專利名稱：油管的防腐生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域所用的一種油管的防腐生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前油田進入三元聚合物驅(qū)階段，三元聚合物驅(qū)使用的三元復(fù)合驅(qū)油劑由一定比例的聚合物、堿、表面活性劑組成，與油田水按比例配制后注入井內(nèi)，三者協(xié)同效應(yīng)三元聚合物驅(qū)使用的三元復(fù)合驅(qū)油劑由一定比例的聚合物、堿、提高驅(qū)油效果。表面活性劑與堿復(fù)配，有高的界面活性，對于強堿劑的存在，驅(qū)油體系PH值升高，而地下巖層中的SiO2在高PH 值驅(qū)油體系中被大量溶解；巖層的溶解又會造成井液中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Mn2+等二價金屬陽離子及Si042_濃度的增加。另外油田水系統(tǒng)中存在大量的S042_、C032_、Si042_等酸根離子。而弱堿體系中存在大量C032_、HC032_等離子。根據(jù)溶度積原理，金屬與酸根離子很容易析出垢晶體。因此三元聚驅(qū)采出液成分及性質(zhì)不同于水驅(qū)，采出液的粘彈性、礦化度以及井筒環(huán)境等綜合因素導(dǎo)致聚合物驅(qū)油管結(jié)垢嚴重，且具有結(jié)垢周期縮短、垢質(zhì)層致密、結(jié)垢分布范圍廣(井下油管、泵和地面管線等)、清垢難度大等特點。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種油管的防腐生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的防腐油管可增加油套管井下作業(yè)時間，具有防腐、防垢、耐高溫防結(jié)蠟的特點。本發(fā)明的技術(shù)方案是該油管的防腐生產(chǎn)工藝包括下列步驟 (1)噴砂
將待處理的油管放置在管橋架上，使用噴砂槍對油管內(nèi)外壁進行噴砂處理，目的是除去油管表面漆皮和頑固的附著物。(2)除油:
堿洗噴砂后，油管進入加熱的堿槽。堿液溫度為95°C 100°C，目的是祛除油管表面油污。保持2小時以上(含2小時)，浸泡時間以除凈油管表面油污為止。水洗堿洗后，用清水洗去油管表面堿液。(3)除銹
酸洗水洗后，油管進入酸槽。酸液PH值1 3，浸泡時間為8 10分鐘，如除銹不干凈，可適當延長時間。水洗酸洗后，用清水洗去油管表面酸液。水槽PH值6 7。(4)磷化鈍化
油管表面在除油除銹后，為防止重新生銹，通常進行磷化鈍化處理，使其表面生成一層保護膜。(5)熱風(fēng)吹干將鈍化后的油管放在管橋架上，傳至準備間，用加熱的壓縮空氣吹凈油管內(nèi)外壁的積液，每根管吹干為止。(6)內(nèi)壁噴涂
3采用壓縮空氣噴涂方式，漆罐壓力0. 1 0. 4Mpa，涂料粘度18°C 35°C，25 60S， 2°C 17°C，20 90S ；
(7)外壁噴涂
采用靜電噴涂方式，漆罐壓力0. 1 0. 4Mpa，涂料粘度18°C 35°C，20 55S，2°C 17°C, 15 85S ；
(8)升溫固化漆膜
外壁噴涂完成后，油管被傳送到固化爐前靜止流平2-15分鐘后，烘干采用階梯升溫方式，遠紅外爐分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)，溫度控制范圍80 280°C，烘干時間50 60min ；
(9)對于多次噴涂的油管，重復(fù)步驟(1) (8)。本發(fā)明具有如下有益效果采用本發(fā)明方法處理后的油管，改變油管表面性能，進而使得油管具在三元復(fù)合驅(qū)采油區(qū)塊應(yīng)用有耐蝕、防垢性能，降低油井的沿程摩阻，延長油井作業(yè)周期，降低采油成本，增大開采量，延長油管使用壽命。
具體實施例方式
本發(fā)明具體實現(xiàn)方法包括以下步驟 1、噴砂
將待處理的桿或管放置在管橋架上，使用噴砂槍對油管內(nèi)外壁進行表面清除，目的是除去油管表面漆皮和頑固的附著物，噴砂等級需達到sa2級，即精白級，噴砂壓力 0. 4-0. 6Mpa,沙粒尺寸50目。實現(xiàn)方法可采用干式噴砂，濕式噴砂，高壓水射流等多種表面清理方法。2、除油
堿洗噴砂后，油管進入堿槽。堿液溫度為95°C -100°C，PH值13-14，保持5小時，以除凈油管表面油污為止。堿洗配方為(質(zhì)量濃度)氫氧化鈉8%、碳酸鈉7%、表面活性劑0. m。水洗堿洗后，用清水槽洗去油管表面堿液，水槽PH值7-8，當PH值大于8時，水槽水更換為清水，溫度為室外溫度。3、除銹
酸洗水洗后，油管進入酸槽。酸液PH值1_3，PH值大于3時，換新酸，浸泡時間為 10分鐘，如除銹不干凈，可適當延長時間，溫度為室外實時溫度。酸洗配方30%的工業(yè)用鹽酸。水洗酸洗后，用清水洗去油管表面酸液，水槽PH值7-8，當PH值大于6時，水槽水更換為清水，溫度為10°c -30°c。4、磷化鈍化
油管表面在除油除銹后，為防止重新生銹，通常進行化學(xué)處理，使其表面生成一層保護膜，該膜通常只有幾微米，主要起到增強涂層和底材附著力的作用，加厚的膜層還能增強防銹能力，常用的表面化學(xué)方法有磷化鈍化。磷化鈍化分為低鉻磷鈍化液和超低鉻磷鈍化液。配方低鉻磷鈍化配方，鉻酸酐3 5g/l，H3PO4 2 :3ml/l，余量為水，溫度為室溫 70°C，10 15S。上述配方穩(wěn)定，鈍化速度快，含鉻量低，使用成本低。
5、熱風(fēng)吹干將鈍化后的油管放在管橋架上，傳送至準備間，用加熱的壓縮空氣 (130°C _450°C)吹凈油管內(nèi)外壁的積液，每根管吹干為止。6、內(nèi)壁噴涂
方法1)、采用壓縮空氣噴涂方式，油管傳送到待噴位置，管體以300轉(zhuǎn)/ min速度旋轉(zhuǎn)，行走小車帶動噴槍進入油管內(nèi)壁噴涂，漆罐壓力為0.1 — 0.4 MP a，涂料粘度 18°C ;35°C、25 60S，2°C 17°C、20 90S ；小車行走速度 30m / min?；蚍椒?)、采用高速氣動馬達旋轉(zhuǎn)噴涂方式，涂料經(jīng)壓力罐加壓后，由內(nèi)噴涂泵將涂料輸送到超高速氣動馬達噴頭處。氣動馬達帶動噴頭超高速旋轉(zhuǎn)(40000r/min)，涂料在巨大的離心力作用下，充分霧化，并在油管內(nèi)表面上形成一層均勻的涂層。內(nèi)噴漆罐壓力范圍0. 2 0. 5Mpa ；氣動馬達的壓力0. 3 0. 35MPa ；漆泵頻率吸漆泵頻率15HZ，噴漆泵頻率4. 0 8. OHZ ；小車行進頻率前進頻率42 47HZ，后退頻率39 45 HZ。
7、外壁噴涂
方法1)、采用靜電噴涂方式，傳輸輥帶動油管通過靜電發(fā)生器時，感應(yīng)開關(guān)啟動，靜電發(fā)生器工作，涂料經(jīng)高速電動馬達霧化后被吸附在油管外壁。靜電發(fā)生器參數(shù)粘度 180C -350C，20-55S、2°C _17°C、15-85S，靜電電壓 20_50kv,漆罐壓力 0. 1-0. 4Mpa,馬達轉(zhuǎn)速 3000r/min?；蚍椒?)、采用高壓無氣噴涂噴涂方式對油管外壁進行噴涂。油管經(jīng)傳送線傳送至外噴工位，采用4支高壓無氣噴槍對油管外表面進行噴涂。工藝參數(shù)如下外噴壓力 4MPa,油管傳送速度30m/min。
8、升溫固化漆膜
外壁噴涂完成后，油管被傳送到固化爐前靜止流平15分鐘后，遠紅外爐加熱采用階梯升溫，溫區(qū)分為升溫區(qū)溫度控制在(80-160°C )、恒溫區(qū)溫度控制在(160-2200C )、降溫區(qū)溫度控制在(220-80°C)，溫度可控，控制范圍80-280°C。每個區(qū)固化20分鐘。固化爐加熱方式可采用電加熱，天然氣加熱，導(dǎo)熱油加熱等多種加熱方式。按照上述的油管的防腐生產(chǎn)工藝，噴涂涂料為防腐、防蠟、防垢、納米中的任一種。按此工藝在油管的內(nèi)外壁上加工防垢層、防蠟層、防腐層、耐磨層或耐高溫層。下述檢驗方法采用標準GB/T1720-1979、GB/T1731-1993、GB/T1732-1993、GB/ T1733-1993。由上述工藝加工的納米涂層防腐油管，油管涂層理化性能指標符合表1規(guī)定 納米涂層理化性能指標表1
權(quán)利要求
1.一種油管的防腐生產(chǎn)工藝，包括下列步驟(1)噴砂將待處理的油管放置在管橋架上，使用噴砂槍對油管內(nèi)外壁進行噴砂處理；(2)除油:堿洗噴砂后，油管進入加熱的堿槽，PH值13 14，堿液溫度為95°C 100°C，保持2 小時；水洗堿洗后，用清水洗去油管表面堿液，水槽PH值7 8 ；(3)除銹:酸洗水洗后，油管進入酸槽，酸液PH值1 3，浸泡時間為8 10分鐘；水洗酸洗后，用清水洗去油管表面酸液，水槽PH值6 7 ；(4)磷化鈍化除銹后的油管進行鈍化處理；(5)熱風(fēng)吹干將鈍化后的油管放在管橋架上，傳至準備間，用加熱的壓縮空氣吹凈油管內(nèi)外壁的積液，每根管吹干為止；(6)內(nèi)壁噴涂采用壓縮空氣噴涂方式，漆罐壓力0. 1 0. 4Mpa，涂料粘度18°C 35°C、25 60S， 2°C 17°C、20 90S ；(7)外壁噴涂采用靜電噴涂方式，靜電電壓20-50kv，漆罐壓力0. l-0.4Mpa，粘度18°C _35°C， 20-55S、2°C -17°C、15-85S，馬達轉(zhuǎn)速 3000r/min ；(8)升溫固化漆膜外壁噴涂完成后，油管被傳送到固化爐前靜止流平10 15分鐘后，烘干采用階梯升溫方式，遠紅外爐分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)，溫度控制范圍80 280°C，烘干時間50 60min ；(9)對于多次噴涂的油管，重復(fù)步驟(1) (8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的油管的防腐生產(chǎn)工藝，其特征在于噴涂涂料為防腐、防蠟、 防垢、納米中的任一種。
3.按照權(quán)利要求2所述的油管的防腐生產(chǎn)工藝，其特征在于按此工藝在油管的內(nèi)外壁上加工防垢層、防蠟層、防腐層、耐磨層或耐高溫層。
全文摘要
一種油管的防腐生產(chǎn)工藝。該油管的防腐生產(chǎn)工藝包括下列步驟:(1)噴砂(2)除油(3)除銹(4)鈍化(5)熱風(fēng)吹干(6)內(nèi)壁噴涂(7)外壁噴涂(8)升溫固化漆膜(9)對于多次噴涂的油管，重復(fù)步驟(1)～(8)。經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的油管具有防腐、防蠟、防垢、耐磨、耐高溫等性能，而且本發(fā)明所述的方法還適用于舊管的修復(fù)，可延長油管的使用壽命，降低油田的開采成本。
文檔編號B05D7/14GK102327859SQ201110253790
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者何德江, 孫威威, 張興安, 李國喜, 米子成, 趙清敏, 鄭青峰 申請人:中國石油天然氣集團公司, 大慶油田創(chuàng)業(yè)金屬防腐有限公司, 大慶石油管理局