專利名稱：換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠的硫化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橡膠經(jīng)硫化形成各種成品，已在日常生活或農(nóng)業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)中得到大量應(yīng)用。但目前大多硫化橡膠產(chǎn)品中含有毒性物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中造成大量的環(huán)境污染，產(chǎn)品使用過(guò)程中不以經(jīng)受高溫，至使產(chǎn)品因高溫散發(fā)難聞氣味，或毒性物質(zhì)，限制了產(chǎn)品的應(yīng)用，特別是不能在熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等領(lǐng)域使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種耐高溫、無(wú)毒性物質(zhì)揮發(fā)的環(huán)保型換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內(nèi)脫模劑和硫化劑在60 85°C溫度下密練，再經(jīng)30 55°C溫度下開練，在擠出機(jī)頭溫度為，在擠出機(jī)頭溫度為40 50°C的條件下擠出，最后在160 190°C溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。經(jīng)本發(fā)明工藝制成的產(chǎn)品無(wú)味且耐腐蝕，適應(yīng)不同的環(huán)境和工況，特別適用于耐熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等行業(yè)使用。
具體實(shí)施例方式生產(chǎn)過(guò)程
I、密煉
將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內(nèi)脫模劑和硫化劑充分混合后，在60 85 °C溫度下密練，形成母煉膠。2、開煉
控制開煉機(jī)的前棍表面溫度為50±5°C、后棍表面溫度為45 50°C,將母煉膠置于30 55°C的開煉機(jī)內(nèi)開煉12 16分鐘。3、擠出
控制85型擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為30 40°C后“關(guān)閉”，停止加熱，開機(jī)后空轉(zhuǎn)3 5分鐘?？谛桶惭b前，一般預(yù)熱溫度到40— 50°C為最佳。擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速一般控制在800 820轉(zhuǎn)/min為宜。開始擠出時(shí)，喂料要慢，當(dāng)擠出膠條后恢復(fù)正常速度喂料工作。擠出時(shí)，機(jī)頭的工作溫度為40 50°C。4、最后在160 190°C溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。
權(quán)利要求
1.換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁脂、橡膠內(nèi)脫模劑和硫化劑在60 85°C溫度下密練，再經(jīng)30 55°C溫度下開練，在擠出機(jī)頭溫度為40 50°C的條件下擠出，最后在160 190°C溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。
全文摘要
換熱器封膠帶的生產(chǎn)方法，涉及橡膠的硫化技術(shù)領(lǐng)域。將丁晴橡膠、氧化鋅、硬酯酸、防老劑、碳黑、二丁酯、橡膠內(nèi)脫模劑和硫化劑在60～85℃溫度下密練，再經(jīng)30～55℃溫度下開練，在擠出機(jī)頭溫度為，在擠出機(jī)頭溫度為40～50℃的條件下擠出，最后在160～190℃溫度條件下硫化形成換熱器封膠帶。經(jīng)本發(fā)明工藝制成的產(chǎn)品無(wú)味且耐腐蝕，適應(yīng)不同的環(huán)境和工況，特別適用于耐熱水、水蒸氣、食用飲料、牛奶高溫殺菌等行業(yè)使用。
文檔編號(hào)C09J11/04GK102952475SQ20111024263
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者湯春燕 申請(qǐng)人:湯春燕