專利名稱：一種無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料及制備方法，用于低溫環(huán)境下管道的內(nèi)、外壁防腐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管道內(nèi)、外壁重防腐蝕涂料主要以環(huán)氧樹脂涂料為主，但環(huán)氧樹脂涂料固化對(duì)溫度的依賴性很大，一般10°c以下固化緩慢，5°C以下停止，完全固化在23°C時(shí)要7天才能完成；而且在這種低溫的施工環(huán)境下，溶劑型的環(huán)氧樹脂涂料中的溶劑無(wú)法揮發(fā)限制了這一體系的進(jìn)一步低溫施工性。為了能夠在低溫下也能應(yīng)用環(huán)氧樹脂涂料，使用較多的是多異氰酸酯和聚硫醇。但在實(shí)際的管道防腐蝕應(yīng)用中，環(huán)氧樹脂涂料在耐熱性和耐化學(xué)藥品性都不如酚醛環(huán)氧樹脂涂料。

發(fā)明內(nèi)容
為了進(jìn)一步加強(qiáng)管道內(nèi)、外壁的防腐蝕效果，本發(fā)明提供了一種無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料及其制備方法，應(yīng)用了耐熱和耐化學(xué)品性更好的酚醛環(huán)氧樹脂，即使在冬季4°C左右低溫下，所述酚醛環(huán)氧樹脂涂料能夠快速固化，不影響生產(chǎn)施工；并且，本發(fā)明防腐涂料中不加入任何溶劑，減少了稀釋劑用量。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料，包括重量比為100 14. 36 沈.85的組分 A和組分B，其中，所述組分A包括如下重量百分比的組分酚醛環(huán)氧樹脂 26. 75 50. 0% ；助劑 6. 71 18% ；無(wú)機(jī)顏填料 43. 29 55. 75%。所述助劑包括丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂、芐基縮水甘油醚活性稀釋劑、改性聚丙烯酸酯分散劑、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑、聚甲基烷基硅氧烷消泡劑、酯類偶聯(lián)劑、氣相二氧化硅；所述無(wú)機(jī)顏填料包括炭黑、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、云母粉、鈦白粉、滑石粉、鈦鐵粉；所述組分B是改性脂肪胺。所述無(wú)機(jī)顏填料包括如下占所述組分A重量百分比的組分
炭黑0. 1 0. 5% ；磷酸鋅7.0 9. 0% ；三聚磷酸鋁5. 0 7. 0% ；云母粉8. 0 10. 0% ；鈦白粉7.0 9. 75% ；滑石粉13. 19 15. 5%鈦鐵粉3. 0 4. 0%。 所述助劑包括如下占所述組分A重量百分比的組分 丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂5. 0 10. 0% ；
芐基縮水甘油醚活性稀釋劑0. 0 0. 5% ；
改性聚丙烯酸酯分散劑1. 0 3. 0% ；氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑0. 5 --2.0% ；聚甲基烷基硅氧烷消泡劑0. 01 --1.0% ；酯類偶聯(lián)劑0. 1 --1.0% ；氣相二氧化硅0. 1 --0.5% ο所述無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料的制備方法，包括如下步驟
向酚醛環(huán)氧樹脂中加入丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂，然后攪拌至均勻，再按上述配比依次加入各種助劑和顏填料，常溫下攪拌后研磨至粒度彡60 μ m，然后過(guò)濾包裝即得A組分；A組分再與B組分按照一定的比例混合即得該產(chǎn)物。本發(fā)明的無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料及制備方法，A組分由酚醛改性的環(huán)氧樹脂，加上少量的助劑，和一定數(shù)量的耐酸、耐堿無(wú)機(jī)顏填料配制而成，B組分由改性脂肪胺組成。在制備過(guò)程中，為了降低A組分的黏度，使用了黏度比較低的酚醛改性環(huán)氧樹脂； 為了加快低溫固化速度，采用了不加活性稀釋劑或添加極少量的活性稀釋劑和不加溶劑的方法；為了防止因漆膜固化太快，而造成漆膜變脆的現(xiàn)象，添加了丁腈橡膠改性環(huán)氧增韌劑；添加了耐酸堿防銹顏填料，提高了涂料的防腐蝕性。使用的改性聚丙烯酸酯溶液能提高炭黑、鈦白粉等顏填料的潤(rùn)濕分散性。氟碳改性聚丙烯酸酯溶液改進(jìn)涂料的流平性和光澤， 產(chǎn)生長(zhǎng)波效應(yīng)，并防止體系的縮孔。聚甲基烷基硅氧烷溶液降低涂料體系的表面張力，改善流動(dòng)性和流平性并有助于消除涂料中的氣泡，并避免貝納德漩渦的形成。使用的鈦酸酯偶聯(lián)劑是近年來(lái)推出的一種新型界面材料，在涂料中能通過(guò)顏、填料表面偶聯(lián)結(jié)合，并和高分子基料進(jìn)行交聯(lián)，把兩種不同性質(zhì)的物質(zhì)結(jié)合起來(lái)，起橋梁作用。從結(jié)合強(qiáng)度、提高顏填料在基料中的分散程度，以及降低界面自由能的幅度，偶聯(lián)劑大大勝過(guò)表面活性劑。表面活性劑有遷移現(xiàn)象，影響光澤，外觀和附著力，而偶聯(lián)劑能有效地改變無(wú)機(jī)物和有機(jī)物之間的界面狀態(tài)，對(duì)提高顏填料在有機(jī)體系中的分散性和防沉降性特別有效，不僅能縮短研磨時(shí)間， 提高顏填料的分散效率，使體系黏度大幅下降，增加流動(dòng)性，改善對(duì)基材的潤(rùn)濕性，提高漆膜的機(jī)械性能和化學(xué)性能，色澤和對(duì)各種基材的密著性，所以也是基材的附著力促進(jìn)劑。本發(fā)明的無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、低溫固化成膜，即使在冬季4°c左右低溫下仍可快速固化，施工工藝簡(jiǎn)單方便，不受季節(jié)的變化而限制生產(chǎn)施工；無(wú)需使用特殊低溫固化劑，無(wú)需特殊設(shè)備，節(jié)約能源，降低成本；2、優(yōu)良的物理機(jī)械性能，附著力、柔韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐熱性、耐水性、耐化學(xué)品穩(wěn)定性；3、優(yōu)良的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐油和抗老化性能。
具體實(shí)施例方式下面，用實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明內(nèi)容，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于實(shí)施例。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下做出的其它變化和修改，仍包括在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1
實(shí)施例1 3的原料配比(重量百分比)如下表1所示
權(quán)利要求
1.一種無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料，其特征在于，包括重量比為100 14. 36 26. 85的組分A和組分B，其中，所述組分A包括如下重量百分比的組分 酚醛環(huán)氧樹脂26. 75 50. 0% ；助劑6. 71 18% ；無(wú)機(jī)顏填料43. 29 55. 75% ；所述助劑包括丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂、芐基縮水甘油醚活性稀釋劑、改性聚丙烯酸酯分散劑、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑、聚甲基烷基硅氧烷消泡劑、酯類偶聯(lián)劑、氣相二氧化硅；所述無(wú)機(jī)顏填料包括炭黑、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、云母粉、鈦白粉、滑石粉、鈦鐵粉； 所述組分B是改性脂肪胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)顏填料包括如下占所述組分A重量百分比的組分炭黑0. 1 0. 5% ；磷酸鋅7.0 9. 0% ；三聚磷酸鋁5. 0 7. 0% ；云母粉8. 0 10. 0% ；鈦白粉7.0 9. 75% ；滑石粉13. 19 15. 5%鈦鐵粉3. 0 4. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料，其特征在于，所述助劑包括如下占所述組分A重量百分比的組分丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂5.0 --10. 0%芐基縮水甘油醚活性稀釋劑0.0 --0.5%改性聚丙烯酸酯分散劑1.0 --3.0%氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑0.5 --2.0%聚甲基烷基硅氧烷消泡劑0. 01 --1.0%酯類偶聯(lián)劑0.1 --1.0%氣相二氧化硅0.1 --0.5% ο
4.權(quán)利要求1 3任一所述的無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟向酚醛環(huán)氧樹脂中加入丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂，攪拌均勻，再按上述權(quán)利要求1 3任一所述的配比依次加入各種助劑和無(wú)機(jī)顏填料，常溫下攪拌后研磨至粒度< 60 μ m,然后過(guò)濾包裝即得A組分；A組分再與B組分按照一定的比例混合即得該產(chǎn)物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料及其制備方法，所述無(wú)溶劑低溫固化酚醛環(huán)氧防腐涂料包括重量比為100∶14.36～26.85的組分A和組分B，其中，所述組分A包括如下重量百分比的組分酚醛環(huán)氧樹脂26.75～50.0%；助劑6.71～18%；無(wú)機(jī)顏填料43.29～55.75%。所述助劑包括丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂、芐基縮水甘油醚活性稀釋劑、改性聚丙烯酸酯分散劑、氟碳改性聚丙烯酸酯流平劑、聚甲基烷基硅氧烷消泡劑、酯類偶聯(lián)劑、氣相二氧化硅；所述無(wú)機(jī)顏填料包括炭黑、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、云母粉、鈦白粉、滑石粉、鈦鐵粉；所述組分B是改性脂肪胺。本發(fā)明的方法制備的防腐涂料即使在冬季4℃左右低溫下仍可快速固化、施工簡(jiǎn)單方便、無(wú)需特殊設(shè)備，節(jié)約能源，降低了成本。
文檔編號(hào)C09D5/08GK102382555SQ201110307949
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者丁武斌, 任飆, 杜傳芹, 楊銘 申請(qǐng)人:上海海隆賽能新材料有限公司