專利名稱：自補防刺防爆輪胎、用于該輪胎的自補膠及其噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自補防刺防爆輪胎、用于該輪胎的自補膠及其噴涂工藝。
背景技術(shù)：
輪胎是在各種車輛或機械上裝配的接地滾動的圓環(huán)形彈性橡膠制品，通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著各種變形、負荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動阻力與生熱性。車輛在路面行駛的時候經(jīng)常因為路面不平整或堅硬物的扎刺而導致漏氣現(xiàn)象，嚴 重時影響行車安全，為此人們開發(fā)出多種防刺防爆輪胎，目前主要有兩種一種是實心輪胎，主要應用在防暴車、運鈔車、反恐車，工程車輛，林業(yè)機械等特殊車輛上，由于實心輪胎非常笨重，裝上汽車后操縱性大大降低，因此未能大規(guī)模推廣使用；還有一種是在輪胎的外胎和內(nèi)胎之間加裝金屬簾，但因其不能應付復雜路況，尤其是堅硬物的扎刺而未能得到推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有輪胎防刺防爆性能不足，研究開發(fā)了一種自補防刺防爆輪胎、用于自補防刺防爆輪胎的自補膠及其噴涂工藝，目的在于通過向自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面使用本噴涂工藝噴涂這種自補膠達到輪胎被刺穿后不漏氣、不爆胎的目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種自補防刺防爆輪胎，其特征在于所述輪胎內(nèi)壁表面有凸起的紋路。所述紋路為縱向、橫向、斜向設(shè)置或其中兩種和/或三種方式設(shè)置；所述紋路也可以是不規(guī)則的曲線設(shè)置；所述紋路比輪胎內(nèi)壁表面高O. I 2mm ;一種用于自補防刺防爆輪胎的自補膠，其特征在于所述自補膠包括75% 90%的聚異丁烯膠及10% 25%的高分子聚合物。所述聚異丁烯的分子量為30000 60000。所述高分子聚合物為聚醋酸乙烯脂乳液、聚乙烯醇縮甲醛、聚丙烯酸甲酯中的一種或其混合。一種將自補膠涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面的噴涂工藝，其特征在于第一步清洗，使用中性清洗液對自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面進行清洗2 3次，然后再用水沖洗干凈，確保自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面清潔無異物；第二步烘干，將清洗完成后的自補防刺防爆輪胎在80 90°C溫度下進行烘干，控制時間3 4min ；第三步噴涂，在大于100°C高溫下，將液態(tài)自補膠通過特制噴槍的噴嘴均勻涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面上，噴涂厚度根據(jù)輪胎不同規(guī)格控制在2. 5 4mm之間；第四步降溫，通過三段降溫方式將噴涂自補膠后的輪胎降至室溫，首先用60°C風持續(xù)吹拂輪胎10 15min使其溫度從90°C降至70°C ;然后用40°C風持續(xù)吹拂輪胎10 15min使其溫度從70°C降至50°C;最后用20°C風持續(xù)吹拂輪胎10 15min使其溫度從50°C
降至室溫。所述第一步清洗工藝中的中性清洗液為洗潔精。所述第三步噴涂工藝中自補膠通過噴槍噴嘴的溫度控制在80 130°C。所述第三步噴涂工藝中控制輪胎100 350轉(zhuǎn)/min。本發(fā)明的有益效果
經(jīng)試驗，在本自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁外表面上通過涂覆這種自補膠之后，輪胎扎到釘子等尖銳物后不漏氣、不爆胎，可以繼續(xù)行駛，若將釘子等尖銳物拔下，所產(chǎn)生的孔洞自動被自補膠填充，從而達到防爆防刺自補的效果。自補膠的耐受溫度為-40 130°C。輪胎內(nèi)壁表面設(shè)置的凸起紋路可以有效的將自補膠附著在其表面，使輪胎高速旋轉(zhuǎn)及在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫的情況下自補膠不至于膠化或液化而產(chǎn)生位移、脫落。本輪胎內(nèi)壁外表面的紋路、自補膠及其噴涂工藝廣泛應用于自行車、電動車、摩托車和汽車輪胎。


圖I為實施例一輪胎內(nèi)側(cè)表面平鋪示意圖；圖2為實施例二輪胎內(nèi)側(cè)表面平鋪示意圖；圖3為實施例二輪胎內(nèi)側(cè)表面平鋪意圖；圖4為實施例四輪胎內(nèi)側(cè)表面平鋪示意圖；圖5為實施例五輪胎內(nèi)側(cè)表面平鋪示意圖；圖6為實施例六輪胎內(nèi)側(cè)表面平鋪示意具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細敘述本發(fā)明
具體實施例方式如圖I至圖6所示所述自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面有凸起的紋路，圖I是橫向設(shè)置凸起紋路的實施例；圖2是縱向設(shè)置的凸起紋路的實施例，圖3及圖4是斜向設(shè)置凸起紋路的實施例；圖5是兩種斜向交叉設(shè)置凸起紋路的實施例；圖6是不規(guī)則曲線設(shè)置凸起紋路的實施例。所述凸起紋路比輪胎內(nèi)壁表面高O. I 2_，充分起到增大自補膠粘合力、附著力的作用。以上具體實施方式
描述的目的是為了舉例和說明，它們并不完全并且其不將限于實施例披露的明確形式。根據(jù)上面的示例，可能有許多變形和變化。凡是采用實施例的相似結(jié)構(gòu)及相似變化，均應列入本發(fā)明的保護范圍。用于噴涂自補防刺防爆輪胎的自補膠采用75% 90%分子量為30000 60000的聚異丁烯膠以及10% 25%的高分子聚合物。聚異丁烯的化學結(jié)構(gòu)是典型的飽和線形聚合物，整個結(jié)構(gòu)主要部分是由重復單元-CH2-C(CH3)2-構(gòu)成，頭基是CH3-，尾基是-CH2-C(CH3) = CH或-CH = C(CH3)-CH3。高分子聚合物為聚醋酸乙烯脂乳液、聚乙烯醇縮甲醛、聚丙烯酸甲酯中的一種或其混合。將自補膠涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面的噴涂工藝
第一步清洗，使用洗潔精對自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面進行清洗2 3次，然后再用水沖洗干凈，確保自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面清潔無異物；第二步烘干，因為橡膠具有吸水性，表面含水的自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面粘著力較低，所以要將清洗完成后的自補防刺防爆輪胎在80 90°C溫度下進行烘干，控制時間3 4min ；第三步噴涂，將液態(tài)自補膠通過噴槍的噴嘴均勻涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面上，自補膠通過噴槍噴嘴的溫度控制在80 90°C，以達到與自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面溫度相同便于融合的目的，噴涂厚度根據(jù)輪胎不同控制在2. 5 4mm之間，噴涂過程中控制輪胎100 350轉(zhuǎn)/min，以達到均勻涂覆的目的；第四步降溫，通過三段降溫方式將噴涂后的輪胎降至室溫，首先用60°C風持續(xù)吹拂輪胎10 15min使其溫度從90°C降至70°C;然后用40°C風持續(xù)吹拂輪胎10 15min使其溫度從70°C降至50°C;最后用20°C風持續(xù)吹拂輪胎10 15min使其溫度從50°C降至室 溫。使用分子量為30000 60000的聚異丁烯經(jīng)過上述工藝噴涂在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面后，即具有防爆防刺自補的功能。自補膠的耐受溫度為-40 130°C，廣泛應用于自行車、電動車、摩托車和汽車輪胎。
權(quán)利要求
1.一種自補防刺防爆輪胎，其特征在于所述輪胎內(nèi)壁表面有凸起的紋路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自補防刺防爆輪胎，其特征在于所述紋路為縱向、橫向、斜向設(shè)置或其中兩種和/或三種方式設(shè)置；所述紋路也可以是不規(guī)則的曲線設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自補防刺防爆輪胎，其特征在于所述紋路比輪胎內(nèi)壁表面高 O. I 2mm。
4.一種用于自補防刺防爆輪胎的自補膠，其特征在于所述自補膠包括75% 90%的聚異丁烯膠及10% 25%的高分子聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于自補防刺防爆輪胎的自補膠，其特征在于所述聚異丁烯的分子量為30000 60000。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于自補防刺防爆輪胎的自補膠，其特征在于所述高分子聚合物為聚醋酸乙烯脂乳液、聚乙烯醇縮甲醛、聚丙烯酸甲酯中的一種或其混合。
7.一種將自補膠涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面的噴涂工藝，其特征在于 第一步清洗，使用中性清洗液對自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面進行清洗2 3次，然后再用水沖洗干凈，確保自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面清潔無異物； 第二步烘干，將清洗完成后的自補防刺防爆輪胎在80 90°C溫度下進行烘干，控制時間3 4min ； 第三步噴涂，在大于100°C高溫下，將液態(tài)自補膠通過特制噴槍的噴嘴均勻涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面上，噴涂厚度根據(jù)輪胎不同規(guī)格控制在2. 5 4mm之間； 第四步降溫，通過三段降溫方式將噴涂自補膠后的輪胎降至室溫，首先用60°C風持續(xù)吹拂輪胎10 15min使其溫度從90°C降至70°C;然后用40°C風持續(xù)吹拂輪胎10 15min使其溫度從70°C降至50°C;最后用20°C風持續(xù)吹拂輪胎10 15min使其溫度從50°C降至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種將自補膠涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面的噴涂工藝，其特征在于所述第一步清洗工藝中的中性清洗液為洗潔精。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種將自補膠涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面的噴涂工藝，其特征在于所述第三步噴涂工藝中自補膠通過噴槍噴嘴的溫度控制在80 130°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種將自補膠涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面的噴涂工藝，其特征在于所述第三步噴涂工藝中控制輪胎100 350轉(zhuǎn)/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自補防刺防爆輪胎、用于該輪胎的自補膠及其噴涂工藝，所述輪胎內(nèi)壁表面有凸起的紋路，所述自補膠包括75％～90％的聚異丁烯膠及10％～25％的高分子聚合物；一種將自補膠涂覆在自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面的噴涂工藝，第一步清洗，使用中性清洗液對自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁表面進行清洗2～3次，然后再用水沖洗干凈；第二步烘干，第三步噴涂，第四步降溫；經(jīng)試驗，在本自補防刺防爆輪胎內(nèi)壁外表面上通過涂覆這種自補膠之后，輪胎扎到釘子等尖銳物后不漏氣、不爆胎，可以繼續(xù)行駛，若將釘子等尖銳物拔下，所產(chǎn)生的孔洞自動被自補膠填充，從而達到防爆防刺自補的效果。
文檔編號C09J129/14GK102887037SQ201110201889
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者田賀國 申請人:江蘇三元輪胎有限公司