專利名稱：二次球磨制備中鋁研磨球的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨球方法，特別是涉及二次球磨工藝制備中鋁研磨球的方法。
背景技術(shù)：
研磨介質(zhì)廣泛用于礦物、陶瓷、涂料、化妝品等各行業(yè)原料的研磨加工領(lǐng)域，是很多行業(yè)的必需品，有著廣泛的市場(chǎng)。球磨可以改變粉體的粒度分布，球磨過(guò)程需要不同粒徑的研磨球相互搭配才能產(chǎn)生較好的效果；另外，為了避免球磨過(guò)程中對(duì)粉體的污染，必須選擇耐磨、無(wú)有害成分的磨球，最好選擇與粉體成分一致材質(zhì)的磨球。目前國(guó)內(nèi)墻地磚企業(yè)用的研磨介質(zhì)球性能不能令人滿意，存在著耐磨性差、易折易碎、含雜質(zhì)較多等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)中鋁瓷球廠球磨機(jī)的生產(chǎn)中球磨時(shí)間較長(zhǎng)，動(dòng)力成本大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，球磨效率低，造成人力物力的浪費(fèi)；再者由于研磨球的產(chǎn)量低，形成不了規(guī)模，制約了中鋁瓷球行業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而影響到建筑陶瓷行業(yè)的發(fā)展。針對(duì)現(xiàn)有球磨工藝存在的問(wèn)題，急需改進(jìn)磨球工藝，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，以推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種球磨效率高、耐壓強(qiáng)度高、成本低的二次球磨制備中鋁研磨球的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種二次球磨制備中鋁研磨球的方法，包括以下步驟
(1)研磨稱取按重量比計(jì)的原料熟鋁礬土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土 2_5%、 腐植酸鈉0. 5-2%，將其中的塊狀原料破碎至3 mm以下，加入球磨機(jī)中，然后按原料、水7:3 的重量比加水，外加原料總重量3-5%。的分散劑三聚磷酸鈉和3-5%。的聚乙烯醇溶液，開始球磨，漿料用500目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余在0. 2%以下，經(jīng)8-12h陳腐；
球磨時(shí)采用二次球磨方法，第一次球磨采用直徑為60mm、50mm的兩種研磨球，兩種研磨球的比例為6:4 ；第二次球磨采用直徑為30mm、20mm、18mm的三種研磨球，三種研磨球的比例為6:3:1 ；第一次球磨12-14h，第二次球磨14-16h，然后用500目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余控制在0. 2%以下；
(2)造粒把陳腐后的漿料經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，將粉料用40目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余控制在25%以下，然后用100目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余控制在8%以下，水份含量控制在2%以下；
(3)成型將所述粉料在等靜壓下壓制成型，得到坯料，成型壓力為380-400MPa，在此壓力下保壓3-5秒；
(4)燒制將坯料入窯經(jīng)高溫?zé)频玫匠善?。所述聚乙烯醇溶液的質(zhì)量濃度為5%。所述原料中熟鋁礬土 88%、白云石4%、瓷石4%，粘土 3%，腐植酸鈉1% ；所述熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為；34%、21%和33%。
所述高溫?zé)茣r(shí)的溫度曲線為從窯溫經(jīng)2h逐漸升溫至600°C，從600°C經(jīng)2. 5h 逐漸升溫至1230°C，從1230°C經(jīng)0. 5h升溫至1268°C，在1268°C保溫Ih，由1268°C風(fēng)冷降
至室溫，出 ο所述球磨時(shí)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為16_20r/min。本發(fā)明的積極有益效果
1、本發(fā)明通過(guò)二次球磨工藝，球磨僅需沈-2他，即可磨成用500目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)濾通過(guò)率達(dá)到99. 8%的料漿，而傳統(tǒng)球磨時(shí)間需要38-4池，本發(fā)明工藝提高了研磨效率和研磨球產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明通過(guò)二次球磨制漿、制粉、成型、燒制等一系列嚴(yán)格工藝控制，得到的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、高耐磨、耐高溫高壓、耐酸堿侵蝕、吸水率低、化學(xué)性穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。本發(fā)明產(chǎn)品中AL2O3含量超過(guò)70%，耐壓強(qiáng)度大于1800MPa，體積密度為3. 0-3. 03g/cm3,磨耗量 (0. 3%。，產(chǎn)品體積密度高，磨耗量小，性能優(yōu)于同類產(chǎn)品，具體性能見下表。
權(quán)利要求
1.一種二次球磨制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)研磨稱取按重量比計(jì)的原料熟鋁礬土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土 2_5%、 腐植酸鈉0. 5-2%，將其中的塊狀原料破碎至3 mm以下，加入球磨機(jī)中，然后按原料、水7:3 的重量比加水，外加原料總重量3-5%。的分散劑三聚磷酸鈉和3-5%。的聚乙烯醇溶液，開始球磨，漿料用500目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余在0. 2%以下，經(jīng)8-12h陳腐；球磨時(shí)采用二次球磨方法，第一次球磨采用直徑為60mm、50mm的兩種研磨球，兩種研磨球的比例為6:4 ；第二次球磨采用直徑為30mm、20mm、18mm的三種研磨球，三種研磨球的比例為6:3:1 ；第一次球磨12-14h，第二次球磨14-1他，然后用500目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余控制在0. 2%以下；(2)造粒把陳腐后的漿料經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，將粉料用40目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余控制在25%以下，然后用100目標(biāo)準(zhǔn)樣篩過(guò)篩，篩余控制在8%以下，水份含量控制在2%以下；(3)成型將所述粉料在等靜壓下壓制成型，得到坯料，成型壓力為380-400MPa，在此壓力下保壓3-5秒；(4)燒制將坯料入窯經(jīng)高溫?zé)频玫匠善贰?br> 2.如權(quán)利要求1所述制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液的質(zhì)量濃度為5%。
3.如權(quán)利要求1所述制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，其中熟鋁礬土88%、白云石 4%、瓷石4%，粘土 3%，腐植酸鈉1% ；所述熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為34%、21%和33%。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，所述高溫?zé)茣r(shí)的溫度曲線為從窯溫經(jīng)2h逐漸升溫至600°C，從600°C經(jīng)2. 5h逐漸升溫至1230°C，從 1230°C經(jīng)0. 5h升溫至1268°C，在1268°C保溫Ih，由1268°C風(fēng)冷降至室溫，出窯。
5.如權(quán)利要求4所述制備中鋁研磨球的方法，其特征在于，所述球磨時(shí)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為 16_20r/mino
全文摘要
本發(fā)明涉及一種二次球磨工藝制備中鋁研磨球的方法，先按重量比稱取原料熟鋁礬土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸鈉0.5-2%，將塊狀原料破碎，加入球磨機(jī)中，加水，外加分散劑三聚磷酸鈉和聚乙烯醇溶液，球磨，過(guò)篩，陳腐；經(jīng)二次球磨，過(guò)篩；漿料經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，過(guò)篩；將粉料在等靜壓下壓制成型，得到坯料，將坯料入窯經(jīng)高溫?zé)频玫匠善?。本發(fā)明通過(guò)二次球磨，能提高研磨效率和研磨球產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品中AL2O3含量超過(guò)70%，耐壓強(qiáng)度大于1800MPa，體積密度為3.0—3.03g/cm3，磨耗量≤0.3‰，性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C09K3/14GK102443377SQ20111029293
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者康榮恩 申請(qǐng)人:河南金源新材料科技股份有限公司