專利名稱：一種不銹鋼無縫鋼管冷加工過程中的潤滑方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼無縫鋼管冷加工過程中的潤滑方法。
背景技術：
高鉻，鉻鎳不銹鋼鋼管在冷加工過程中的不少工序都存在鋼管與加工工具之間的摩擦問題，而鋼管在冷加工的塑性變形過程中，摩擦的存在是不利和有害的，其引起的后果主要表現(xiàn)為
1、摩擦力的存在改變了變形時作用力的分布情況，從而引起應力應變的不均勻分布， 并產生附加應力，在變形后出現(xiàn)殘余應力。2、提高金屬的變形抗力，同時增加變形時的能量消耗。3、摩擦會提高工具的表面溫度，從而降低工具的強度。此外，摩擦會引起工具的磨損，摩擦系數(shù)越大，磨損程度亦愈大。目前尚無很好的辦法降低摩擦，以減少摩擦對塑性變形過程的不利影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼無縫鋼管冷加工過程中的潤滑方法，采用該方法在鋼管表面形成的潤滑層耐壓性能好、粘度大，具有很好的潤滑性能，可以減少或防止在工具上粘金屬的現(xiàn)象以及工具與鋼管之間的摩擦。本發(fā)明所述潤滑方法可采用如下二種技術方案 技術方案一適用于一般品種和中間道次的鋼管的潤滑一種不銹鋼無縫鋼管冷加工過程中的潤滑方法，包括如下步驟
1)在鋼管內壁涂潤滑劑；
2)烘烤，溫度為300°C 350°C；
3)待鋼管表面冷到100°C以下在鋼管的外表面涂潤滑劑，可以利用鋼管的余熱對涂在鋼管外外表面的潤滑劑進行烘烤。技術方案二 適用于無芯棒制的鋼管
一種不銹鋼無縫鋼管冷加工過程中的潤滑方法，其特征在于包括如下步驟
1)在鋼管外表面涂潤滑劑；
2)烘烤，溫度為300°C 350°C；
技術方案一和技術方案二采用的潤滑劑相同，是由石灰和3號工業(yè)鈣基脂按15 2. (Γ3. 5的重量份數(shù)比復配后加水制成。石灰和3號工業(yè)鈣基脂復配后的用水量以將其制成漿狀并能粘附在鋼管表面為準。烘烤的目的是為了使?jié)櫥瑢幽蛪翰⒛軌蚶喂痰卣掣皆阡摴艿谋砻?，烘烤時間，對無心棒拔制的鋼管約為1(Γ20分鐘；對短心棒拔制的鋼管壁厚> 3mm時為3(Γ45分鐘，壁厚< 3mm的約為2(Γ35分鐘；烘烤要均勻，要防止溫度過高而使涂層過干甚至烤焦。作為潤滑劑組分之一的石灰本身具有潤滑效能，同時也是一種潤滑劑載體。應采用CaO >96%的優(yōu)質生石灰，水解后經4(Γ60目的篩子過濾去雜質。石灰的粒度小可以增加鋼管表面上石灰吸附的程度。過濾后的石灰沉淀并自然干燥到含水量降到20、0%，其硬度已高于三號工業(yè)鈣酸脂的硬度時，和三號工業(yè)鈣酸脂按比例地倒入攪拌中攪拌，使其成為沒有油球存在的膠狀體，然后用水進行稀釋，直到適當?shù)恼扯取Ｅ浜煤蟮臐櫥瑒獮闈{狀。采用本發(fā)明在鋼管表面形成的潤滑層，耐壓、粘度大。在不銹鋼鋼管冷加工時具有很好的潤滑性能，可以減少或防止在工具上粘金屬的現(xiàn)象以及鋼管與工具之間的摩擦。在拔制不銹鋼鋼管時可以減少鋼管表面出現(xiàn)石灰壓坑和劃線等缺陷
具體實施例方式
實施例1
取純度為96%的石灰，水解后經4(Γ60目的篩子過濾去雜質，再將石灰和3號工業(yè)鈣基脂按15 :2.0的重量份數(shù)比進行復配，然后加入水調成漿狀潤滑劑，將其涂抹鋼管內壁表面。加水量應保證潤滑劑能否粘附與鋼管表面，流淌不能過快。然后將放入溫度設定在 3000C 350°C烤箱，烘烤1(Γ20分鐘左右，待鋼管表面冷到100°C以下再在鋼管的外表面涂潤滑劑，利用鋼管的余熱對涂在鋼管外外表面的潤滑劑進行烘烤。經過上述處理后鋼管內外表面均覆蓋有一層潤滑劑，能有效減少鋼管在冷加工過程中摩擦的產生。
實施例2
取純度為96%的石灰，水解后經4(Γ60目的篩子過濾去雜質，再將石灰和3號工業(yè)鈣基脂按15 :2.0的重量份數(shù)比進行復配，然后加入水調成漿狀潤滑劑，將其涂抹鋼管內壁表面。加水量應保證潤滑劑能否粘附與鋼管表面，流淌不能過快。然后將放入溫度設定在 3000C 350°C烤箱，鋼管壁厚> 3mm的烘烤時間為3(Γ45分鐘，鋼管壁厚< 3mm的烘烤時間為20 35分鐘。經過上述處理后鋼管內外表面均覆蓋有一層潤滑劑，能有效減少鋼管在冷加工過程中摩擦的產生。
權利要求
1.一種不銹鋼無縫鋼管冷加工過程中的潤滑方法，其特征在于包括如下步驟1)在鋼管內壁涂潤滑劑；2)烘烤，溫度為300°C 350°C；3)待鋼管表面冷到100°C以下在鋼管的外表面涂潤滑劑，可以利用鋼管的余熱對涂在鋼管外外表面的潤滑劑進行烘烤；上述潤滑劑是由石灰和3號工業(yè)鈣基脂按15 2. (Γ3. 5的重量份數(shù)比復配后加水制成。
2.一種不銹鋼無縫鋼管冷加工過程中的潤滑方法，其特征在于包括如下步驟1)在鋼管外表面涂潤滑劑；2)烘烤，溫度為300°C 350°C；上述潤滑劑是由石灰和3號工業(yè)鈣基脂按15 2. (Γ3. 5的重量份數(shù)比復配后加水制成。
3.如權利要求1或2所述的潤滑方法，其特征在于所述潤滑劑中的石灰是CaO> wt96% 的生石灰，水解后經4(Γ60目的篩子過濾去雜質。
4.如權利要求1或2所述的潤滑方法，其特征在于采用無芯棒拔制鋼管時，烘烤時間為 10 20分鐘。
5.如權利要求1或2所述的潤滑方法，其特征在于采用短芯棒拔制鋼管時，鋼管壁厚> 3mm的烘烤時間為3(Γ45分鐘，鋼管壁厚< 3mm的烘烤時間為2(Γ35分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼無縫鋼管冷加工過程中的潤滑方法包括如下步驟1)在鋼管內壁涂潤滑劑；2)烘烤，溫度為300℃~350℃；3)待鋼管表面冷到100℃以下在鋼管的外表面涂潤滑劑，可以利用鋼管的余熱對涂在鋼管外外表面的潤滑劑進行烘烤；上述潤滑劑是由石灰和3號工業(yè)鈣基脂按152.0~3.5的重量份數(shù)比復配后加水制成。采用本發(fā)明在鋼管表面形成的潤滑層耐壓性能好、粘度大，具有很好的潤滑性能，可以減少或防止在工具上粘金屬的現(xiàn)象以及工具與鋼管之間的摩擦。
文檔編號B05D7/14GK102274819SQ20111019502
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權日2011年7月13日
發(fā)明者張國健, 潘俏, 王爵良 申請人:南京沃爾德特鋼有限公司