專利名稱：一種燒結(jié)用隔離板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板材坯料燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)用隔離板的制作方法。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)爐(或熱處理爐)中燒結(jié)是材料加工技術(shù)的重要工序之一，特別是粉末冶金材料，燒結(jié)是保證材料獲得最終性能必不可少的工序。對于粉末冶金板材坯料坯體的燒結(jié)，層狀疊放式置于燒結(jié)爐中燒結(jié)是常用的方法；而數(shù)量多的金屬板材坯料的熱處理也可以相互疊放的置于爐中進(jìn)行處理，這樣做的最大好處是生產(chǎn)效率高，降低成本。層層疊放的板材坯料制品的接觸面間呈現(xiàn)一種同材質(zhì)具有一定擠壓力的緊密結(jié)合狀態(tài)，在燒結(jié)過程中板材坯料接觸面間發(fā)生相互擴(kuò)散，很容易粘接(焊接)在一起，嚴(yán)重時無法將燒結(jié)板材坯料分開；有時在燒結(jié)溫度不高時可以分離，但接觸面有嚴(yán)重的損傷。為了解決上述問題，當(dāng)前使用的方法有①隔離板法，在疊層間加一層隔離板，該板要求耐更高溫度(燒結(jié)溫度以上)，一般用與燒結(jié)體不互相反應(yīng)的高溫陶瓷板、陶瓷布或陶瓷紙等，這種方法可以有效地起到防止板狀燒結(jié)體粘連，但是陶瓷材料在燒結(jié)使用幾次就會出現(xiàn)裂紋，陶瓷紙有揮發(fā)會造成燒結(jié)材料的污染及破壞燒結(jié)爐的氣氛；②氧化物砂鋪墊法，在層狀燒結(jié)材料間均勻地鋪上填料，填料為顆粒狀，一般為氧化物砂(氧化鋁或氧化鋯)，這種方法會造成燒結(jié)體表面出現(xiàn)凹坑，采用細(xì)的氧化鋁填料可以避免出現(xiàn)凹坑，但是細(xì)的氧化鋁砂很容易在真空爐啟動時飛揚(yáng)，污染爐腔，影響真空度，對燒結(jié)爐的使用壽命有影響，必須采取掩蓋及密封等措施，采用這種方法裝爐時相對繁瑣，有時需要將板材坯料先放入燒結(jié)爐中，然后向板材坯料上鋪上氧化物砂；③氧化物涂層法，在作為隔離板的金屬板材坯料(該板必須耐燒結(jié)高溫)表面熱噴涂一層氧化鋁(鋯)，該層涂層很薄，粘接牢固，用該方法可以起到燒結(jié)隔離的效果，但是熱噴涂工藝費(fèi)用高，而且噴涂層在燒結(jié)使用5 6次就會脫落，脫落處起不到隔離作用，噴涂法在制作過程中引起高溫，較薄的金屬板將會變形，作為隔離板使用將會引起粉末冶金板材坯料燒結(jié)體的變形；采用較厚的金屬板雖然可以避免變形，但在疊加時引起下部燒結(jié)坯體承重過大而變薄，或者過于致密。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工序簡單、 成本低廉的燒結(jié)用隔離板的制作方法。采用本發(fā)明制作的隔離板作為疊放板材坯料之間的隔離層，可以有效地防止板材坯料燒結(jié)粘連，對板材坯料的表面亦起到保護(hù)作用，同時不會對被燒結(jié)板材坯料表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種燒結(jié)用隔離板的制作方法， 其特征在于，該方法包括以下步驟(1)料漿配制將聚乙烯醇或纖維素配制成質(zhì)量百分比濃度為2% 10%的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入金屬氧化物粉末，在100°c以下攪拌均勻得到料漿；(2)刷涂料漿采用表面平整的金屬板，在金屬板的一面或兩面均勻涂覆步驟(1)中所述料漿，涂覆時使料漿完全覆蓋金屬板的表面；(3)干燥將步驟O)中涂覆料漿后的金屬板放入烘箱中烘干，得到燒結(jié)用隔離板。上述步驟(1)中所述金屬氧化物粉末的加入量為每升水溶液中加入50g 150g 金屬氧化物粉末。上述步驟(1)中所述金屬氧化物粉末為氧化鋁粉末或氧化鋯粉末。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明工序簡單、成本低廉、生產(chǎn)效率高。2、本發(fā)明制作的燒結(jié)用隔離板可以重復(fù)使用，該隔離板使用后(即燒結(jié)后)，有機(jī)物揮發(fā)，氧化物粉末顆粒將會脫落，回收的金屬板經(jīng)過清灰后可以重新刷涂料漿，制成燒結(jié)用隔離板再次使用。3、采用本發(fā)明制作的燒結(jié)用隔離板作為疊放板材坯料之間的隔離層，可以有效地防止板材坯料燒結(jié)粘連，對板材坯料的表面亦起到保護(hù)作用，同時不會對被燒結(jié)板材坯料
表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)料漿配制將聚乙烯醇配制成質(zhì)量百分比濃度為2%的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入氧化鋁粉末(或氧化鋯粉末)，在50°C條件下攪拌均勻得到料漿，氧化鋁粉末(或氧化鋯粉末)的加入量為每升水溶液中加入50g ；(2)刷涂料漿采用表面平整的金屬板(不銹鋼板)，在金屬板的一面均勻涂覆步驟(1)中所述料漿，涂覆時使料漿完全覆蓋金屬板的表面；(3)干燥將步驟⑵中涂覆料漿后的金屬板放入烘箱(溫度控制在80°C 110°C 之間)中烘干，得到燒結(jié)用隔離板。本實(shí)施例制作的隔離板為單面接觸被燒結(jié)板材坯料，在燒結(jié)時作為底部和頂部起隔離作用的隔離板。使用時，將隔離板置于燒結(jié)爐的底部和頂部，隔離板對板材坯料的表面起到保護(hù)作用，同時不會對板材坯料表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。該隔離板可以重復(fù)使用，隔離板使用后(即燒結(jié)后)，有機(jī)物揮發(fā)，氧化物粉末顆粒將會脫落，回收的金屬板經(jīng)過清灰后可以重新刷涂料漿，制成燒結(jié)用隔離板再次使用。實(shí)施例2(1)料漿配制將聚乙烯醇配制成質(zhì)量百分比濃度為10%的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入氧化鋯粉末(或氧化鋁粉末)，在80°C條件下攪拌均勻得到料漿，氧化鋯粉末(或氧化鋁粉末)的加入量為每升水溶液中加入IOOg ；(2)刷涂料漿采用表面平整的金屬板(不銹鋼板)，在金屬板的兩面均勻涂覆步驟(1)中所述料漿，涂覆時使料漿完全覆蓋金屬板的表面；(3)干燥將步驟⑵中涂覆料漿后的金屬板放入烘箱(溫度控制在80°C 110°C 之間)中烘干，得到燒結(jié)用隔離板。本實(shí)施例制作的隔離板為兩面接觸被燒結(jié)板材坯料，在燒結(jié)時作為被燒結(jié)板材坯料之間起隔離作用的隔離板。使用時，將板材坯料與燒結(jié)用隔離板間隔放置進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)用隔離板對板材坯料的表面起到保護(hù)作用，可以有效地防止板材坯料粘連，同時不會對板材坯料表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。該隔離板可以重復(fù)使用，隔離板使用后(即燒結(jié)后)，有機(jī)物揮發(fā)，氧化物粉末顆粒將會脫落，回收的金屬板經(jīng)過清灰后可以重新刷涂料漿，制成燒結(jié)用隔離板再次使用。實(shí)施例3(1)料漿配制將聚乙烯醇配制成質(zhì)量百分比濃度為6%的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入氧化鋯粉末(或氧化鋁粉末)，在100°c條件下攪拌均勻得到料漿，氧化鋯粉末(或氧化鋁粉末)的總加入量為每升水溶液中加入150g ；(2)刷涂料漿采用表面平整的金屬板(不銹鋼板)，在金屬板的一面均勻涂覆步驟(1)中所述料漿，涂覆時使料漿完全覆蓋金屬板的表面；(3)干燥將步驟⑵中涂覆料漿后的金屬板放入烘箱(溫度控制在80°C 110°C 之間)中烘干，得到燒結(jié)用隔離板。本實(shí)施例制作的隔離板為單面接觸被燒結(jié)板材坯料，在燒結(jié)時作為底部和頂部起隔離作用的隔離板。使用時，將隔離板置于燒結(jié)爐的底部和頂部，隔離板對板材坯料的表面起到保護(hù)作用，同時不會對板材坯料表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。該隔離板可以重復(fù)使用，隔離板使用后(即燒結(jié)后)，有機(jī)物揮發(fā)，氧化物粉末顆粒將會脫落，回收的金屬板經(jīng)過清灰后可以重新刷涂料漿，制成燒結(jié)用隔離板再次使用。實(shí)施例4(1)料漿配制將纖維素配制成質(zhì)量百分比濃度為10%的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入氧化鋁粉末(或氧化鋯粉末)，在30°C條件下攪拌均勻得到料漿，氧化鋁粉末(或氧化鋯粉末)的加入量為每升水溶液中加入50g ；(2)刷涂料漿采用表面平整的金屬板(不銹鋼板)，在金屬板的兩面均勻涂覆步驟(1)中所述料漿，涂覆時使料漿完全覆蓋金屬板的表面；(3)干燥將步驟⑵中涂覆料漿后的金屬板放入烘箱(溫度控制在80°C 110°C 之間)中烘干，得到燒結(jié)用隔離板。本實(shí)施例制作的隔離板為兩面接觸被燒結(jié)板材坯料，在燒結(jié)時作為被燒結(jié)板材坯料之間起隔離作用的隔離板。使用時，將板材坯料與燒結(jié)用隔離板間隔放置進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)用隔離板對板材坯料的表面起到保護(hù)作用，可以有效地防止板材坯料粘連，同時不會對板材坯料表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。該隔離板可以重復(fù)使用，隔離板使用后(即燒結(jié)后)，有機(jī)物揮發(fā)，氧化物粉末顆粒將會脫落，回收的金屬板經(jīng)過清灰后可以重新刷涂料漿，制成燒結(jié)用隔離板再次使用。實(shí)施例5(1)料漿配制將纖維素配制成質(zhì)量百分比濃度為2%的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入氧化鋁粉末(或氧化鋯粉末)，在70°C條件下攪拌均勻得到料漿，氧化鋁粉末 (或氧化鋯粉末)的加入量為每升水溶液中加入150g ；(2)刷涂料漿采用表面平整的金屬板(不銹鋼板)，在金屬板的一面均勻涂覆步驟(1)中所述料漿，涂覆時使料漿完全覆蓋金屬板的表面；(3)干燥將步驟⑵中涂覆料漿后的金屬板放入烘箱(溫度控制在80°C 110°C之間)中烘干，得到燒結(jié)用隔離板。本實(shí)施例制作的隔離板為單面接觸被燒結(jié)板材坯料，在燒結(jié)時作為底部和頂部起隔離作用的隔離板。使用時，將隔離板置于燒結(jié)爐的底部和頂部，隔離板對板材坯料的表面起到保護(hù)作用，同時不會對板材坯料表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。該隔離板可以重復(fù)使用，隔離板使用后(即燒結(jié)后)，有機(jī)物揮發(fā)，氧化物粉末顆粒將會脫落，回收的金屬板經(jīng)過清灰后可以重新刷涂料漿，制成燒結(jié)用隔離板再次使用。實(shí)施例6(1)料漿配制將纖維素配制成質(zhì)量百分比濃度為5%的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入氧化鋯粉末(或氧化鋁粉末)，在100°c條件下攪拌均勻得到料漿，氧化鋯粉末(或氧化鋁粉末)的加入量為每升水溶液中加入IOOg ；(2)刷涂料漿采用表面平整的金屬板(不銹鋼板)，在金屬板的兩面均勻涂覆步驟(1)中所述料漿，涂覆時使料漿完全覆蓋金屬板的表面；(3)干燥將步驟⑵中涂覆料漿后的金屬板放入烘箱(溫度控制在80°C 110°C 之間)中烘干，得到燒結(jié)用隔離板。本實(shí)施例制作的隔離板為兩面接觸被燒結(jié)板材坯料，在燒結(jié)時作為被燒結(jié)板材坯料之間起隔離作用的隔離板。使用時，將板材坯料與燒結(jié)用隔離板間隔放置進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)用隔離板對板材坯料的表面起到保護(hù)作用，可以有效地防止板材坯料粘連，同時不會對板材坯料表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。該隔離板可以重復(fù)使用，隔離板使用后(即燒結(jié)后)，有機(jī)物揮發(fā)，氧化物粉末顆粒將會脫落，回收的金屬板經(jīng)過清灰后可以重新刷涂料漿，制成燒結(jié)用隔離板再次使用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)用隔離板的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)料漿配制將聚乙烯醇或纖維素配制成質(zhì)量百分比濃度為2% 10%的水溶液，然后向配制好的水溶液中加入金屬氧化物粉末，在100°C以下攪拌均勻得到料漿；(2)刷涂料漿采用表面平整的金屬板，在金屬板的一面或兩面均勻涂覆步驟(1)中所述料漿，涂覆時使料漿完全覆蓋金屬板的表面；(3)干燥將步驟O)中涂覆料漿后的金屬板放入烘箱中烘干，得到燒結(jié)用隔離板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)用隔離板的制作方法，其特征在于，步驟(1)中所述金屬氧化物粉末的加入量為每升水溶液中加入50g 150g金屬氧化物粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)用隔離板的制作方法，其特征在于，步驟(1)中所述金屬氧化物粉末為氧化鋁粉末或氧化鋯粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)用隔離板的制作方法，該方法為一、將聚乙烯醇或纖維素配制成水溶液，然后加入金屬氧化物粉末，攪拌均勻得到料漿；二、采用表面平整的金屬板，在金屬板的一面或兩面均勻涂覆料漿；三、將涂覆料漿后的金屬板放入烘箱中烘干，得到燒結(jié)用隔離板。本發(fā)明工序簡單、成本低廉、生產(chǎn)效率高。制作的燒結(jié)用隔離板可以重復(fù)使用，該隔離板使用后，有機(jī)物揮發(fā)，氧化物粉末顆粒將會脫落，回收的金屬板經(jīng)過清灰后可以重新刷涂料漿，制成燒結(jié)用隔離板再次使用。采用本發(fā)明制作的燒結(jié)用隔離板作為疊放板材坯料之間的隔離層，可以有效地防止板材坯料燒結(jié)粘連，對板材坯料的表面亦起到保護(hù)作用，同時不會對被燒結(jié)板材坯料表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。
文檔編號B05D3/02GK102274820SQ201110184110
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者奚正平, 康新婷, 支浩, 敖慶波, 朱紀(jì)磊, 李亞寧, 李程, 楊保軍, 湯慧萍, 汪強(qiáng)兵, 王建永, 葛淵, 許忠國, 談萍, 遲煜頔, 陳金妹 申請人:西北有色金屬研究院