醇的數(shù)均分子量為1000。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，其特征在于，所述的聚己二酸乙二醇-己二醇酯的數(shù)均分子量為3000。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，其特征在于，所述的潤濕劑為聚氧乙烯烷基醚或乙炔乙二醇。
6.一種如權利要求1所述的水性聚氨酯轉移復合兩用涂料的制備方法，其特征在于，該方法將A組分與B組分置于攪拌機中，控制攪拌速度為200-300r/min低速攪拌 20-30min,然后向其中添加C組分，控制攪拌速度為400-600r/min中速攪拌30-50min， 過濾后即得到水性聚氨酯轉移復合兩用涂料，其中，A、B、C三種組分的重量份配比為 40-55 30-45 5-10。
7.—種如權利要求1所述的水性聚氨酯轉移復合兩用涂料的應用，其特征在于，將水性聚氨酯轉移復合兩用涂料直接涂布到聚酯PET、拉伸聚丙烯薄膜(OPP)薄膜或電暈處理后的電暈膜上，置于溫度為100-120°C烘道上，連續(xù)烘干10-12秒固化成膜即可。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料的應用，其特征在于，所述的烘道上端安裝丙酮或丁酮的回收裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯轉移復合兩用涂料及其制備方法和應用，選用聚酯多元醇和聚醚多元醇與HMDI、XDI、IPDI、TDI進行共聚，然后用不同的擴鏈劑擴鏈得到不同的組分(A、B組分)，最后添加C組分經(jīng)過攪拌、研磨后配制成涂料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明研制的適合鐳射的水性聚氨酯轉移-復合兩用涂料不僅環(huán)保，還能增加防偽、增強亮度等效果，既能適用于高速轉移鍍鋁工藝又能應用于復合包裝材料，實現(xiàn)了一材兩用，滿足現(xiàn)代社會對產(chǎn)品的包裝要求，經(jīng)中試生產(chǎn)確認可直接用于替代現(xiàn)有相關溶劑型涂料。
文檔編號B05D7/04GK102363708SQ20111018319
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者朱先義, 段孔榮, 董海普 申請人:上海乘鷹新材料有限公司, 上海維凱化學品有限公司