專利名稱：單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單組份 自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計，我國涂料涂裝行業(yè)每年排入大氣的有機溶劑為100多萬噸，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境、造成極大的資源浪費，而且對操作工人及周邊居民的身心健康帶來巨大威脅。在能源、資源極度緊張的今天，這一問題已日益得到重視，水性涂料的開發(fā)和應(yīng)用成為環(huán)保型涂料的主要發(fā)展方向之一。單組份自干型水性環(huán)保涂料主要包括氣干型水性醇酸涂料、水性熱塑性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性有機硅涂料以及水性氟碳涂料。水性醇酸樹脂不耐水解、儲存穩(wěn)定性差，而且干燥速度較慢、涂膜耐水性和耐腐蝕性很難滿足在工業(yè)涂裝方面的要求；水性熱塑性丙烯酸涂料的干燥過程只是助溶劑和水分的揮發(fā)，并不存在分子內(nèi)部間的交聯(lián)反應(yīng)，這同樣會顯著降低涂料的耐水性和耐腐蝕性；水性有機硅涂料和水性氟碳涂料雖然性能較優(yōu)，但價格昂貴，極大地限制了它的廣泛應(yīng)用。因此，制備一種水解穩(wěn)定性好、涂膜耐水性和耐腐蝕性優(yōu)、性價比高的自干型水性涂料變得越來越重要。專利(CN1474838A)公開了一種制備水性丙烯酸改性醇酸樹脂的方法，但用此法制備的改性醇酸樹脂仍然不能擺脫醇酸樹脂耐水解性較差的通病。專利(CN1375535A)公開了一種以醇酸樹脂為核、丙烯酸酯類聚合物為殼的自乳化乳液，但該法制備工藝比較復(fù)雜，而且合成的樹脂的耐腐蝕性能對于防腐要求較高的場合仍然有所差距。專利(CN101864044A) 公開了一種采用核殼技術(shù)制備的水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂。該樹脂與氨基樹脂配合制備的氨基烤漆機械性能優(yōu)良，但由于該法制備的樹脂分子主鏈中仍然包含大量的酯鍵，較易水解斷裂，因而很大程度上限制了它的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料及制備方法，所述單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料不僅具有優(yōu)異的干燥性能和儲存穩(wěn)定性能，而且具有出色的機械性能、耐水性和耐腐蝕性的特點，達(dá)到溶劑性涂料的性能水平。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于，包括丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂、去離子水、PH值調(diào)節(jié)劑和水性催干劑，所述的丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂、去離子水、PH值調(diào)節(jié)劑和水性催干劑的質(zhì)量比為 100 80 140 0. 2 0. 6 :3. 5 7. 5。作為優(yōu)選的方案，所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料還包括水性潤濕劑和水性消泡劑，丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂、去離子水、PH值調(diào)節(jié)劑和水性催干劑的總質(zhì)量、水性潤濕劑的質(zhì)量和水性消泡劑的質(zhì)量的比例為100 0. 1 0. 4 0. 05 0. 2。
作為優(yōu)選的方案，所述的丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂由50質(zhì)量份的環(huán)氧酯預(yù)聚體、5 15質(zhì)量份丙烯酸類單體和0. 1 10質(zhì)量份乙烯基類單體進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)， 再經(jīng)水性化后制得。所述的環(huán)氧酯預(yù)聚體由以下方法制得將不飽和脂肪酸40 60質(zhì)量份、環(huán)氧樹脂 50 70質(zhì)量份、酯化催化劑0. 05 0. 15質(zhì)量份和溶劑4 8質(zhì)量份投入到反應(yīng)釜中，升溫并通氮氣，待升溫至100 120°c時開始攪拌，繼續(xù)升溫至200 220°C后開始保溫酯化， 待反應(yīng)至酸值小于6mgK0H/g后，減壓蒸餾將溶劑抽離干凈，然后降溫至110 120°C 后加入助溶劑15 20質(zhì)量份，即制得環(huán)氧酯預(yù)聚體。其中，所述的不飽和脂肪酸優(yōu)選為亞麻酸、 蓖麻油酸、脫水蓖麻油酸、桐油酸、梓油酸、亞油酸和豆油酸中的一種或幾種。所述的環(huán)氧樹脂為E-12、E-14和E-20中的一種或幾種。所述的酯化催化劑優(yōu)選為氧化鋅、氧化鈣、氫氧化鈣和氫氧化鋰中的一種或幾種。所述的溶劑優(yōu)選為二甲苯，助溶劑為正丁醇、異丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙三醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一種或幾種。所述丙烯酸類單體優(yōu)選為丙烯酸和甲基丙烯酸中的一種或者兩種，以及丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種。所述乙烯基類單體優(yōu)選為苯乙烯和叔碳酸乙烯基酯中的一種或兩種。所述的接枝共聚反應(yīng)的具體步驟優(yōu)選為稱量環(huán)氧酯預(yù)聚體50質(zhì)量份、丙烯酸類單體5 15質(zhì)量份、乙烯基類單體0. 1 10質(zhì)量份、引發(fā)劑過氧化苯甲酰0. 45 0. 75質(zhì)量份、引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯0. 45 0. 75質(zhì)量份和助溶劑5 10質(zhì)量份；將稱量好的丙烯酸類單體、乙烯基類單體、引發(fā)劑過氧化苯甲酰和助溶劑混合，待引發(fā)劑過氧化苯甲酰溶解后，在助溶劑回流狀態(tài)下將其連續(xù)滴加到環(huán)氧酯預(yù)聚體中，滴加時間為3 6h，滴加完畢后，在助溶劑回流狀態(tài)下每隔0. 5 1. 5h加入部分引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯，引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯加完后，繼續(xù)保溫反應(yīng)3 5h，得到共聚物。其中，所述的助溶劑優(yōu)選為正丁醇、異丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙三醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一種或幾種。所述的水性化的具體步驟優(yōu)選為將接枝共聚反應(yīng)所得的共聚物降溫至75 85°C，加入中和劑，中和劑與共聚物的質(zhì)量比為3 4 :100，攪拌均勻，即制得丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂。所述的中和劑優(yōu)選為氨水、三乙胺和N，N- 二甲基乙醇胺中的一種或幾種。作為優(yōu)選的方案，所述的pH調(diào)節(jié)劑為氨水、三乙胺和N，N-二甲基乙醇胺中的一種或幾種。作為優(yōu)選的方案，所述的水性催干劑由金屬重量含量為3 5%的環(huán)烷酸鈷催干劑 5 20質(zhì)量份、金屬重量含量為2 4%的環(huán)烷酸錳催干劑35 50質(zhì)量份、金屬重量含量 1 3%的環(huán)烷酸鈣催干劑30 40質(zhì)量份、金屬重量含量為10 14%的環(huán)烷酸鋯催干劑 30 40質(zhì)量份、金屬重量含量為2 4%的環(huán)烷酸鋅催干劑35 40質(zhì)量份和助溶劑100 150質(zhì)量份混合得到。其中，所述的助溶劑優(yōu)選為正丁醇、異丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、 丙二醇丁醚、丙三醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了上述單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料的制備方法， 其特征在于，具體步驟為按比例在丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂中依次加入去離子水、PH值調(diào)節(jié)劑、水性催干劑、水性潤濕劑和水性消泡劑，混合均勻后，即制得自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料。本發(fā)明的優(yōu)點
(1)采用接枝共聚法制備的丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂有效地將丙烯酸單體的羧基以碳碳鍵的方式與環(huán)氧酯樹脂分子鏈連接起來，克服了傳統(tǒng)水溶性樹脂中酯鍵連接方式所導(dǎo)致的不耐水解的問題，顯著改善了水溶性樹脂的耐水解性和儲存穩(wěn)定性；
(2)采用了自乳化法的設(shè)計工藝，所接枝的水溶性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂分子可充當(dāng)大分子量的乳化劑將未被接枝的環(huán)氧酯乳化而提供水溶性，因此大大提高了樹脂的水分散性能和儲存穩(wěn)定性；
(3)采用丙烯酸接枝環(huán)氧酯結(jié)合了環(huán)氧酯樹脂附著力強、耐水耐腐蝕性優(yōu)和丙烯酸樹脂成膜性好、光澤度高的優(yōu)點。(4)制備的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料不需烘烤，可在常溫下 15 25min內(nèi)表干、5 IOh內(nèi)實干，成膜光亮平整，各項性能達(dá)到了溶劑型產(chǎn)品的技術(shù)水平。(5)制備的涂料可直接用自來水稀釋，使用簡單方便，適用于噴涂、刷涂和輥涂工藝，通用性較強。配合適量的顏填料可制備各色水性自干工業(yè)涂料，可廣泛應(yīng)用于電機電器外殼、汽車底盤、機電設(shè)備、工程機械、化工儲罐、儀器儀表等金屬構(gòu)件的防腐處理和表面裝飾。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1
將亞麻酸220. 5g、脫水蓖麻油脂肪酸49. 5g、E-12環(huán)氧樹脂335. 5g、氧化鋅0. 60g和二甲苯42g投入反應(yīng)釜中，緩慢升溫并且通N2半小時后停止通氣。待升溫至110°C時試開攪拌，并且繼續(xù)緩慢升溫至205°C后開始保溫酯化。酯化過程中，二甲苯可將酯化脫出的水汽帶出，并且通過油水分離器(內(nèi)含墊底二甲苯)冷凝回流。待反應(yīng)至酸值小于6mgK0H/g后， 減壓蒸餾將二甲苯抽離干凈。然后降溫至120°C，加入助溶劑丙二醇甲醚50g、正丁醇125g 后將溫度維持在115°C。取丙烯酸28. 0g、甲基丙烯酸甲酯50g、苯乙烯50g、正丁醇40. 5g、 過氧化苯甲酰(BPO) 5. Og并將其混合均勻，待BPO完全溶解后，采用滴加方式加料，在回流狀態(tài)下連續(xù)4h滴加完畢后，升溫至120°C投入1. 67g過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)，之后每隔Ih就投TBPB —次，一共投料三次共5. 0g。加完TBPB后繼續(xù)在120°C保溫反應(yīng)3h，降溫至80°C，加入36g三乙胺后繼續(xù)攪拌中和30min，即制得丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散型樹脂。取40g環(huán)烷酸鈷(金屬重量含量為4%)、80g環(huán) 烷酸錳(金屬重量含量為3%)、74g環(huán)烷酸鈣(金屬重量含量為2%)、68g環(huán)烷酸鋯(金屬重量含量為12%)、78g環(huán)烷酸鋅(金屬重量含量為3%)和220g乙二醇丁醚投入到攪拌釜內(nèi)，攪拌25min即制得水性催干劑。取上述合成樹脂100g，加入IOOg去離子水、0. 4g三乙胺、5. 84g水性催干劑、0. 42g 潤濕劑BYK-346和0. 21g消泡劑BYK-028，用可調(diào)式高速分散機攪拌均勻后即制得單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料A。
實施例 2
將亞麻酸216. 5g、E-12環(huán)氧樹脂270. 8g、氧化鋅0. 50g和二甲苯28g投入反應(yīng)釜中， 緩慢升溫并且通N2半小時后停止通氣。待升溫至IlCTC時試開攪拌，并且繼續(xù)緩慢升溫至 210°C后開始保溫酯化。酯化過程中，溶劑揮發(fā)時可將酯化脫出的水氣帶出，并且通過油水分離器(內(nèi)含墊底二甲苯)冷凝回流。待反應(yīng)至酸值小于6mgK0H/g后，減壓蒸餾將二甲苯抽離干凈。然后降溫至120°C，加入助溶劑丙二醇丁醚35g、丙二醇甲醚104g后將溫度維持在 120°C。取丙烯酸22. 8g、甲基丙烯酸甲酯81. 4g、正丁醇32. 2g、過氧化苯甲酰(BPO) 4. 5g 并將其混合均勻，待BPO完全溶解后，采用滴加方式加料，在回流狀態(tài)下連續(xù)3. 5h滴加完畢后，升溫至125°C投入1. 3g過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)，之后每隔Ih就投TBPB—次，一共投料三次共3. 9g。加完TBPB后繼續(xù)在120°C保溫反應(yīng)3h，降溫至80°C，加入27g三乙胺后繼續(xù)攪拌中和30min，即制得丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散型樹脂。取30g環(huán)烷酸鈷(金屬重量含量為4%)、66g環(huán)烷酸錳(金屬重量含量為3%)、64g環(huán)烷酸鈣(金屬重量含量為2%)、55g環(huán)烷酸鋯(金屬重量含量為12%)、62g環(huán)烷酸鋅(金屬重量含量為3%)和210g丙二醇丁醚投入到攪拌釜內(nèi)，攪拌25min即制得水性催干劑。取上述合成樹脂100g，加入120. 5g去離子水、0. 5g三乙胺、5. 12g水性催干劑、 0. 43g潤濕劑BYK-346和0. 21g消泡劑BYK-028，用可調(diào)式高速分散機攪拌均勻后即制得單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料B。實施例3
將亞麻酸67. 5g、桐油酸67. 5g、E-14環(huán)氧樹脂165. 5g、氧化鋅0. 35g和二甲苯25g投入反應(yīng)釜中，緩慢升溫并且通隊半小時后停止通氣。待升溫至110°C時試開攪拌，并且繼續(xù)緩慢升溫至205°C后開始保溫酯化。酯化過程中，二甲苯可將酯化脫出的水氣帶出，并且通過油水分離器(內(nèi)含墊底二甲苯)冷凝回流。待反應(yīng)至酸值小于6mgK0H/g后，減壓蒸餾將二甲苯抽離干凈。然后降溫至120°C，加入助溶劑二丙二醇丁醚17g、正丁醇68g后將溫度維持在117°C。取丙烯酸15. 5g、甲基丙烯酸甲酯24. 5g、苯乙烯24. 5g、正丁醇20. 2g、過氧化苯甲酰(BPO) 2. 6g并將其混合均勻，待BPO完全溶解后，采用滴加方式加料，在回流狀態(tài)下連續(xù)4. 5h滴加完畢后，升溫至122°C投入0. 85g過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)，之后每隔Ih 就投TBPB —次，一共投料三次共2. 55g。加完TBPB后繼續(xù)在120°C保溫反應(yīng)3. 5h，降溫至 80°C，加入18. 6g三乙胺后繼續(xù)攪拌中和30min，即制得丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散型樹脂。取27. 75g環(huán)烷酸鈷(金屬重量含量為4%)、62g環(huán)烷酸錳(金屬重量含量為3%)、54g 環(huán)烷酸鈣(金屬重量含量為2%)、55g環(huán)烷酸鋯(金屬重量含量為12%)、55g環(huán)烷酸鋅(金屬重量含量為3%)和170g丙二醇甲醚投入到攪拌釜內(nèi)，攪拌25min即制得水性催干劑。取上述合成樹脂100g，加入134g去離子水、0.34g三乙胺、5.72g水性催干劑、 0. 46g潤濕劑BYK-346和0. 23g消泡劑BYK-028，用可調(diào)式高速分散機攪拌均勻后即制得單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料C。實施例4
將亞麻酸292. 5g、豆油酸58. 5g、E-12環(huán)氧樹脂300. 5g、E-20環(huán)氧樹脂120. 2g、氧化鋅0. 69g和二甲苯46. 5g投入反應(yīng)釜中，緩慢升溫并且通N2半小時后停止通氣。待升溫至 110°C時試開攪拌，并且繼續(xù)緩慢升溫至205°C后開始保溫酯化。酯化過程中，二甲苯可將酯化脫出的水氣帶出，并且通過油水分離器(內(nèi)含墊底二甲苯)冷凝回流。待反應(yīng)至酸值小于 6mgK0H/g后，減壓蒸餾將二甲苯抽離干凈。然后降溫至120°C，加入助溶劑丙二醇甲醚82g、 正丁醇175. 5g后將溫度維持在115°C。取丙烯酸35. 2g、甲基丙烯酸甲酯67. 5g、叔碳酸乙烯基酯67. 5g、正丁醇52g、過氧化苯甲酰(BP0)6. 63g并將其混合均勻，待BPO完全溶解后， 采用滴加方式加料，在回流狀態(tài)下連續(xù)3. 5h滴加完畢后，升溫至120°C投入2. 38g過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)，之后每隔1. 5h就投TBPB —次，一共投料三次共7. 15g。加完TBPB后繼續(xù)在120°C保溫反應(yīng)4h，降溫至80°C，加入45. 5g三乙胺后繼續(xù)攪拌中和30min，即制得丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散型樹脂。 取31. 5g環(huán)烷酸鈷(金屬重量含量為4%)、68g環(huán)烷酸錳(金屬重量含量為3%)、65g 環(huán)烷酸鈣(金屬重量含量為2%)、57. 8g環(huán)烷酸鋯(金屬重量含量為12%)、64g環(huán)烷酸鋅(金屬重量含量為3%)和190g乙二醇丁醚投入到攪拌釜內(nèi)，攪拌20min即制得水性催干劑。取上述合成樹脂100g，加入IlOg去離子水、0. 52g三乙胺、5.85g水性催干劑、 0. 42g潤濕劑BYK-346和0. 21g消泡劑BYK-028，用可調(diào)式高速分散機攪拌均勻后即制得單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯樹脂水分散體涂料D。上述所制備的自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料A、B、C、D的涂膜常溫干燥 7d后的性能見表1。其中鉛筆硬度、柔韌性、沖擊性能和附著力測試溫度為23°C。表1單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料性能
權(quán)利要求
1.一種單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于，包括丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂、去離子水、PH值調(diào)節(jié)劑和水性催干劑，所述的丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂、去離子水、PH值調(diào)節(jié)劑和水性催干劑的質(zhì)量比為100 80 140 :0. 2 0. 6 : 3 · 5 “ rJ · 5 ο
2.如權(quán)利要求1所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 還包括水性潤濕劑和水性消泡劑，丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂、去離子水、PH值調(diào)節(jié)劑和水性催干劑的總質(zhì)量、水性潤濕劑的質(zhì)量和水性消泡劑的質(zhì)量的比例為100 :0. 1 0. 4 0. 05 0. 2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于，所述的丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂由50質(zhì)量份的環(huán)氧酯預(yù)聚體、5 15質(zhì)量份丙烯酸類單體和0. 1 10質(zhì)量份乙烯基類單體進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，再經(jīng)水性化后制得。
4.如權(quán)利要求3所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 所述的環(huán)氧酯預(yù)聚體由以下方法制得將不飽和脂肪酸40 60質(zhì)量份、環(huán)氧樹脂50 70 質(zhì)量份、酯化催化劑0. 05 0. 15質(zhì)量份和溶劑4 8質(zhì)量份投入到反應(yīng)釜中，升溫并通氮氣，待升溫至100 120°C時開始攪拌，繼續(xù)升溫至200 220°C后開始保溫酯化，待反應(yīng)至酸值小于6mgKOH/g后，減壓蒸餾將溶劑抽離干凈，然后降溫至110 120°C后加入助溶劑 15 20質(zhì)量份，即制得環(huán)氧酯預(yù)聚體。
5.如權(quán)利要求4所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 所述的不飽和脂肪酸為亞麻酸、蓖麻油酸、脫水蓖麻油酸、桐油酸、梓油酸、亞油酸和豆油酸中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求4所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 所述的環(huán)氧樹脂為E-12、E-14和E-20中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求4所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 所述的溶劑為二甲苯，助溶劑為正丁醇、異丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙三醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求3所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 所述丙烯酸類單體為丙烯酸和甲基丙烯酸中的一種或者兩種，以及丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求3所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 所述乙烯基類單體為苯乙烯和叔碳酸乙烯基酯中的一種或兩種。
10.如權(quán)利要求3所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 所述的接枝共聚反應(yīng)的具體步驟為稱量環(huán)氧酯預(yù)聚體50質(zhì)量份、丙烯酸類單體5 15質(zhì)量份、乙烯基類單體0. 1 10質(zhì)量份、引發(fā)劑過氧化苯甲酰0. 45 0. 75質(zhì)量份、引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯0. 45 0. 75質(zhì)量份和助溶劑5 10質(zhì)量份；將稱量好的丙烯酸類單體、 乙烯基類單體、引發(fā)劑過氧化苯甲酰和助溶劑混合，待引發(fā)劑過氧化苯甲酰溶解后，在助溶劑回流狀態(tài)下將其連續(xù)滴加到環(huán)氧酯預(yù)聚體中，滴加時間為3 6h，滴加完畢后，在助溶劑回流狀態(tài)下每隔0. 5 1. 5h加入部分引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯，引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯加完后，繼續(xù)保溫反應(yīng)3 5h，得到共聚物。
11.如權(quán)利要求3所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 所述的水性化的具體步驟為將接枝共聚反應(yīng)所得的共聚物降溫至75 85°C，加入中和齊U，中和劑與共聚物的質(zhì)量比為3 4 :100，攪拌均勻，即制得酸值為20 40mgK0H/g，固含量為70 75%丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂。
12.如權(quán)利要求11所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于，所述的中和劑為氨水、三乙胺和N，N-二甲基乙醇胺中的一種或幾種。
13.如權(quán)利要求1所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于， 所述的水性催干劑由金屬重量含量為3 5%的環(huán)烷酸鈷催干劑5 20質(zhì)量份、金屬重量含量為2 4%的環(huán)烷酸錳催干劑35 50質(zhì)量份、金屬重量含量1 3%的環(huán)烷酸鈣催干劑30 40質(zhì)量份、金屬重量含量為10 14%的環(huán)烷酸鋯催干劑30 40質(zhì)量份、金屬重量含量為2 4%的環(huán)烷酸鋅催干劑35 40質(zhì)量份和助溶劑100 150質(zhì)量份混合得到。
14.權(quán)利要求1所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料的制備方法，其特征在于，具體步驟為按比例在丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂中依次加入去離子水、PH 值調(diào)節(jié)劑、水性催干劑、水性潤濕劑和水性消泡劑，混合均勻后，即制得自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料及其制備方法。所述的單組份自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料，其特征在于，包括丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂、去離子水、pH值調(diào)節(jié)劑、水性催干劑、水性潤濕劑和水性消泡劑。其制備方法為按比例在丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體樹脂中依次加入去離子水、pH值調(diào)節(jié)劑、水性催干劑、水性潤濕劑和水性消泡劑，混合均勻后，即制得自干型丙烯酸接枝環(huán)氧酯水分散體涂料。本發(fā)明不僅具有優(yōu)異的干燥性能和儲存穩(wěn)定性能，而且具有出色的機械性能、耐水性和耐腐蝕性的特點，達(dá)到溶劑性涂料的性能水平。
文檔編號C09D151/08GK102358815SQ20111020848
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者馮鵬程, 劉農(nóng)強, 朱博雅, 羅小鋒, 陸順平 申請人:上海電動工具研究所