專利名稱：一種單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶及其制造方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于組成包括云母的絕緣材料及其制造方法和用途，涉及一種單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶及其制造方法和用途。本發(fā)明制得的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶適用于大中型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)線圈(棒)主絕緣結(jié)構(gòu)制造，特別適用作6kV及以上電壓級(jí)別的高壓電機(jī)中電磁線圈(棒)的主絕緣材料-單面玻璃布(此處的玻璃布實(shí)際是電工無堿玻璃纖維布，中國電工材料行業(yè)內(nèi)通稱“玻璃布”，下同)_補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶。
背景技術(shù)：
目前，大中型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)的主絕緣結(jié)構(gòu)的制造和生產(chǎn)，通常采用兩種方式少膠(或中膠)VPI浸漬(真空壓力浸漬)和多膠模壓絕緣處理。以西屋(WH)、西門子 (Siemens)、豐羅(Vonroll)等公司為代表的少膠VPI浸漬技術(shù)，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，其絕緣結(jié)構(gòu)可基本做到無氣隙絕緣，絕緣性能好，但其生產(chǎn)所需設(shè)備、材料和維護(hù)管理要求較高，導(dǎo)致其成本相對較高；而以GE公司為代表的多膠模壓技術(shù)，其絕緣性能與少膠VPI絕緣技術(shù)相差不大，但生產(chǎn)工藝和設(shè)備要求較低，其成本也相對較低，僅為VPI浸漬技術(shù)成本的 1/5 1/3。提高主絕緣結(jié)構(gòu)中的云母含量，提高大中型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)在長期運(yùn)行過程中的可靠性，保持良好的機(jī)械性能和電氣性能，特別是長期耐熱電老化性能，是大中型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)向高電壓、大容量發(fā)展的方向和必然要求。目前，國外大中型高壓發(fā)電機(jī)、 電動(dòng)機(jī)所使用的主絕緣材料，尤其是采用少膠VPI浸漬體系方式時(shí)，所采用的主絕緣材料多為單面玻璃布或薄膜補(bǔ)強(qiáng)，膠含量在4% 10%的少膠粉云母帶，其特點(diǎn)是所生產(chǎn)的線圈 (棒)的主絕緣結(jié)構(gòu)固化后的云母含量相對較高，其云母含量一般可達(dá)到60%左右。而國內(nèi)電機(jī)廠家，在大中型高壓發(fā)電機(jī)生產(chǎn)中多采用多膠模壓體系，云母帶材料主要為雙面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶，所采用的云母紙多為80 g/m2左右，其模壓成型后主絕緣結(jié)構(gòu)中云母含量通常在45%左右，明顯低于采用少膠VPI浸漬體系工藝方式成型后主絕緣結(jié)構(gòu)中的云母含量，因而主絕緣結(jié)構(gòu)性能較差，尤其是長期耐電老化性能相對較差。為了改變目前國內(nèi)多膠模壓體系絕緣結(jié)構(gòu)中云母含量偏低的現(xiàn)狀，開發(fā)一種實(shí)用的玻璃布單面補(bǔ)強(qiáng)的多膠云母帶，提高模壓成型后的絕緣結(jié)構(gòu)中的云母含量，已成為國內(nèi)大中型高壓發(fā)電機(jī)多膠模壓主絕緣結(jié)構(gòu)發(fā)展必須解決的重大瓶頸問題。長期以來，探索實(shí)用的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶工作做了許多，但因其制造工藝、多膠帶的表面粘性大及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成等原因，導(dǎo)致其卷成盤的云母帶產(chǎn)品的玻璃布表面與粉云母紙表面極易發(fā)生粘連，造成使用中無法開卷，難以進(jìn)行線圈(棒)包繞，粉云母紙一面的云母被另一面的玻璃布一面粘連脫落等系列技術(shù)難題。中國專利申請公開號(hào)CN101211679A公開的申請人上海電工材料同立有限公司提供的“單面補(bǔ)強(qiáng)環(huán)氧玻璃布多膠云母帶”，在單面補(bǔ)強(qiáng)玻璃布多膠云母帶上做了嘗試，但存在如下問題(1)該產(chǎn)品本質(zhì)上為雙面(薄膜和玻璃纖維布同時(shí)起到了補(bǔ)強(qiáng)材料的作用，且薄膜層還起隔離作用)補(bǔ)強(qiáng)云母帶(其結(jié)構(gòu)層依次為薄膜層、粉云母紙、膠、玻璃纖維布四層)，不是真正意義的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠云母帶(其結(jié)構(gòu)依次為粉云母紙、膠、玻璃纖維布三層)；(2)該類產(chǎn)品的絕緣結(jié)構(gòu)中含有薄膜層，會(huì)降低固化成型后主絕緣結(jié)構(gòu)中的整體連續(xù)性，應(yīng)用于大型高壓發(fā)電機(jī)制造有一定的局限性，影響電機(jī)的絕緣性能、長期耐熱電老化和整體壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶及其制造方法和用途。從而提供一種具有真正意義的用于大中型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)線圈(棒)的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶生產(chǎn)方法和應(yīng)用。本發(fā)明為一種單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶及其制造方法和用途，主要解決四方面的技術(shù)問題(1)通過溶液涂覆工藝方式將隔離劑一含氫硅油樹脂溶液均勻涂覆在云母紙表面，其本質(zhì)在于利用含氫硅油樹脂在鉬絡(luò)合物催化劑的作用下可發(fā)生交聯(lián)成膜，使兩個(gè)彼此易于粘連的物體表面之間形成一個(gè)阻止粘連的隔離界面涂層，即在卷成盤的云母帶兩面一涂覆有膠粘劑云母紙表面與涂覆有膠粘劑的玻璃布背面之間存在一層有機(jī)硅隔離膜，從而使卷成盤的云母帶易于開盤，避免云母紙被云母帶的玻璃布背面粘連脫落； (2)合成具有高內(nèi)聚能狀態(tài)的環(huán)氧酸酐類樹脂作為云母膠粘劑(高內(nèi)聚能即提高云母帶中膠粘劑分子間相互作用力)，使得云母紙中云母顆粒之間的粘接強(qiáng)度得到提高，提高了云母帶中云母紙與玻璃布間的粘接強(qiáng)度；(3)含氫硅油樹脂中的活潑氫在鉬類絡(luò)合物催化劑的作用下與桐馬酸酐中的活性雙鍵進(jìn)行加成反應(yīng)，高溫條件下可與云母帶膠粘劑中的羥基進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)反應(yīng)，因此該隔離劑中的含氫硅油樹脂可以與云母膠粘劑形成一個(gè)完整的固化體系，不降低最終產(chǎn)品固化后的主絕緣結(jié)構(gòu)電氣絕緣與機(jī)械強(qiáng)度等技術(shù)性能；(4)針對目前傳統(tǒng)多膠模壓體系采用雙層玻璃布夾一層云母紙的云母帶結(jié)構(gòu)，通常固化成型后主絕緣結(jié)構(gòu)中的云母含量只能達(dá)到45%左右，無法提升大型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)的整體絕緣性能、機(jī)械性能和使用壽命等問題，在多膠模壓體系單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶中采用高定量粉云母紙(105. 0士8. Og/m2 180. 0士 14. Og/m2)和單層玻璃布(厚度0. 025mm 0. 04mm)的組合，使固化成型后主絕緣結(jié)構(gòu)中的云母含量提高到60%左右。本發(fā)明的內(nèi)容是一種單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶，其特征是依次由隔離劑層、云母紙層、以及浸漬有云母膠粘劑后的玻璃纖維布層組成。本發(fā)明的內(nèi)容中所述隔離劑層由隔離劑(含氫硅油樹脂溶液)組成，該隔離劑的原料組分組成和質(zhì)量配比包括含氫硅油樹脂100質(zhì)量份、P22鉬絡(luò)合物催化劑(為市售商品，生產(chǎn)企業(yè)有溧陽市藍(lán)海化工有限公司等)0. 5 0.9質(zhì)量份、以及溶劑A 235 1920 質(zhì)量份；
所述含氫硅油樹脂(例如高、低含氫硅油/佛山市矽美有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)，含氫硅油/上海潤康硅材料有限公司生產(chǎn)，含氫硅油/深圳市淳昌硅橡膠有限公司生產(chǎn)等)中氫的質(zhì)量百分比含量為0. 03% 1. 6% ；
所述溶劑A為甲苯、二甲苯中的一種或兩種的混合物；
將含氫硅油樹脂溶解在溶劑A中，混合均勻，(配成固體量較好的為5% 30%的溶液)， 再加入P22鉬絡(luò)合物催化劑攪拌均勻，即制得隔離劑(含氫硅油樹脂溶液)。本發(fā)明的內(nèi)容中所述云母膠粘劑的原料組分組成和質(zhì)量配比包括雙酚A型環(huán)氧樹脂100質(zhì)量份、桐馬酸酐(為市售商品，生產(chǎn)企業(yè)有揚(yáng)州廣潤化工有限公司、常州市賽佛電子絕緣材料有限公司等)140 210質(zhì)量份、催化劑B 0. 1 3質(zhì)量份、以及溶劑B 160 470質(zhì)量份；
所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 44 0. M ；
所述催化劑B為N，N-二甲基芐胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚和乙酰丙酮鋁中的一種或兩種以上的混合物；
所述溶劑B為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的一種或兩種以上的混合物； 將雙酚A型環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌下升溫至60 140°C，加入催化劑B、桐馬酸酐，在攪拌下反應(yīng)40分鐘至4個(gè)小時(shí)，冷卻制室溫，再加入到溶劑B中，混合均勻，即制得 (固體量較好的為40% 60%)云母膠粘劑溶液。本發(fā)明的內(nèi)容中所述的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶產(chǎn)品的厚度為0. Ilmm 0. 17mm ；
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的補(bǔ)強(qiáng)材料玻璃纖維布，厚度為0. 025mm 0. 04mm,寬度根據(jù)云母帶生產(chǎn)設(shè)備確定，向生產(chǎn)商定制，該玻璃纖維布生產(chǎn)企業(yè)有四川玻纖有限責(zé)任公司生產(chǎn)的電工無堿玻璃纖維布等；
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的粉云母紙為白云母粉紙，定量范圍為105.0 士 8. Og/m2 180.0 士 14. Og/m2;寬度根據(jù)云母帶生產(chǎn)設(shè)備確定，向生產(chǎn)商定制，該粉云母紙的生產(chǎn)企業(yè)有通城云奇云母制品有限公司、富陽華威紙業(yè)有限公司、富陽南方云母絕緣材料有限公司、四川美豐云母工業(yè)有限責(zé)任公司等。本發(fā)明的另一內(nèi)容是一種單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶的制造方法，其特征是包括下列步驟
a、配制隔離劑(即含氫硅油樹脂溶液)
隔離劑的原料組分組成和質(zhì)量配比包括含氫硅油樹脂100質(zhì)量份、P22鉬絡(luò)合物催化劑(為市售商品，生產(chǎn)企業(yè)有溧陽市藍(lán)海化工有限公司等)0. 5 0. 9質(zhì)量份、以及溶劑A 235 1920質(zhì)量份；
所述含氫硅油樹脂中氫的質(zhì)量百分比含量為0. 03% 1. 6% ； 所述溶劑A為甲苯、二甲苯中的一種或兩種的混合物；
將含氫硅油樹脂溶解在溶劑A中，混合均勻，配成固體量較好的為5% 30%的溶液，再加入P22鉬絡(luò)合物催化劑攪拌均勻，即制得隔離劑(含氫硅油樹脂溶液)，備用；
b、配制云母膠粘劑
云母膠粘劑的原料組分組成和質(zhì)量配比包括雙酚A型環(huán)氧樹脂100質(zhì)量份、桐馬酸酐 (為市售商品，生產(chǎn)企業(yè)有揚(yáng)州廣潤化工有限公司生產(chǎn)，常州市賽佛電子絕緣材料有限公司等)140 210質(zhì)量份、催化劑B 0. 1 3質(zhì)量份、以及溶劑B 160 470質(zhì)量份； 所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 44 0. M ；
所述催化劑B為N，N-二甲基芐胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚和乙酰丙酮鋁中的一種或兩種以上的混合物；
所述溶劑B為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的一種或兩種以上的混合物； 將雙酚A型環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌下升溫至60 140°C，加入催化劑B、桐馬酸酐，在攪拌下反應(yīng)40分鐘至4個(gè)小時(shí)，冷卻制室溫，再加入到溶劑B中，混合均勻，即制得 (固體量較好的為40% 60%)云母膠粘劑溶液，備用；C、制備單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶
在通用型的云母帶生產(chǎn)設(shè)備(即現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備)上，將玻璃纖維布和粉云母紙 (即云母紙層)的車速控制在1. 0 3. 0 m/min,首先用步驟b所配制的云母膠粘劑溶液浸漬補(bǔ)強(qiáng)材料玻璃纖維布(即玻璃纖維布層)，即將玻璃纖維布通過盛有步驟b配制的云母膠粘劑溶液的膠液槽，使玻璃纖維布雙面表面及內(nèi)部蘸滿浸透云母膠粘劑溶液；再將浸漬過云母膠粘劑溶液的玻璃纖維布與粉云母紙粘連結(jié)合在一起；然后再將步驟a所配制的隔離劑——含氫硅油樹脂溶液通過雙輥轉(zhuǎn)移方式涂覆在已粘合好的玻璃纖維布與粉云母紙復(fù)合材料的粉云母紙一面的表面；接著進(jìn)入烘道烘焙，烘道長度16m、分為四段第1段溫度 80 100°C、第2段溫度120 140°C、第3段溫度130 150°C、第4段溫度120 140°C; 經(jīng)收卷并分切成(約)IOmm 40mm寬的盤卷，即制得單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶產(chǎn)品； 所述的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶產(chǎn)品的厚度為0. Ilmm 0. 17mm ； 所述的補(bǔ)強(qiáng)材料玻璃纖維布，厚度為0. 025mm 0. 04mm,寬度根據(jù)云母帶生產(chǎn)設(shè)備確定，向生產(chǎn)商定制，該玻璃纖維布生產(chǎn)企業(yè)有四川玻纖有限責(zé)任公司生產(chǎn)的電工無堿玻璃纖維布等；
所述的粉云母紙為白云母粉紙，定量范圍為105. 0 士8. Og/m2 180. 0 士 14. Og/m2 ；寬度根據(jù)云母帶生產(chǎn)設(shè)備確定，向生產(chǎn)商定制，該粉云母紙的生產(chǎn)企業(yè)有通城云奇云母制品有限公司、富陽華威紙業(yè)有限公司、富陽南方云母絕緣材料有限公司、四川美豐云母工業(yè)有限責(zé)任公司等。本發(fā)明的另一內(nèi)容中步驟a所述隔離劑中，P22鉬絡(luò)合物催化劑的質(zhì)量配比用量較好的為0. 65 0. 75質(zhì)量份，特別適用于單面補(bǔ)強(qiáng)玻璃布多膠粉云母帶的云母帶盤的開卷隔離。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述補(bǔ)強(qiáng)材料玻璃纖維布的厚度較好的為0. 04mm ；所述云母材料粉云母紙可以為煅燒型白云母紙，定量范圍為105. 0士8. Og/m2。本發(fā)明的另一內(nèi)容中步驟c所述玻璃纖維布和粉云母紙的車速較好的是控制在 2 m/min，烘道長度16m、分為四段第1段溫度90 100°C、第2段溫度130 140°C、第3 段溫度140 150°C、第4段溫度130 140°C。本發(fā)明制得的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶特別適用于大中型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)線圈(棒)主絕緣結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果
(1)本發(fā)明所生產(chǎn)的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶可進(jìn)行手工包扎或機(jī)器包扎，易開盤，不反粘，貯存期良好，使用效果優(yōu)良。下表1、表2為本發(fā)明中所述單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶貯存期柔軟性、變化基本性能。表1 單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶柔軟性隨時(shí)間變化(室溫25 30°C)
貯存時(shí)間(天)0102030406090柔軟性(mm)162160157152146112105
表2 單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶基本性能(規(guī)格0. 14 mm)
序號(hào)指標(biāo)名稱單位典型值1厚度ΠΙΠΙ0. 142云母含量g/m2105. 03玻璃布含量g/m226. 04膠粘劑含量g/m284. 0
權(quán)利要求
1.一種單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶，其特征是依次由隔離劑層、云母紙層、以及浸漬有云母膠粘劑后的玻璃纖維布層組成。
2.按權(quán)利要求1所述的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶，其特征是所述隔離劑層由隔離劑組成，該隔離劑的原料組分組成和質(zhì)量配比包括含氫硅油樹脂100質(zhì)量份、P22鉬絡(luò)合物催化劑0. 5 0. 9質(zhì)量份、以及溶劑A 235 1920質(zhì)量份；所述含氫硅油樹脂中氫的質(zhì)量百分比含量為0. 03% 1. 6% ； 所述溶劑A為甲苯、二甲苯中的一種或兩種的混合物；將含氫硅油樹脂溶解在溶劑A中，混合均勻，再加入P22鉬絡(luò)合物催化劑攪拌均勻，即制得隔離劑。
3.按權(quán)利要求1或2所述的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶，其特征是所述云母膠粘劑的原料組分組成和質(zhì)量配比包括雙酚A型環(huán)氧樹脂100質(zhì)量份、桐馬酸酐140 210質(zhì)量份、催化劑B 0. 1 3質(zhì)量份、以及溶劑B 160 470質(zhì)量份；所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 44 0. M ；所述催化劑B為N，N-二甲基芐胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚和乙酰丙酮鋁中的一種或兩種以上的混合物；所述溶劑B為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的一種或兩種以上的混合物； 將雙酚A型環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌下升溫至60 140°C，加入催化劑B、桐馬酸酐，在攪拌下反應(yīng)40分鐘至4個(gè)小時(shí)，冷卻制室溫，再加入到溶劑B中，混合均勻，即制得云母膠粘劑溶液。
4.一種單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶的制造方法，其特征是包括下列步驟a、配制隔離劑隔離劑的原料組分組成和質(zhì)量配比包括含氫硅油樹脂100質(zhì)量份、P22鉬絡(luò)合物催化劑0. 5 0. 9質(zhì)量份、以及溶劑A 235 1920質(zhì)量份；所述含氫硅油樹脂中氫的質(zhì)量百分比含量為0. 03% 1. 6% ； 所述溶劑A為甲苯、二甲苯中的一種或兩種的混合物；將含氫硅油樹脂溶解在溶劑A中，混合均勻，配成固體量較好的為5% 30%的溶液，再加入P22鉬絡(luò)合物催化劑攪拌均勻，即制得隔離劑，備用；b、配制云母膠粘劑云母膠粘劑的原料組分組成和質(zhì)量配比包括雙酚A型環(huán)氧樹脂100質(zhì)量份、桐馬酸酐 140 210質(zhì)量份、催化劑B 0. 1 3質(zhì)量份、以及溶劑B 160 470質(zhì)量份； 所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0. 44 0. M ；所述催化劑B為N，N-二甲基芐胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚和乙酰丙酮鋁中的一種或兩種以上的混合物；所述溶劑B為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的一種或兩種以上的混合物； 將雙酚A型環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜中，攪拌下升溫至60 140°C，加入催化劑B、桐馬酸酐，在攪拌下反應(yīng)40分鐘至4個(gè)小時(shí)，冷卻制室溫，再加入到溶劑B中，混合均勻，即制得云母膠粘劑溶液，備用；C、制備單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶在通用型的云母帶生產(chǎn)設(shè)備上，將玻璃纖維布和粉云母紙的車速控制在1. 0 3. 0 m/min,首先用步驟b所配制的云母膠粘劑溶液浸漬補(bǔ)強(qiáng)材料玻璃纖維布，即將玻璃纖維布通過盛有步驟b配制的云母膠粘劑溶液的膠液槽，使玻璃纖維布雙面表面及內(nèi)部蘸滿浸透云母膠粘劑溶液；再將浸漬過云母膠粘劑溶液的玻璃纖維布與粉云母紙粘連結(jié)合在一起；然后再將步驟a所配制的隔離劑——含氫硅油樹脂溶液通過雙輥轉(zhuǎn)移方式涂覆在已粘合好的玻璃纖維布與粉云母紙復(fù)合材料的粉云母紙一面的表面；接著進(jìn)入烘道烘焙，烘道長度 16m、分為四段第1段溫度80 100°C、第2段溫度120 140°C、第3段溫度130 150°C、 第4段溫度120 140°C ；經(jīng)收卷并分切成(約)IOmm 40mm寬的盤卷，即制得單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶產(chǎn)品。
5.按權(quán)利要求4所述單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶的制造方法，其特征是步驟a所述隔離劑中，P22鉬絡(luò)合物催化劑的質(zhì)量配比用量為0. 65 0. 75質(zhì)量份。
6.按權(quán)利要求4所述單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶的制造方法，其特征是所述補(bǔ)強(qiáng)材料玻璃纖維布的厚度為0. 04mm ；所述云母材料粉云母紙為煅燒型白云母紙，定量范圍為 105. 0 士 8. Og/m2。
7.按權(quán)利要求4所述單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶的制造方法，其特征是步驟c所述玻璃纖維布和粉云母紙的車速控制在2 m/min，烘道長度16m、分為四段第1段溫度 90 100°C、第2段溫度130 140°C、第3段溫度140 150°C、第4段溫度130 140°C。
8.按權(quán)利要求4所述單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶的制造方法，其特征是制得的單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶用于大中型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)線圈主絕緣結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠粉云母帶及其制造方法和用途，其特征是依次由隔離劑層、云母紙層、以及浸漬有云母膠粘劑后的玻璃纖維布層組成。隔離劑層的原料和質(zhì)量份配比包括含氫硅油樹脂100份、P22鉑絡(luò)合物催化劑0.5～0.9份、以及溶劑A235～1920份；云母膠粘劑的原料和質(zhì)量份配比包括雙酚A型環(huán)氧樹脂100份、桐馬酸酐140～210份、催化劑B0.1～3份、以及溶劑B160～470份。本發(fā)明采用環(huán)氧酸酐類云母膠粘劑粘結(jié)云母紙及一層玻璃纖維布的方法制造產(chǎn)品，生產(chǎn)的產(chǎn)品可進(jìn)行手工包扎或機(jī)器包扎，易開盤，不反粘，貯存期良好，機(jī)械電氣性能滿足大中型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)主絕緣材料的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)C09D183/05GK102398395SQ201110200638
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者伍尚華, 劉慧 , 劉群, 尹端龍, 韓勇 申請人:四川東材科技集團(tuán)股份有限公司