專利名稱：一種雙組份無溶劑阻尼涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是涉及一種雙組份無溶劑阻尼涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
阻尼涂料是一種能夠吸收振動機械能的新型功能材料。各種機械設(shè)備或運輸車輛的發(fā)動機或機電設(shè)備在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不同程度的振動和噪聲，這些振動和噪聲對環(huán)境和人員造成危害。阻尼抗振降噪技術(shù)是有效控制振動和噪聲的方法之一。同時這些設(shè)施是在不同的環(huán)境甚至在高溫高濕環(huán)境中運轉(zhuǎn)的，因而這些抗噪材料就必須具備優(yōu)秀防腐的效果、耐聞溫效果。我國自60年代起研制和生產(chǎn)阻尼材料，其中專利號CN9110548407，發(fā)明名稱為“構(gòu)成約束阻尼結(jié)構(gòu)的阻燃阻尼涂料層，但這種涂料存在如下缺點①約束層的強度低，往 往在高溫時應(yīng)力循環(huán)下開裂，從而為響材料減振降噪性能要求；②它合成約束層和阻尼層，施工工藝比較復(fù)雜，其它專利號CN85100715A的發(fā)明專利，名稱為”膩子型阻尼材料“是一種涂復(fù)在振動表面的減震、降噪用的自由阻尼材料，但其阻尼濕域?qū)?，?fù)合損耗因子為O. 05-0. 08，阻尼性能較低。專利號CN101955711A，發(fā)明名稱為“一種快干型水性阻尼涂料及其制備方法”提供了水性阻尼涂料的制備方法，但一般來說，水性涂料在金屬底材上防腐蝕能力沒有油性的好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種易施工，不含V0C，常溫固化，具有較高的損耗因子、防腐抗振的雙組份無溶劑阻尼涂料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種雙組份無溶劑阻尼涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分和重量份含量(I)漆料改性環(huán)氧樹脂 15-30 ；標準型環(huán)氧樹脂20-30 ；復(fù)合片狀云母粉20-30 ；400 目碳酸鈣 10-25 ；石墨粉2-10;消泡劑0.5-2;防塵劑1-2;2)固化劑環(huán)氧固化劑 60-80;滑石粉30-40;(3)涂料廣品漆料與固化劑按重量比2 I混合制得。
所述的改性環(huán)氧樹脂是指醚改性環(huán)氧樹脂、二聚酸改性環(huán)氧樹脂、橡膠改性環(huán)氧樹脂或聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的一種或幾種。所述的標準型環(huán)氧樹脂是指雙酚A型環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧當量為180-200。所述的復(fù)合片云母粉是由200目與325目片狀云母粉以I : 1.5比例混合后使用。所述的環(huán)氧固化劑是指聚酰胺加成物、酰胺基胺或脂肪族環(huán)氧固化劑。一種雙組份無溶劑阻尼涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟I)漆料的制備將改性環(huán)氧樹脂、標準型環(huán)氧樹脂攪拌混合均勻，加入消泡劑，繼續(xù)攪拌均勻，再依次加入復(fù)合片狀云母、400目碳酸鈣、石墨粉、消泡劑和防塵劑，攪拌均勻，用三輥機研磨 兩次，檢查粘度達到刮涂5mm不流掛時，即可獲得無溶劑阻尼涂料的漆料；2)固化劑的制備將環(huán)氧固化劑在攪拌下加入滑石粉，繼續(xù)攪拌1-2小時，得到一均勻漿料即獲得無溶劑阻尼涂料的固化劑；3)涂料的制備將步驟⑴所得漆料與步驟(2)所得固化劑按重量比2 I混合均勻，即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是以兩種或兩種以上不同改性環(huán)氧樹脂作基料，加以鱗片狀阻尼材料和高彈性橡膠粉，配以適用助劑經(jīng)研磨分散而制得，與環(huán)氧固化劑配合使用的無溶劑涂料。該涂料不但易施工，不含V0C，常溫固化，具有較高的損耗因子，復(fù)合損耗因子達到O. I以上。同時該涂料可耐溫達到150°c以上，防腐性能優(yōu)異，耐鹽霧性可達到500h以上，適合于機械設(shè)備、船舶、汽車、火車等發(fā)動機外殼的抗振防噪用。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步描述，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特點和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。實施例I按下述重量份比例生產(chǎn)漆料
二聚酸改性環(huán)氧樹脂28.0雙酚A型環(huán)氧樹脂28.0復(fù)合片狀云母粉26.0
400目碳酸鈣12.0
石墨粉5.0
消泡劑1.0防沉劑2.0具體步驟如下將二聚酸改性環(huán)氧樹脂28. O份、雙酚A環(huán)氧樹脂28. O份攪拌混合均勻，加入消泡劑I份，繼續(xù)攪拌均勻，將200目和325目片狀云母粉按照I : I. 5的比例混合均勻后以26份比例加入上述樹脂混合液中，依次加入400目碳酸鈣12. O份、石墨粉5. O份和防塵劑2. O份，攪拌均勻，用三輥機研磨兩次，檢查粘度達到刮涂5mm不流掛時，即可獲得無溶劑阻尼涂料的漆料。按下述比例生產(chǎn)固化劑聚酰胺加成物固化劑 75. O400 目滑石粉25.0具體步驟如下將聚酰胺加成物75. O份在攪拌下加入400目滑石粉25. O份，繼續(xù)高速攪拌1-2小時，得到一均勻漿料即獲得無溶劑阻尼涂料的固化劑。將所得的無溶劑阻尼涂料漆料和聚酰胺加成物固化劑以2 I (重量比)配合，攪拌均勻后，用刮刀在模具中刮涂3_厚的涂層，常溫放置7天，進行相應(yīng)的測試，檢測結(jié)果如表3所示。實施例2 4漆料組成如表2所示表2實施例2 4漆料組成
權(quán)利要求
1.一種雙組份無溶劑阻尼涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分和重量份含量 (1)漆料 改性環(huán)氧樹脂 15-30 ； 標準型環(huán)氧樹脂 20-30 ； 復(fù)合片狀云母粉 20-30 ； 400目碳酸鈣 10-25; 石墨粉2-10 ； 消泡劑O. 5-2 ； 防塵劑1-2 ； 2)固化劑 環(huán)氧固化劑60-80 ； 滑石粉30-40 ； (3)涂料產(chǎn)品 漆料與固化劑按重量比2I混合制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份無溶劑阻尼涂料，其特征在于，所述的改性環(huán)氧樹脂是指醚改性環(huán)氧樹脂、二聚酸改性環(huán)氧樹脂、橡膠改性環(huán)氧樹脂或聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份無溶劑阻尼涂料，其特征在于，所述的標準型環(huán)氧樹脂是指雙酚A型環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧當量為180-200。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份無溶劑阻尼涂料，其特征在于，所述的復(fù)合片云母粉是由200目與325目片狀云母粉以1 : 1.5比例混合后使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份無溶劑阻尼涂料，其特征在于，所述的環(huán)氧固化劑是指聚酰胺加成物、酰胺基胺或脂肪族環(huán)氧固化劑。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份無溶劑阻尼涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 1)漆料的制備 將改性環(huán)氧樹脂、標準型環(huán)氧樹脂攪拌混合均勻，加入消泡劑，繼續(xù)攪拌均勻，再依次加入復(fù)合片狀云母、400目碳酸鈣、石墨粉、消泡劑和防塵劑，攪拌均勻，用三輥機研磨兩次，檢查粘度達到刮涂5mm不流掛時，即可獲得無溶劑阻尼涂料的漆料； 2)固化劑的制備 將環(huán)氧固化劑在攪拌下加入滑石粉，繼續(xù)攪拌1-2小時，得到一均勻漿料即獲得無溶劑阻尼涂料的固化劑； 3)涂料的制備 將步驟(1)所得漆料與步驟(2)所得固化劑按重量比2 1混合均勻，即得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙組份無溶劑阻尼涂料及其制備方法，該方法包括以下步驟1)漆料的制備將改性環(huán)氧樹脂、標準型環(huán)氧樹脂攪拌混合均勻，加入消泡劑，繼續(xù)攪拌均勻，再依次加入復(fù)合片狀云母、400目碳酸鈣、石墨粉、消泡劑和防塵劑，攪拌均勻，用三輥機研磨兩次，檢查粘度達到刮涂5mm不流掛時，即可獲得無溶劑阻尼涂料的漆料；2)固化劑的制備將環(huán)氧固化劑在攪拌下加入滑石粉，繼續(xù)攪拌1-2小時，得到一均勻漿料即獲得無溶劑阻尼涂料的固化劑；3)涂料的制備將步驟(1)所得漆料與步驟(2)所得固化劑按重量比2∶1混合均勻，即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有易施工，不含VOC，常溫固化，具有較高的損耗因子、防腐抗振等優(yōu)點。
文檔編號C09D5/08GK102876195SQ20111019617
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者楊志英 申請人:上海大通高科技材料有限責任公司