專利名稱：雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝的制作方法
雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：
目前的非織造襯布柔軟度較差，手感差，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)低下。采用漿點(diǎn)涂層或粉涂層的方式進(jìn)行粘合，不但水分大，蒸發(fā)慢，從而提高了能耗，而且該加工方式粘合后的襯布剝離強(qiáng)度低，影響了產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，目前的襯布都是要么只耐干洗，要么只耐水洗，很難同時(shí)兼顧耐干洗和耐水洗性能。并且，由于工藝參數(shù)設(shè)置不合理，生產(chǎn)時(shí)車速較慢，影響了生產(chǎn)效率。冷卻時(shí)采用自來水冷卻，導(dǎo)致冷卻效果較差，且延長了冷卻時(shí)間，也進(jìn)一步影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，不但能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)能耗，而且能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A).按質(zhì)量計(jì)，采用43%的尼龍纖維和57%的滌綸纖維作為原料，將原料鋪網(wǎng)后經(jīng)熱軋機(jī)進(jìn)行加熱熱軋，使尼龍纖維和滌綸纖維產(chǎn)生粘結(jié)形成非織造基布；B).將非織造基布采用硅油進(jìn)行柔軟處理后進(jìn)行檢驗(yàn)；C).檢驗(yàn)合格后進(jìn)行落布；D).落布后進(jìn)行雙點(diǎn)涂層進(jìn)布，先采用圓網(wǎng)進(jìn)行底漿轉(zhuǎn)移，再在底漿上撒上熱熔膠粉；E).采用吹吸風(fēng)的方式將沒有與底漿結(jié)合的熱熔膠粉進(jìn)行清除；F).采用烘箱進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為167°C，進(jìn)布車速為36米/分鐘；G).然后采用冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥中通入深井水或者通入經(jīng)冷水機(jī)制冷過的自來水；H).對(duì)冷卻后得到的雙點(diǎn)非織造熱熔襯進(jìn)行終檢并卷取后裝箱。作為優(yōu)選，所述A)步驟中熱軋形成的非織造基布為18g/m2。作為優(yōu)選，所述D)步驟中采用的圓網(wǎng)為160目，孔徑為0.1mm，厚度為0.03mm; 底漿為無粉漿液，無粉漿液采用質(zhì)量百分比為聚胺酯12%，聚丙烯酸酯68%，聚丙烯酸 1. 2%和水18. 8%混合而成；熱熔膠粉采用質(zhì)量百分比為40% 60%的聚酰胺和40% 60%的聚酯混合而成。作為優(yōu)選，所述熱熔膠粉采用質(zhì)量百分比為50%的聚酰胺和50%的聚酯混合而成。作為優(yōu)選，所述熱熔膠粉采用質(zhì)量百分比為40%的聚酰胺和60%的聚酯混合而成。
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作為優(yōu)選，所述熱熔膠粉采用質(zhì)量百分比為60%的聚酰胺和40%的聚酯混合而成。作為優(yōu)選，所述聚酰胺和聚酯的粒徑為50 160微米。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用適當(dāng)比例的尼龍纖維與滌綸纖維混合，同時(shí)兼顧了襯布的柔軟性和成本；采用硅油處理進(jìn)一步提高了柔軟性；采用在底漿上撒粉的方式， 不但水分少，蒸發(fā)快，大大節(jié)省了能耗，而且提高了剝離強(qiáng)度；采用合適的烘焙溫度，提高了車速，從而提高了生產(chǎn)效率；冷卻輥的冷卻效果好，冷卻時(shí)間短。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝的流程圖。具體實(shí)施方式
如圖1所示，雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A).按質(zhì)量計(jì)，采用43%的尼龍纖維和57%的滌綸纖維作為原料，將原料鋪網(wǎng)后經(jīng)熱軋機(jī)進(jìn)行加熱熱軋，使尼龍纖維和滌綸纖維產(chǎn)生粘結(jié)形成非織造基布；熱軋形成的非織造基布為18g/m2，既滿足了厚度、強(qiáng)度要求，又降低了成本。尼龍纖維和滌綸纖維的比例混合既提高了襯布的柔軟性，又降低了成本。B).將非織造基布采用硅油進(jìn)行柔軟處理后進(jìn)行檢驗(yàn)；硅油處理進(jìn)一步提高了柔軟性。C).檢驗(yàn)合格后進(jìn)行落布；D).落布后進(jìn)行雙點(diǎn)涂層進(jìn)布，先采用圓網(wǎng)進(jìn)行底漿轉(zhuǎn)移，再在底漿上撒上熱熔膠粉；圓網(wǎng)為160目，孔徑為0. Imm,厚度為0. 03mm ；底漿采用無粉漿液，無粉漿液的配方是 (質(zhì)量百分比)聚胺酯12%，聚丙烯酸酯68%，聚丙烯酸1.2% ；水18. 8%。熱熔膠粉采用質(zhì)量百分比為40% 60%的聚酰胺和40% 60%的聚酯混合而成。聚酰胺和聚酯的粒徑為50 160微米。同時(shí)兼顧耐水洗、干洗性能的，可采用50%的聚酰胺和50%的聚酯，對(duì)耐水洗要求較高的，則采用40%的聚酰胺，60%的聚酯；對(duì)耐干洗要求較高的，則采用60%的聚酰胺，40%的聚酯。E).采用吹吸風(fēng)的方式將沒有與底漿結(jié)合的熱熔膠粉進(jìn)行清除；清除多余的膠粉，可進(jìn)一步提高襯布品質(zhì)并降低消耗。F).采用烘箱進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為167°C，進(jìn)布車速為36米/分鐘；根據(jù)前述的原料及比例，適當(dāng)提高了烘焙溫度及基布運(yùn)行車速，從而提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)又不影響產(chǎn)
品品質(zhì)。G).然后采用冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥中通入深井水或者通入經(jīng)冷水機(jī)制冷過的自來水；采用深井水或者通入經(jīng)冷水機(jī)制冷過的自來水的溫度更低，進(jìn)一步提高了冷卻效^ οH).對(duì)冷卻后得到的雙點(diǎn)非織造熱熔襯進(jìn)行終檢并卷取后裝箱。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟A).按質(zhì)量計(jì)，采用43%的尼龍纖維和57%的滌綸纖維作為原料，將原料鋪網(wǎng)后經(jīng)熱軋機(jī)進(jìn)行加熱熱軋，使尼龍纖維和滌綸纖維產(chǎn)生粘結(jié)形成非織造基布；B).將非織造基布采用硅油進(jìn)行柔軟處理后進(jìn)行檢驗(yàn)；C).檢驗(yàn)合格后進(jìn)行落布；D).落布后進(jìn)行雙點(diǎn)涂層進(jìn)布，先采用圓網(wǎng)進(jìn)行底漿轉(zhuǎn)移，再在底漿上撒上熱熔膠粉；E).采用吹吸風(fēng)的方式將沒有與底漿結(jié)合的熱熔膠粉進(jìn)行清除；F).采用烘箱進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為167°C，進(jìn)布車速為36米/分鐘；G).然后采用冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥中通入深井水或者通入經(jīng)冷水機(jī)制冷過的自來水；H).對(duì)冷卻后得到的雙點(diǎn)非織造熱熔襯進(jìn)行終檢并卷取后裝箱。
2.如權(quán)利要求1所述的雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述A)步驟中熱軋形成的非織造基布為18g/m2。
3.如權(quán)利要求1所述的雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述D)步驟中采用的圓網(wǎng)為160目，孔徑為0. 1mm，厚度為0. 03mm ；底漿為無粉漿液，無粉漿液采用質(zhì)量百分比為聚胺酯12%，聚丙烯酸酯68%，聚丙烯酸1. 2%和水18. 8%混合而成；熱熔膠粉采用質(zhì)量百分比為40% 60%的聚酰胺和40% 60%的聚酯混合而成。
4.如權(quán)利要求3所述的雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱熔膠粉采用質(zhì)量百分比為50%的聚酰胺和50%的聚酯混合而成。
5.如權(quán)利要求3所述的雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱熔膠粉采用質(zhì)量百分比為40%的聚酰胺和60%的聚酯混合而成。
6.如權(quán)利要求3所述的雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱熔膠粉采用質(zhì)量百分比為60%的聚酰胺和40%的聚酯混合而成。
7.如權(quán)利要求3所述的雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述聚酰胺和聚酯的粒徑為50 160微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙點(diǎn)非織造熱熔襯的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A).按質(zhì)量計(jì)，采用43％的尼龍纖維和57％的滌綸纖維作為原料，將原料鋪網(wǎng)后經(jīng)熱軋機(jī)進(jìn)行加熱熱軋，使尼龍纖維和滌綸纖維產(chǎn)生粘結(jié)形成非織造基布；B).將非織造基布采用硅油進(jìn)行柔軟處理后進(jìn)行檢驗(yàn)；C).檢驗(yàn)合格后進(jìn)行落布；D).落布后進(jìn)行雙點(diǎn)涂層進(jìn)布，先采用圓網(wǎng)進(jìn)行底漿轉(zhuǎn)移，再在底漿上撒上熱熔膠粉；E).采用吹吸風(fēng)的方式將沒有與底漿結(jié)合的熱熔膠粉進(jìn)行清除；F).采用烘箱進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為167℃，進(jìn)布車速為36米/分鐘；G).然后采用冷卻輥進(jìn)行冷卻，冷卻輥中通入深井水或者通入經(jīng)冷水機(jī)制冷過的自來水；H).對(duì)冷卻后得到的雙點(diǎn)非織造熱熔襯進(jìn)行終檢并卷取后裝箱。本發(fā)明提高了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C09J177/00GK102389174SQ201110208339
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者余永生, 王忠杰 申請(qǐng)人:王忠杰