專(zhuān)利名稱(chēng)：一種fed用紅色發(fā)光熒光粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于FED用熒光粉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種FED用紅色發(fā)光熒光粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，F(xiàn)ED用紅色發(fā)光熒光粉主要為氧化釔銪紅色熒光粉，氧化釔銪紅色熒光粉為銪激活的，燒成溫度一般在1300 1380°C。但是在高質(zhì)量的FED上，該熒光粉存在亮度低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題在于提供一種FED用紅色發(fā)光熒光粉及其制備方法，通過(guò)銪和鋱的共激活，提高紅色發(fā)光熒光粉的發(fā)光亮度和穩(wěn)定性。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種FED用紅色發(fā)光熒光粉，該熒光粉是銪和鋱的共激活的熒光粉，以質(zhì)量比計(jì)， 氧化釔氧化銪氧化鋱=(92 97) O. 5 7. 5) (0. 001 0. 005)。以質(zhì)量比計(jì)，氧化釔氧化銪氧化鋱=(92. 55 96. 55) (3. 45 7. 45) (0. 002 0. 003)。一種FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，包括以下步驟1)按照氧化釔氧化銪氧化鋱=(92 97) (2. 5 7. 5) (0. 001 0. 005) 的質(zhì)量比，將氧化釔、氧化銪、氧化鋱充分混合，然后再加入混合后質(zhì)量1. 5 3. 5%的氯化鋇和0. 10 0. 15%的硼酸充分混合，得到熒光粉料；2)將熒光粉料裝入密閉的容器中，在1200 1500°C下保溫?zé)Y(jié)4 6h ；3)將燒成的熒光粉取出后粉碎，濕法分散成漿料，在分散同時(shí)過(guò)100 200目篩網(wǎng)，然后脫水收集熒光粉；4)將脫水收集的熒光粉在分散機(jī)中進(jìn)行分散，把分散完的熒光粉用水沖洗下經(jīng)過(guò) 300 500目篩網(wǎng)，然后將熒光粉用水洗滌6 9次，每次水洗攪拌時(shí)間15 30min，最后脫水收集熒光粉；5)把脫水完的熒光粉在100 150°C下干燥4 Mh ；把干燥好的熒光粉過(guò)300 500目篩網(wǎng)，得到FED用紅色發(fā)光熒光粉。所述的氧化釔、氧化銪、氧化鋱的充分混合是將其按比例制成粒度為3.0 5. Oym的氧化釔銪鋱共沉品，然后再加入氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量1. 5 3. 5%的氯化鋇和 0. 10 0. 15%的硼酸充分混合。所述的熒光粉料的混合為將氧化釔銪鋱共沉品和氯化鋇、硼酸混合研磨后過(guò) 100目篩網(wǎng)，之后在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合60 120min。所述的氯化鋇還進(jìn)行以下預(yù)處理將氯化鋇在100 130°C下干燥時(shí)3 乩。所述的密閉的容器的為密閉的氧化鋁坩堝。
所述的將脫水收集的熒光粉在內(nèi)襯為瓷磚的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散，分散條件為熒光粉質(zhì)量的2 3倍、直徑2. 5 5mm的分散玻璃球，用水量為熒光粉質(zhì)量的1 3倍，分散轉(zhuǎn)速為1. 5 4. Or/min,分散時(shí)間1. 5 3h。所述脫水收集熒光粉是用離心機(jī)進(jìn)行離心脫水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供的FED用紅色發(fā)光熒光粉，是通過(guò)銪和鋱的共激活氧化釔。與目前FED 用銪激活的氧化釔銪的熒光粉相比，在光譜和色度及粒度相同條件下，通過(guò)銪和鋱的共激活的氧化釔銪鋱熒光粉具有更高的發(fā)光亮度，在應(yīng)用過(guò)程中具有穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明制備的氧化釔銪鋱紅色發(fā)光熒光粉的顆粒顯微視圖(X5000)；圖2為本發(fā)明制備的氧化釔銪鋱紅色發(fā)光熒光粉的顆粒顯微視圖(X 10000)；圖3為本發(fā)明制備的氧化釔銪鋱紅色發(fā)光熒光粉的激發(fā)發(fā)光光譜圖；橫坐標(biāo)為激發(fā)的波長(zhǎng)，縱坐標(biāo)為發(fā)光亮度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。實(shí)施例1FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，包括以下步驟1)助溶劑氯化鋇干燥把助溶劑氯化鋇(分子式BaCl2 · 2H20)在電干燥機(jī)中進(jìn)行干燥去水，干燥條件為干燥溫度為120士5°C、干燥時(shí)間為3 6Hr，干燥完后把助溶劑氯化鋇裝在僻光密封的塑料瓶中待用；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將氧化釔量為96. 547%、氧化銪量為3. 45%、氧化鋱量為0. 003% 研磨后充分混合，然后再加入氯化鋇和硼酸進(jìn)行混合；助溶劑氯化鋇引用量為混合的質(zhì)量的1. 5%、助溶劑硼酸引用量為混合的質(zhì)量的0. 15% ；或者，為了將氧化釔、氧化銪、氧化鋱更好的混合，按照共沉品的制備方法(可參照氧化釔銪共沉品的制備)，制備氧化釔量為96. 547%、氧化銪量為3. 45%、氧化鋱量為 0. 003% (以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))的氧化釔銪鋱共沉品；將氧化釔銪鋱共沉品和氯化鋇、硼酸混合研磨后過(guò)100目篩網(wǎng)，之后在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合120min，得到熒光粉料；助溶劑氯化鋇引用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的1. 5%、助溶劑硼酸引用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的 0. 15%。2)將配好的熒光粉料在氧化鋁坩堝內(nèi)裝入O^kg，振平，用氧化鋁蓋把氧化鋁坩堝蓋嚴(yán)；在連續(xù)自動(dòng)式隧道電氣爐內(nèi)燒成，燒成溫度1400°C ；燒成時(shí)間他；3)把燒好的熒光粉取出收集；先用鄂式分散機(jī)粉碎，之后用輥式分碎機(jī)粉碎；把粉碎好的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)200目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩，把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；4)把脫完水的熒光粉在內(nèi)襯為瓷磚的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散，分散條件為直徑2. 5mm 的分散玻璃球用量為熒光粉質(zhì)量的2倍、純水用量為熒光粉質(zhì)量的1倍、分散轉(zhuǎn)速2. O轉(zhuǎn)/分鐘、分散時(shí)間3小時(shí)；5)把分散完的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)500目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩；把分散完的熒光粉進(jìn)行水洗，純水用量為熒光粉質(zhì)量的10倍，水洗次數(shù)為6次，每次水洗攪拌時(shí)間15min ；把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；把脫水完的熒光粉放入純鋁盤(pán)子內(nèi)在電或蒸汽干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為120°C、干燥時(shí)間為 IOHr ；把干燥好的熒光粉用500目尼龍篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，得到FED用紅色發(fā)光熒光粉。實(shí)施例2FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，包括以下步驟1)助溶劑氯化鋇干燥把助溶劑氯化鋇(分子式BaCl2 · 2H20)在電干燥機(jī)中進(jìn)行干燥去水，干燥條件為干燥溫度為110士5°C、干燥時(shí)間為3 6Hr，干燥完后把助溶劑氯化鋇裝在僻光密封的塑料瓶中待用；按照共沉品的制備方法制備氧化釔銪鋱共沉品，其中，氧化釔量為95. 547%、氧化銪量為4. 45%、氧化鋱量為0. 003% ；助溶劑氯化鋇引用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的 3. 0%、助溶劑硼酸引用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的0. 10% ；將氧化釔銪鋱共沉品和氯化鋇、硼酸混合研磨后過(guò)100目篩網(wǎng)，之后在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合120min，得到熒光粉料。2)將配好的熒光粉料在氧化鋁坩堝內(nèi)裝入0』kg，振平，用氧化鋁蓋把氧化鋁坩堝蓋嚴(yán)；在連續(xù)自動(dòng)式隧道電氣爐內(nèi)燒成，燒成溫度1430°C ；燒成時(shí)間證；3)把燒好的熒光粉取出收集；先用鄂式分散機(jī)粉碎，之后用輥式分碎機(jī)粉碎；把粉碎好的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)200目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩，把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；4)把脫完水的熒光粉在內(nèi)襯為瓷磚的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散，分散條件為直徑2. 5mm 的分散玻璃球用量為熒光粉質(zhì)量的2倍、純水用量為熒光粉質(zhì)量的1倍、分散轉(zhuǎn)速2. 0轉(zhuǎn)/ 分鐘、分散時(shí)間3小時(shí)；5)把分散完的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)500目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩；把分散完的熒光粉進(jìn)行水洗，純水用量為熒光粉質(zhì)量的10倍，水洗次數(shù)為6次，每次水洗攪拌時(shí)間15min ；把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；把脫水完的熒光粉放入純鋁盤(pán)子內(nèi)在電或蒸汽干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為120°C、干燥時(shí)間為 IOHr ；把干燥好的熒光粉用500目尼龍篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，得到FED用紅色發(fā)光熒光粉。實(shí)施例3FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，包括以下步驟1)助溶劑氯化鋇干燥把助溶劑氯化鋇(分子式BaCl2 · 2H20)在電干燥機(jī)中進(jìn)行干燥去水，干燥條件為干燥溫度為110士5°C、干燥時(shí)間為3 6Hr，干燥完后把助溶劑氯化鋇裝在僻光密封的塑料瓶中待用；按照共沉品的制備方法制備氧化釔銪鋱共沉品，其中，氧化釔量為92. 548%、氧化銪量為7. 45%、氧化鋱量為0. 002% ；助溶劑氯化鋇引用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的 2. 0%、助溶劑硼酸引用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的0. 14% ；
將氧化釔銪鋱共沉品和氯化鋇、硼酸混合研磨后過(guò)100目篩網(wǎng)，之后在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合120min，得到熒光粉料。2)將配好的熒光粉料在氧化鋁坩堝內(nèi)裝入0』kg，振平，用氧化鋁蓋把氧化鋁坩堝蓋嚴(yán)；在連續(xù)自動(dòng)式隧道電氣爐內(nèi)燒成，燒成溫度1390°C ；燒成時(shí)間證；3)把燒好的熒光粉取出收集；先用鄂式分散機(jī)粉碎，之后用輥式分碎機(jī)粉碎；把粉碎好的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)200目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩，把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；4)把脫完水的熒光粉在內(nèi)襯為瓷磚的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散，分散條件為直徑2. 5mm 的分散玻璃球用量為熒光粉質(zhì)量的2倍、純水用量為熒光粉質(zhì)量的1倍、分散轉(zhuǎn)速2. 0轉(zhuǎn)/ 分鐘、分散時(shí)間3小時(shí)；5)把分散完的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)500目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩；把分散完的熒光粉進(jìn)行水洗，純水用量為熒光粉質(zhì)量的10倍，水洗次數(shù)為6次，每次水洗攪拌時(shí)間15min ；把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；把脫水完的熒光粉放入純鋁盤(pán)子內(nèi)在電或蒸汽干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為120°C、干燥時(shí)間為 IOHr ；把干燥好的熒光粉用500目尼龍篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，得到FED用紅色發(fā)光熒光粉。實(shí)施例4FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，包括以下步驟1)助溶劑氯化鋇干燥把助溶劑氯化鋇(分子式BaCl2 ·2Η20)在電干燥機(jī)中進(jìn)行干燥去水，干燥條件為干燥溫度為110士5°C、干燥時(shí)間為3 6Hr，干燥完后把助溶劑氯化鋇裝在僻光密封的塑料瓶中待用；按照共沉品的制備方法制備氧化釔銪鋱共沉品，其中，氧化釔量為95. 445%、氧化銪量為4. 55%、氧化鋱量為0. 005% ；助溶劑氯化鋇引用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的 2.5%、助溶劑硼酸引用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的0.12% ；將氧化釔銪鋱共沉品和氯化鋇、硼酸混合研磨后過(guò)100目篩網(wǎng)，之后在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合60min，得到熒光粉料。2)將配好的熒光粉料在氧化鋁坩堝內(nèi)裝入0』kg，振平，用氧化鋁蓋把氧化鋁坩堝蓋嚴(yán)；在連續(xù)自動(dòng)式隧道電氣爐內(nèi)燒成，燒成溫度1450°C ；燒成時(shí)間4h ；3)把燒好的熒光粉取出收集；先用鄂式分散機(jī)粉碎，之后用輥式分碎機(jī)粉碎；把粉碎好的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)200目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩，把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；4)把脫完水的熒光粉在內(nèi)襯為瓷磚的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散，分散條件為直徑2. 5mm 的分散玻璃球用量為熒光粉質(zhì)量的2倍、純水用量為熒光粉質(zhì)量的1倍、分散轉(zhuǎn)速2. 0轉(zhuǎn)/ 分鐘、分散時(shí)間3小時(shí)；5)把分散完的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)500目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩；把分散完的熒光粉進(jìn)行水洗，純水用量為熒光粉質(zhì)量的10倍，水洗次數(shù)為6次，每次水洗攪拌時(shí)間15min ；把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；把脫水完的熒光粉放入純鋁盤(pán)子內(nèi)在電或蒸汽干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為120°C、干燥時(shí)間為 IOHr ；
把干燥好的熒光粉用500目尼龍篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，得到FED用紅色發(fā)光熒光粉。實(shí)施例5FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，包括以下步驟1)助溶劑氯化鋇干燥把助溶劑氯化鋇(分子式BaCl2 ·2Η20)在電干燥機(jī)中進(jìn)行干燥去水，干燥條件為干燥溫度為110士5°C、干燥時(shí)間為3 6Hr，干燥完后把助溶劑氯化鋇裝在僻光密封的塑料瓶中待用；按照共沉品的制備方法制備氧化釔銪鋱共沉品，其中，氧化釔量為93. 44%、氧化銪量為6. 559 %、氧化鋱量為0. 001 % ；助溶劑氯化鋇弓I用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的 3. 5%、助溶劑硼酸引用量為氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量的0. 10% ；將氧化釔銪鋱共沉品和氯化鋇、硼酸混合研磨后過(guò)100目篩網(wǎng)，之后在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合80min，得到熒光粉料。2)將配好的熒光粉料在氧化鋁坩堝內(nèi)裝入0』kg，振平，用氧化鋁蓋把氧化鋁坩堝蓋嚴(yán)；在連續(xù)自動(dòng)式隧道電氣爐內(nèi)燒成，燒成溫度1250°C ；燒成時(shí)間4h ；3)把燒好的熒光粉取出收集；先用鄂式分散機(jī)粉碎，之后用輥式分碎機(jī)粉碎；把粉碎好的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)200目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩，把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；4)把脫完水的熒光粉在內(nèi)襯為瓷磚的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散，分散條件為直徑3. 5mm 的分散玻璃球用量為熒光粉質(zhì)量的3倍、純水用量為熒光粉質(zhì)量的3倍、分散轉(zhuǎn)速1. 5轉(zhuǎn)/ 分鐘、分散時(shí)間2小時(shí)；5)把分散完的熒光粉在純水的沖洗下經(jīng)過(guò)500目尼龍篩網(wǎng)過(guò)篩；把分散完的熒光粉進(jìn)行水洗，純水用量為熒光粉質(zhì)量的10倍，水洗次數(shù)為6次，每次水洗攪拌時(shí)間15min ；把水篩完的粉漿(熒光粉和純水)用離心機(jī)脫水進(jìn)行熒光粉和水分離；把脫水完的熒光粉放入純鋁盤(pán)子內(nèi)在電或蒸汽干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為120°C、干燥時(shí)間為 IOHr ；把干燥好的熒光粉用500目尼龍篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，得到FED用紅色發(fā)光熒光粉。如圖1、圖2所示的顆粒顯微視圖，上述制備的FED用紅色發(fā)光熒光粉(氧化釔銪鋱)的顆粒粒徑可達(dá)2 8 μ m，滿(mǎn)足FED用熒光粉的要求。所制備的FED用紅色發(fā)光熒光粉(氧化釔銪鋱)的激發(fā)發(fā)光光譜圖如圖3所示， 可以看到在被激發(fā)之后，其發(fā)光強(qiáng)度與常規(guī)的紅色發(fā)光熒光粉(氧化釔銪)發(fā)光強(qiáng)度相比， 具有更高的發(fā)光亮度(超出了 10 20%)。
權(quán)利要求
1.一種FED用紅色發(fā)光熒光粉，其特征在于，該熒光粉是銪和鋱的共激活的熒光粉，以質(zhì)量比計(jì)，氧化釔氧化銪氧化鋱=(92 97) O. 5 7. 5) (0. 001 0. 005)。
2.如權(quán)利要求1所述的FED用紅色發(fā)光熒光粉，其特征在于，以質(zhì)量比計(jì)，氧化釔氧化銪氧化鋮=(92. 55 96. 55) (3. 45 7. 45) (0. 002 0. 003)。
3.—種FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)按照氧化釔氧化銪氧化鋱=(92 97) O. 5 7. 5) (0. 001 0. 005)的質(zhì)量比，將氧化釔、氧化銪、氧化鋱充分混合，然后再加入混合后質(zhì)量1. 5 3. 5%的氯化鋇和0. 10 0. 15%的硼酸充分混合，得到熒光粉料；2)將熒光粉料裝入密閉的容器中，在1200 1500°C下保溫?zé)Y(jié)4 乩；3)將燒成的熒光粉取出后粉碎，濕法分散成漿料，在分散同時(shí)過(guò)100 200目篩網(wǎng)，然后脫水收集熒光粉；4)將脫水收集的熒光粉在分散機(jī)中進(jìn)行分散，把分散完的熒光粉用水沖洗下經(jīng)過(guò) 300 500目篩網(wǎng)，然后將熒光粉用水洗滌6 9次，每次水洗攪拌時(shí)間15 30min，最后脫水收集熒光粉；5)把脫水完的熒光粉在100 150°C下干燥4 Mh；把干燥好的熒光粉過(guò)300 500 目篩網(wǎng)，得到FED用紅色發(fā)光熒光粉。
4.如權(quán)利要求3所述的FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的氧化釔、氧化銪、氧化鋱的充分混合是將其按比例制成粒度為3. 0 5. 0 μ m的氧化釔銪鋱共沉品，然后再加入氧化釔銪鋱共沉品質(zhì)量1. 5 3. 5%的氯化鋇和0. 10 0. 15%的硼酸充分混合ο
5.如權(quán)利要求4所述的FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，其特征在于，熒光粉料的混合為將氧化釔銪鋱共沉品和氯化鋇、硼酸混合研磨后過(guò)100目篩網(wǎng)，之后在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合60 120min。
6.如權(quán)利要求3或5所述的FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的氯化鋇還進(jìn)行以下預(yù)處理將氯化鋇在100 130°C下干燥時(shí)3 乩。
7.如權(quán)利要求3或5所述的FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的密閉的容器的為密閉的氧化鋁坩堝。
8.如權(quán)利要求3或5所述的FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，其特征在于，所述的將脫水收集的熒光粉在內(nèi)襯為瓷磚的分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散，分散條件為熒光粉質(zhì)量的2 3倍、 直徑2. 5 5mm的分散玻璃球，用水量為熒光粉質(zhì)量的1 3倍，分散轉(zhuǎn)速為1. 5 4. Or/ min，分散時(shí)間1. 5 3h。
9.如權(quán)利要求3或5所述的FED用紅色發(fā)光熒光粉的制備方法，其特征在于，所述脫水收集熒光粉是用離心機(jī)進(jìn)行離心脫水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種FED用紅色發(fā)光熒光粉及其制備方法，該熒光粉是銪和鋱的共激活的熒光粉，以質(zhì)量比計(jì)，氧化釔∶氧化銪∶氧化鋱＝(92～97)∶(2.5～7.5)∶(0.001～0.005)。本發(fā)明提供的FED用紅色發(fā)光熒光粉，是通過(guò)銪和鋱的共激活氧化釔。與目前FED用銪激活的氧化釔銪的熒光粉相比，在光譜和色度及粒度相同條件下，通過(guò)銪和鋱的共激活的氧化釔銪鋱熒光粉具有更高的發(fā)光亮度，在應(yīng)用過(guò)程中具有穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09K11/78GK102337129SQ20111020580
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者李偉, 鐘文濤 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司