專利名稱：防火彩涂裝飾鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾鋼板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種防火彩涂裝飾鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在鋼板上涂上有機(jī)涂料，涂料可以有各種不同的顏色，彩色涂層鋼板由此而得名， 簡(jiǎn)稱彩板，也有稱有機(jī)涂層鋼板。彩色涂層鋼板具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業(yè)、造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè)等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節(jié)約能源、防止污染等良好效果。防火從古至今都受到人類的高度重視，建筑防火是消防科學(xué)技術(shù)的一個(gè)重要領(lǐng)域，現(xiàn)有的彩涂鋼板不具有防火性，對(duì)于防火等級(jí)要求高的場(chǎng)合不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防火彩涂裝飾鋼板及其生產(chǎn)方法，既具有彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有防火性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種防火彩涂裝飾鋼板，包括基材層，所述基材層表面復(fù)合有表面處理層，所述表面處理層表面涂覆有底漆層， 所述底漆層表面涂覆有含有阻燃劑的防火涂層。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述阻燃劑為硅系無鹵阻燃劑。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述基材層為鋼板或鍍鋅鋼板。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述表面處理層為鉻酸鈍化液形成的薄膜層。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種防火彩涂裝飾鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟包括
(100)、制作防火涂料在面漆清漆中加入10% 20%質(zhì)量百分比的硅系無鹵阻燃劑及稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)面漆到合適的粘度，形成防火涂料；
(200)、制作防火彩涂裝飾鋼板按照彩涂鋼板生產(chǎn)工藝進(jìn)行，具體步驟包括將基板開卷并且對(duì)接一表面處理一涂覆底漆一烘烤一冷卻一涂覆防火涂料一烘烤一冷卻一卷取。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述表面處理包括脫脂處理一鈍化處理。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述基板為至少有一面具有預(yù)涂層的鋼板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明防火彩涂裝飾鋼板及其生產(chǎn)方法，既具有彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有防火性能；能夠利用原有彩涂鋼板生產(chǎn)線加以改造就可進(jìn)行生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)效率高產(chǎn)量大。


圖1是本發(fā)明防火彩涂裝飾鋼板一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是所示防火彩涂裝飾鋼板生產(chǎn)方法的流程示意附圖中各部件的標(biāo)記如下1為基材層，2為表面處理層，3為底漆層，4為防火涂層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種防火彩涂裝飾鋼板，包括基材層1，基材層1為鋼板或鍍鋅鋼板，且基材層1表面復(fù)合有表面處理層2，所述表面處理層2表面涂覆有底漆層3，所述底漆層3表面涂覆有含有阻燃劑的防火涂層4。其中表面處理層2為鈍化處理后由鉻酸鈍化液在基材表面形成的薄膜層，可增加基材與底漆的附著力。阻燃劑優(yōu)選采用硅系無鹵阻燃劑。本實(shí)施例所顯示為在基材層1單面從內(nèi)到外依次復(fù)合表面處理層2、底漆層3、防火涂層4的情況，也可以根據(jù)需要在基材層1的雙面從內(nèi)到外依次復(fù)合表面處理層2、底漆層3、防火涂層4。請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明的防火彩涂裝飾鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟包括
(100)、制作防火涂料在面漆清漆中加入10% 20%質(zhì)量百分比的硅系無鹵阻燃劑及稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)面漆到合適的粘度。(200)、制作防火彩涂裝飾鋼板按照彩涂鋼板生產(chǎn)工藝進(jìn)行，具體步驟包括將基板開卷并且對(duì)接一表面處理一涂覆底漆一烘烤一冷卻一涂覆防火涂料一烘烤一冷卻一卷取。其中表面處理還可包括脫脂處理一鈍化處理；基板優(yōu)選為至少有一面具有預(yù)涂層的鋼板。實(shí)施例一
首先制作防火涂料在面漆清漆中加入15%質(zhì)量百分比的硅系無鹵阻燃劑及稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)面漆粘度為50秒至60秒之間，形成防火涂料；其次按照彩涂鋼板的正常生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)將鋼卷狀的熱鍍鋅鋼板基板在開卷機(jī)上開卷，開卷后將相鄰鋼卷上展開的基板實(shí)施首尾焊接，得到待處理基板；將待處理基板引入盛有脫脂劑溶液的脫脂槽脫脂， 以去除附在待處理基板表面的油污，控制脫脂劑的用量和脫脂劑溶液的溫度，在脫脂后引入水洗槽水洗，再經(jīng)烘干得到表面經(jīng)清洗后的清洗基板；將清洗基板用鈍化液鈍化處理，然后經(jīng)熱風(fēng)烘干，得到表面具有鈍化膜的待涂基板；底漆加入稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)其粘度在50-60秒之間，在待涂基板上涂覆底漆，控制涂覆輥的線速度和待涂基板的行進(jìn)速度，將涂覆底漆的基板引入300°C干燥箱熱風(fēng)烘烤36秒，出烤箱后引入水箱冷卻，熱風(fēng)吹干水分， 得到表面具有底漆的底漆基板；在底漆基板上涂覆防火涂料，控制涂覆輥的線速度和待涂基板的行進(jìn)速度，將涂覆底漆的基板引入300°C干燥箱熱風(fēng)烘烤，出烤箱后引入水箱冷卻， 熱風(fēng)吹干水分，最后收卷得到防火彩涂裝飾鋼板。本發(fā)明防火彩涂裝飾鋼板既具有彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有防火性能，涂層厚度>20 μ m，MEK彡100次、T彎彡2T，沖擊彡9J、附著力0級(jí)、耐鹽霧彡500小時(shí)，耐老化彡600小時(shí)，阻燃時(shí)間可以達(dá)到130min。本發(fā)明的防火彩涂裝飾鋼板生產(chǎn)方法能夠利用原有彩涂鋼板生產(chǎn)線加以改造就可進(jìn)行生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)效率高產(chǎn)量大。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防火彩涂裝飾鋼板，其特征在于，包括基材層(1)，所述基材層(1)表面復(fù)合有表面處理層(2 )，所述表面處理層(2 )表面涂覆有底漆層(3 )，所述底漆層(3 )表面涂覆有含有阻燃劑的防火涂層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火彩涂裝飾鋼板，其特征在于，所述阻燃劑為硅系無鹵阻燃劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火彩涂裝飾鋼板，其特征在于，所述基材層(1)為鋼板或鍍鋅鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火彩涂裝飾鋼板，其特征在于，所述表面處理層(2)為鉻酸鈍化液形成的薄膜層。
5.一種防火彩涂裝飾鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟包括(100)、制作防火涂料在面漆清漆中加入10% 20%質(zhì)量百分比的硅系無鹵阻燃劑及稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)面漆到合適的粘度，形成防火涂料；(200)、制作防火彩涂裝飾鋼板按照彩涂鋼板生產(chǎn)工藝進(jìn)行，具體步驟包括將基板開卷并且對(duì)接一表面處理一涂覆底漆一烘烤一冷卻一涂覆防火涂料一烘烤一冷卻一卷取。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防火彩涂裝飾鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述表面處理包括脫脂處理一鈍化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防火彩涂裝飾鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述基板為至少有一面具有預(yù)涂層的鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防火彩涂裝飾鋼板，包括基材層(1)，所述基材層(1)表面復(fù)合有表面處理層(2)，所述表面處理層(2)表面涂覆有底漆層(3)，所述底漆層(3)表面涂覆有含有阻燃劑的防火涂層(4)。本發(fā)明同時(shí)還公開了一種防火彩涂裝飾鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟包括首先制作防火涂料在面漆清漆中加入10%～20%質(zhì)量百分比的硅系無鹵阻燃劑及稀釋劑后攪拌均勻，調(diào)節(jié)面漆到合適的粘度，形成防火涂料；然后制作防火彩涂裝飾鋼板。本發(fā)明防火彩涂裝飾鋼板及其生產(chǎn)方法，既具有彩涂鋼板的優(yōu)良性能，又具有防火性能；能夠利用原有彩涂鋼板生產(chǎn)線加以改造就可進(jìn)行生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)效率高產(chǎn)量大。
文檔編號(hào)C09D5/18GK102431264SQ20111027961
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者徐金剛, 王海英 申請(qǐng)人:常熟華冶薄板有限公司