專利名稱：一種溶劑型絕緣膠、應(yīng)用該絕緣膠的圓網(wǎng)胎膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓網(wǎng)胎模，具體地說是一種溶劑型絕緣膠、應(yīng)用該絕緣膠的圓網(wǎng)胎膜及其制備方法，屬于紡織品印花設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電鑄多孔型圓網(wǎng)主要用于紡織品的印花，屬印花輔助設(shè)備中的一種。在制作電鑄多孔型圓網(wǎng)的過程中所使用的胎模質(zhì)量的好壞對于印花質(zhì)量起關(guān)鍵性的作用。而目前并沒有專門針對胎模制作需要的絕緣膠的產(chǎn)品，目前使用的主要為半流動(dòng)的液體膠，使用過程中須加熱降低其粘度來進(jìn)行涂覆，造成了胎模的質(zhì)量差，收縮率大，需要填塞多次，且與胎模的結(jié)合力差，容易脫落，在使用過程中重復(fù)使用次數(shù)少，一般為100次左右，且在使用過程中為手工或機(jī)械刮板式涂覆，由于模具體積較大，圓周與長度方向上不能保證絕對的垂直度，而使得涂覆膠層不均勻，影響模具整體的均勻度，從而導(dǎo)致電鑄多孔型圓網(wǎng)不僅成本高，而且質(zhì)量差，同時(shí)，圓網(wǎng)內(nèi)壁不平滑，影響了紡織品印花的質(zhì)量，印染效果差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種溶劑型絕緣膠、應(yīng)用該絕緣膠的圓網(wǎng)胎膜及其制備方法，所述的胎模填孔溶劑型絕緣膠經(jīng)過高溫焙烘后，不僅能達(dá)到胎模在使用時(shí)所要求的絕緣效果，而且其與金屬的結(jié)合力強(qiáng)，耐剝離強(qiáng)度高，收縮率小，填充有該絕緣膠的圓網(wǎng)質(zhì)量好，透光均勻，內(nèi)壁平滑，印花時(shí)漏漿流暢、印制效果好。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種溶劑型絕緣膠，包括主體成分和稀釋溶劑，所述主體成分與稀釋溶劑的重量比為 1:Γ6 ；
所述主體成分由以下重量份的原料組成
雙酚A環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑15-30份、交聯(lián)劑6-15份、觸變劑0. 5-1份、催化劑3_6份。雙酚A環(huán)氧樹脂型號(hào)為Ε-35、Ε-31、Ε-20、Ε-12中的一種；
稀釋劑為丁二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、新五戊二醇二縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的一種；
交聯(lián)劑為丁醚化酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂、雙氰胺、己二酸二酰胼或葵二酸二酰胼中的一種；
催化劑為N-(3-氯-4-甲基苯基)-N，N-二甲基脲、N (2-羥基苯基)-N，N-二甲基脲或間甲苯二胺中的一種；
觸變劑為氣相二氧化硅或鈉基膨潤土；
所述的稀釋溶劑為N，N-二甲基甲酰胺與丙酮重量比7 1的混合物或N，N-二甲基甲酰胺與丁酮重量比31的混合物或甲苯與異丙醇重量比12的混合物。
絕緣膠的收縮率可達(dá)1%以下，能夠保證胎模填孔內(nèi)絕緣膠完全填滿，且制成的圓網(wǎng)其網(wǎng)內(nèi)壁平滑，從而保證了印花的流暢性，印花效果好。一種上述溶劑型絕緣膠的制備方法，包括以下步驟
(1)稱量，按照上述重量稱取各成分；
(2)將雙酚A環(huán)氧樹脂與稀釋劑混合后，在溫度60-80°C、轉(zhuǎn)速1000-2000r/min攪拌條件下，依次加入交聯(lián)劑、催化劑、觸變劑，攪拌10-20分鐘充分混合反應(yīng)，然后加入按比例混合好的稀釋溶劑，溶解完全。一種圓網(wǎng)胎模，所述胎膜的填孔內(nèi)填充有上述絕緣膠。所述的圓網(wǎng)胎模的制作過程包括以下步驟無縫鋼管車加工、鍍鎳、鍍銅、壓軋網(wǎng)點(diǎn)、鍍鉻、嵌入絕緣膠、焙烘固化、磨光。其中，嵌入絕緣膠工序?yàn)橛脟娡康姆绞綄⒔^緣膠均勻的嵌入；烘焙固化工序?yàn)樵?20-130°C下焙烘60min，至絕緣膠硬化后，再將溫度升至 150°C焙烘30min，至絕緣膠交聯(lián)完全，磨光工序?yàn)閷⒈汉婀袒蟮奶ツＤテ?。目前絕緣膠的嵌入一般是機(jī)械或手工刮板式嵌入，會(huì)造成胎模上絕緣膠的厚薄不一致，對圓網(wǎng)透光不均勻，影響印花質(zhì)量，本發(fā)明的嵌入方式采用噴涂式，能夠使絕緣膠均勻地嵌入到胎膜填孔內(nèi)。填充有所述溶劑型絕緣膠的圓網(wǎng)胎模在pH=4. 5-5. 0，溫度50-70°C的使用條件下，重復(fù)使用次數(shù)達(dá)200次以上，連續(xù)使用時(shí)間長達(dá)60小時(shí)以上，剪切強(qiáng)度達(dá)395KGF/cm2以上，絕緣耐壓25KV/mm以上，熱膨脹系數(shù)在4. 5 X 10_5cm/°C以下。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中收縮率最小的一種，其收縮率為1. 5 2%，交聯(lián)劑選擇在180-200°C的高溫條件下與環(huán)氧樹脂才會(huì)發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)，這樣可以增長絕緣膠的保存時(shí)間，也有利于模具質(zhì)量的穩(wěn)定，與環(huán)氧樹脂交聯(lián)后完全可以滿足模具在生產(chǎn)時(shí)的使用溫度50 70°C的條件；同時(shí)據(jù)環(huán)氧樹脂的特性，其環(huán)氧值與粘度、固化后交聯(lián)密度、脆性，表面張力的關(guān)系，中等環(huán)氧值的環(huán)氧樹脂其交聯(lián)密度大小適中，既能與金屬有良好的結(jié)合力， 又滿足熱膨脹系數(shù)小的特性，還具有一定的韌性，其中優(yōu)選環(huán)氧值為0.廣0.4的雙酚A型環(huán)氧樹脂。稀釋劑一是可以降低絕緣膠在配制時(shí)的操作難度，使得各成分之間混合均勻，二是使得絕緣膠在高溫焙烘時(shí)能夠有一定的流動(dòng)性，使其盡量的填滿模具的孔點(diǎn)，一次涂覆成型，同時(shí)在選擇該類型的稀釋劑，還能夠提高絕緣膠的韌性，在焙烘時(shí)能有較寬的溫度控制范圍，便于操作。交聯(lián)劑選擇的是高溫交聯(lián)劑，一是考慮到模具在生產(chǎn)時(shí)的使用條件，二是考慮到了保存時(shí)間，不至于短時(shí)間內(nèi)各成分發(fā)生反應(yīng)，保證模具質(zhì)量的穩(wěn)定性，但是由于模具本身體積較大，在絕緣膠的高溫焙烘過程中要使得模具整體達(dá)到180-200°C的溫度需要一段較為長的過程，同時(shí)模具材料如果反復(fù)的長時(shí)間處于高溫狀態(tài)會(huì)發(fā)生變形，會(huì)大大減少了模具的使用壽命，所以需要加入催化劑來適當(dāng)降低交聯(lián)溫度30-50°C。絕緣膠經(jīng)過噴涂后厚度可以達(dá)到1-1. 5mm，所以隨焙烘溫度的不斷升高粘度會(huì)變低，為防止在交聯(lián)之前產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，需要加入觸變劑。本發(fā)明采用噴涂式嵌入方式，既用一定的溶劑來進(jìn)行稀釋，所以溶劑的選擇與稀釋比例尤為重要根據(jù)絕緣膠的主要成分選擇與其不發(fā)生反應(yīng)，且溶解度高、有一定的揮發(fā)速度，所以選擇不同的沸點(diǎn)和揮發(fā)速度的溶劑搭配使用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的絕緣膠，涂覆后膠層厚度均勻一致、平滑；與金屬結(jié)合力強(qiáng)，絕緣性能高，焙烘固化時(shí)收縮率低于1%，并且具有耐高溫、耐酸、耐氧化和抗電解腐蝕的性能。作為圓網(wǎng)胎模的嵌入絕緣膠，不僅完全能達(dá)到所要求的絕緣效果，且保證了圓網(wǎng)的質(zhì)量，使得印花流暢，印制效果佳；使圓網(wǎng)胎模的重復(fù)使用次數(shù)達(dá)200次以上，連續(xù)使用時(shí)間長達(dá)60小時(shí)以上，剪切強(qiáng)度達(dá)395KGF/cm2，絕緣耐壓25KV/mm，熱膨脹系數(shù)在 4. 5Xl(T5cm/°C 以下。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例嵌入絕緣膠后的胎模的縱截面圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例嵌入絕緣膠磨平后的胎模的縱截面圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例電鍍圓網(wǎng)后的胎模的縱截面圖中1-溶劑型絕緣膠、2-圓網(wǎng)斷面。
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例1
一種溶劑型絕緣膠，由以下重量份的成分組成E-20雙酚A環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑新五戊二醇二縮水甘油醚23份、交聯(lián)劑雙氰胺8份、觸變劑鈉基膨潤土 0. 7份、催化劑N( 2-羥基苯基)-N，N- 二甲基脲5份、稀釋溶劑683份，稀釋溶劑為N，N- 二甲基甲酰胺與丁酮重量比3 1的混合物。結(jié)果得到的溶劑型絕緣膠的收縮率為0. 8%。實(shí)施例2
一種溶劑型絕緣膠，由以下重量份的成分組成E-35雙酚A環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑1， 4- 丁二醇二縮水甘油醚30份、交聯(lián)劑丁醚化酚醛樹脂15份、觸變劑氣相二氧化硅1份、催化劑N-(3-氯-4-甲基苯基)-N，N- 二甲基脲6份、稀釋溶劑912份，稀釋溶劑為N，N- 二甲基甲酰胺與丙酮的重量比為71的混合物。結(jié)果得到的溶劑型絕緣膠的收縮率為0. 9%。實(shí)施例3
一種溶劑型絕緣膠，由以下重量份的成分組成E-12雙酚A環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑苯基縮水甘油醚15份、交聯(lián)劑葵二酸二酰胼6份、觸變劑氣相鈉基膨潤土 0. 5份、催化劑間甲苯二胺3份、稀釋溶劑498份，稀釋溶劑為甲苯與異丙醇重量比1 2的混合物。結(jié)果得到的溶劑型絕緣膠的收縮率為0. 84%。實(shí)施例4
一種上述實(shí)施例1-3所述溶劑型絕緣膠的制備方法，包括以下步驟
(1)稱量，按照上述實(shí)施例重量稱取各成分；
(2)將雙酚A環(huán)氧樹脂與稀釋劑混合后，在溫度60-80°C、轉(zhuǎn)速1000-2000r/min攪拌條件下，依次加入交聯(lián)劑、催化劑、觸變劑，攪拌10-20分鐘充分混合反應(yīng)，然后加入按比例混合好的稀釋溶劑，用玻璃棒攪拌10分鐘至溶解完全。實(shí)施例5
一種圓網(wǎng)胎模，所述胎膜填孔內(nèi)填充有上述實(shí)施例1所述的溶劑型絕緣膠。所述的圓網(wǎng)胎模的制作過程包括以下步驟無縫鋼管車加工、鍍鎳、鍍銅、壓軋網(wǎng)點(diǎn)、鍍鉻、嵌入絕緣膠、焙烘固化、磨光。在用噴涂的方式將絕緣膠嵌入后，在120-130°C下焙烘60min，至絕緣膠硬化后，再將溫度升至150°C焙烘30min，至絕緣膠交聯(lián)完全，然后將胎模磨平。如圖1-3所示，溶劑型絕緣膠1填充在胎膜填孔內(nèi)，胎膜上部為圓網(wǎng)形成的圓網(wǎng)斷面2。所述的溶劑型絕緣膠的收縮率為0. 8%，保證胎模填孔內(nèi)絕緣膠完全填滿，制成的圓網(wǎng)其網(wǎng)內(nèi)壁平滑，保證了印花的流暢性，印花效果好。填充有所述溶劑型絕緣膠的圓網(wǎng)胎模在pH=4. 5-5. 0，溫度50-70°C的使用條件下，重復(fù)使用次數(shù)達(dá)257，連續(xù)使用時(shí)間長達(dá)72 小時(shí)，剪切強(qiáng)度達(dá)461KGF/cm2，絕緣耐壓29KV/mm，熱膨脹系數(shù)達(dá)4. 0 X 10_5cm/°C。實(shí)施例6
一種圓網(wǎng)胎模，所述胎膜填孔內(nèi)填充有上述實(shí)施例2所述的溶劑型絕緣膠。所述的圓網(wǎng)胎模的制作方法同實(shí)施例5。所述的溶劑型絕緣膠的收縮率為0. 9%，保證胎模填孔內(nèi)絕緣膠完全填滿，制成的圓網(wǎng)其網(wǎng)內(nèi)壁平滑，保證了印花的流暢性，印花效果好。填充有所述溶劑型絕緣膠的圓網(wǎng)胎模在pH=4. 5-5. 0，溫度50-70°C的使用條件下，重復(fù)使用次數(shù)達(dá)223，連續(xù)使用時(shí)間長達(dá)64 小時(shí)，剪切強(qiáng)度達(dá)427KGF/cm2，絕緣耐壓26KV/mm，熱膨脹系數(shù)達(dá)4. 4X10"W°C。實(shí)施例7
一種圓網(wǎng)胎模，所述胎膜填孔內(nèi)填充有上述實(shí)施例3所述的溶劑型絕緣膠的一種。所述的圓網(wǎng)胎模的制作方法同實(shí)施例5。所述的溶劑型絕緣膠的收縮率為0. 84%，保證胎模填孔內(nèi)絕緣膠完全填滿，制成的圓網(wǎng)其網(wǎng)內(nèi)壁平滑，保證了印花的流暢性，印花效果好。填充有所述溶劑型絕緣膠的圓網(wǎng)胎模在pH=4. 5-5. 0，溫度50-70°C的使用條件下，重復(fù)使用次數(shù)達(dá)237，連續(xù)使用時(shí)間長達(dá)69 小時(shí)，剪切強(qiáng)度達(dá)441KGF/cm2，絕緣耐壓29KV/mm，熱膨脹系數(shù)達(dá)4. 2X 10_5cm/°C。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溶劑型絕緣膠，其特征在于包括主體成分和稀釋溶劑，所述主體成分與稀釋溶劑的重量比為1:4飛；所述主體成分由以下重量份的原料組成雙酚A環(huán)氧樹脂100份、稀釋劑15-30份、交聯(lián)劑6-15份、觸變劑0. 5-1份、催化劑3_6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型絕緣膠，其特征在于所述的雙酚A環(huán)氧樹脂型號(hào)為 E-35、E-31、E-20、E-12 中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型絕緣膠，其特征在于所述的稀釋劑為丁二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、新五戊二醇二縮水甘油醚、丙烯基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型絕緣膠，其特征在于所述的交聯(lián)劑為丁醚化酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂、雙氰胺、己二酸二酰胼或葵二酸二酰胼中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型絕緣膠，其特征在于所述的觸變劑為氣相二氧化硅或鈉基膨潤土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型絕緣膠，其特征在于所述的催化劑為N-(3-氯-4-甲基苯基)-N，N- 二甲基脲、N (2-羥基苯基)-N, N- 二甲基脲或間甲苯二胺中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑型絕緣膠，其特征在于所述的稀釋溶劑為N，N-二甲基甲酰胺與丙酮重量比7 1的混合物或N，N-二甲基甲酰胺與丁酮重量比3 1的混合物或甲苯與異丙醇重量比12的混合物。
8.—種如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的溶劑型絕緣膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)稱量，按照上述重量稱取各成分；(2)將雙酚A環(huán)氧樹脂與稀釋劑混合后，在溫度60-80°C、轉(zhuǎn)速1000-2000r/min攪拌條件下，依次加入交聯(lián)劑、催化劑、觸變劑，攪拌10-20分鐘充分混合反應(yīng)，然后加入按比例混合好的稀釋溶劑，溶解完全。
9.一種圓網(wǎng)胎模，所述胎膜的填孔內(nèi)填充有如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的溶劑型絕緣膠。
10.一種如權(quán)利要求9所述的圓網(wǎng)胎模的制作方法，包括以下步驟無縫鋼管車加工、 鍍鎳、鍍銅、壓軋網(wǎng)點(diǎn)、鍍鉻、嵌入絕緣膠、焙烘固化、磨光，其特征在于所述嵌入絕緣膠工序?yàn)椴捎脟娡康姆绞綄⒔^緣膠均勻的嵌入到圓網(wǎng)胎模填孔；所述焙烘固化工序?yàn)樵?20-130°C下焙烘60min至絕緣膠硬化后，再將溫度升至 150°C焙烘30min，至絕緣膠交聯(lián)完全；所述磨光工序?yàn)閷⒈汉婀袒蟮奶ツＤテ健?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種溶劑型絕緣膠、應(yīng)用該絕緣膠的圓網(wǎng)胎膜及其制備方法，所述溶劑型絕緣膠包括主體成分和稀釋溶劑，所述圓網(wǎng)胎模內(nèi)填充有所述的絕緣膠；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于絕緣膠涂覆后膠層厚度均勻一致、平滑；與金屬結(jié)合力強(qiáng)，絕緣性能高，焙烘固化時(shí)收縮率低于1%，并且具有耐高溫、耐酸、耐氧化和抗電解腐蝕的性能；作為圓網(wǎng)胎模的嵌入絕緣膠，不僅完全能達(dá)到所要求的絕緣效果，且保證了圓網(wǎng)的質(zhì)量，使得印花流暢，印制效果佳；使圓網(wǎng)胎模的重復(fù)使用次數(shù)達(dá)200次以上，連續(xù)使用時(shí)間長達(dá)60小時(shí)以上，剪切強(qiáng)度達(dá)395kGF/cm2，絕緣耐壓25kV/mm，熱膨脹系數(shù)在4.5×10-5cm/℃以下。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102432981SQ20111031428
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者孫俊成, 徐莉, 蘇窈, 魏福彬 申請人:山東同大鎳網(wǎng)有限公司