專(zhuān)利名稱(chēng)：消除樹(shù)脂中氣泡的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，它采用一個(gè)真空的裝置對(duì)工件進(jìn)行抽真空以消除工件上的樹(shù)脂中的氣泡，抽真空的過(guò)程可以反復(fù)進(jìn)行，還可以采用水平翻轉(zhuǎn)等動(dòng)作配合氣泡的消除，該技術(shù)可以應(yīng)用在印制電路、印刷、樹(shù)脂深加工等行業(yè)。
背景技術(shù)：
樹(shù)脂在被翻動(dòng)攪拌過(guò)程中，會(huì)存在氣泡；另外，樹(shù)脂中本身也可以存在易揮發(fā)的成份，在被涂抹到工件上以后，會(huì)產(chǎn)生氣泡。如果這些氣泡不消除掉，當(dāng)樹(shù)脂固化掉后會(huì)在樹(shù)脂中存留一個(gè)空洞，從而影響樹(shù)脂的美觀性或造成最終產(chǎn)品可靠性的降低。故本發(fā)明提出一種可以有效消除樹(shù)脂中氣泡的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，它采用一個(gè)真空的裝置對(duì)工件進(jìn)行抽真空以消除工件上的樹(shù)脂中的氣泡，抽真空的過(guò)程可以反復(fù)進(jìn)行，還可以采用水平翻轉(zhuǎn)等動(dòng)作配合氣泡的消除，最后固化樹(shù)脂。采用這種方法無(wú)需昂貴的設(shè)備，以很低的成本就可以消除樹(shù)脂中的氣泡，并且產(chǎn)量比采用專(zhuān)業(yè)設(shè)備更大，利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程的控制。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，所述的方法最少包含如下步驟將樹(shù)脂放置到工件上一將所述工件放置到真空裝置中一對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空一將所述工件從所述真空裝置中取出一使所述工件上的所述樹(shù)脂固化。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在“對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空”步驟中，對(duì)以下的循環(huán)步驟最少執(zhí)行一次對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在循環(huán)步驟“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空”之中，在抽取真空之后及釋放掉所述真空之前，設(shè)置停留時(shí)間在I分鐘至200分鐘之間。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述的“對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空”步驟中，對(duì)以下的循環(huán)步驟最少執(zhí)行一次對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空一再次釋放掉所述真空。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在執(zhí)行步驟中所述的抽取真空，其真空度設(shè)置在80%至100%之間。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述的“使所述工件上的所述樹(shù)脂固化”步驟中，采用加熱的方法使所述的樹(shù)脂固化，加熱采用的溫度在攝氏80度至200度之間，加熱采用的時(shí)間在5分鐘至120分鐘之間。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，所述的方法最少包含如下步驟將樹(shù)脂放置到工件上一將所述工件放置到真空裝置中一對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空一使所述工件上的所述樹(shù)脂固化一將所述工件從所述真空裝置中取出。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，所述的方法最少包含如下步驟將樹(shù)脂放置到工件上一將所述工件放置到真空裝置中一對(duì)所述真空裝置抽取真空—使所述工件上的所述樹(shù)脂固化一釋放掉所述真空裝置中的所述真空一將所述工件從所述真空裝置中取出。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的對(duì)所述真空裝置抽取真空的步驟中，對(duì)以下的循環(huán)步驟最少執(zhí)行一次對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一再次對(duì)所述真空裝置抽取真空。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的對(duì)所述真空裝置抽取真空的步驟中，對(duì)以下的循環(huán)步驟最少執(zhí)行一次對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空。采用這樣的方法，可以批量地處理掉工件上樹(shù)脂中的氣泡，不需要購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)業(yè)的昂貴的生產(chǎn)設(shè)備，可以獲得更大的勞動(dòng)生產(chǎn)率和更低的生產(chǎn)成本，可大大提高采用這些方法的生產(chǎn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。


圖1為“消除樹(shù)脂中氣泡的方法”發(fā)明的流程圖一。圖2為“印制電路板表面印上阻焊油墨后存在氣泡”的示意圖。圖3為“存在孔位置的工件”的示意圖。圖4為“消除樹(shù)脂中氣泡的方法”發(fā)明的流程圖二。圖5為“消除樹(shù)脂中氣泡的方法”發(fā)明的流程圖三。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施事例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。方法一如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是提供一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，所述的方法最少包含如下步驟將樹(shù)脂放置到工件上一將所述工件放置到真空裝置中一對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空一將所述工件從所述真空裝置中取出一使所述工件上的所述樹(shù)脂固化。本處所述的樹(shù)脂可以是環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚酰亞氨樹(shù)脂、阻焊油墨(它包含了環(huán)氧樹(shù)脂在內(nèi)的由許多有機(jī)物構(gòu)成的復(fù)雜成份)、以及一切可以發(fā)生聚合反應(yīng)而從由單體分子聚合成高分子物質(zhì)進(jìn)而由非固體轉(zhuǎn)變成固體物質(zhì)的材料；所述的工件，可以是印制電路板、集成電路、機(jī)械加工工件等物體；所述的真空裝置，可以是一種箱狀物體、圓柱體、或者有不規(guī)則形狀的容積的物體，它由真空腔體、真空密封裝置、相關(guān)真空管道、真空泵系統(tǒng)、控制器件裝置等部份構(gòu)成，它可以實(shí)現(xiàn)填裝進(jìn)工件、并對(duì)工件實(shí)施真空環(huán)境抽取、釋放掉真空等一系列動(dòng)作；如再加上一些機(jī)械裝置，可以實(shí)現(xiàn)工件的角度翻轉(zhuǎn)；加上智能控制手段，可以精準(zhǔn)控制每個(gè)流程階段的時(shí)間和詳細(xì)參數(shù)，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；通過(guò)不同程式的設(shè)定和調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)不同流程和步驟的處理，從而實(shí)現(xiàn)不同的處理工藝，應(yīng)用范圍更廣及更方便使用。具體如下詳細(xì)說(shuō)明步驟100 :將樹(shù)脂放置到工件上將樹(shù)脂放置到工件上的方法有很多種，可以采用絲網(wǎng)印刷的方法，將樹(shù)脂絲印到工件上去，它可以將樹(shù)脂印到工件的表面上，也可以將樹(shù)脂印到工件上的孔中去從而將孔塞?。灰部梢圆捎脤⒐ぜw浸入到液態(tài)的樹(shù)脂中，從而使得樹(shù)脂填充到工件所需的位置，如表面的線路位置、凹陷的位置、孔的位置等等；也可以采用手工涂抹的方式，將樹(shù)脂涂抹到工件的表面或者孔內(nèi)，從而完成工件特定位置的樹(shù)脂放置。不管采用哪一種方式，工件上的樹(shù)脂之中總會(huì)存在一些氣泡，一方面是因?yàn)闃?shù)脂在被放置過(guò)程中會(huì)有氣泡夾雜進(jìn)去，另一方面工件的拐角位、角落位、死角位等一些特殊位置也會(huì)導(dǎo)致氣泡的存在。具體如圖2所示，當(dāng)我們將阻焊油墨絲印I到了印制電路板4的表面上的時(shí)候，印制電路板4的表面上的線路2(線路通常由銅線路構(gòu)成電路的回路)是凸出的，所以就存在許多的拐角位或死角位，當(dāng)油墨被絲印到其表面時(shí)，油墨也被刮刀攪動(dòng)而夾入了氣體，所以總會(huì)有氣體殘留在所需的工件上的油墨中，這些氣體在油墨中形成了細(xì)小的氣泡3，如果兩條線路相鄰得很近，并且線路之間存在較高的電勢(shì)差，這些氣泡可很容易導(dǎo)致電壓擊穿而引起短路。又如圖3所示，當(dāng)我們要將工件6中的孔位置5進(jìn)行樹(shù)脂塞孔時(shí)，樹(shù)脂在被塞進(jìn)孔位置5的過(guò)程中，會(huì)有氣體混進(jìn)到樹(shù)脂中，同時(shí)孔位置本身也是一個(gè)死角位，很容易殘存氣體而導(dǎo)致孔內(nèi)的樹(shù)脂存在氣泡，孔的直徑越小，導(dǎo)致這種問(wèn)題發(fā)生的機(jī)率就越大；如果孔內(nèi)的樹(shù)脂存在氣泡，會(huì)導(dǎo)致塞孔的效果大大變差，最終產(chǎn)品的可靠性也會(huì)大大下降。所以消除樹(shù)脂中的氣泡是一件很重要也很棘手的事情。步驟200 :將所述工件放置到真空裝置中可以每次將最少一個(gè)所述的工件放置到所述的真空裝置中進(jìn)行抽真空處理，如每次放置2個(gè)、10個(gè)、100個(gè)、1000個(gè)…等等，只要真空裝置的容積可以容納得下，就可以盡可能地往里放置更多的工件，以批量處理達(dá)到產(chǎn)量的最大化，從而更利于降低生產(chǎn)成本。這種放置通常是采用并列的放置方式，這樣可以在占最小的體積的情況下放置更多的工件。所述的工件可以采用水平放置的方法，也可以采用垂直放置的方法，具體采用哪一種的方法視工件的形狀、外貌以及加工的需要而定；如果加工的工件是扁平狀的，樹(shù)脂在工件上容易流動(dòng)而跑掉，采用水平放置的方式是比較好的；如果想加工工件中的孔在抽真空的過(guò)程中有更多的樹(shù)脂流進(jìn)去，也應(yīng)該采用水平放置的方式；但是如果 需求正好與上述兩種情況相反，則應(yīng)該采用垂直放置的方式。如果所述的工件是不規(guī)則的形狀構(gòu)成的，則所謂的水平放置、垂直放置就不存在明顯的界定了，但是所放置的傾斜角度或放置位置也需依據(jù)樹(shù)脂填充的位置而定，這樣才能獲得最好的效果。步驟300 :對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空在這個(gè)步驟中，對(duì)以下的循環(huán)步驟“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空”最少執(zhí)行一次。如果要獲得更好的氣泡消除效果，可以對(duì)本處所述的循環(huán)步驟執(zhí)行多次，即“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空”一“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空”…，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后，工件上的樹(shù)脂中殘存的氣泡就會(huì)被不斷在消除而變得越來(lái)越少，從而更接近我們想要獲得的效果。在一個(gè)循環(huán)步驟“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空”之中，在抽取真空之后及釋放掉所述真空之前，可以設(shè)置停留時(shí)間，這樣可以使得樹(shù)脂中的氣泡有更多的時(shí)間外逸，從而更利于消除氣泡；所述的停留時(shí)間設(shè)置在I分鐘至200分鐘之間，不同的樹(shù)脂，可以采用不同的停留時(shí)間，如果樹(shù)脂的粘度比較低，可以采用較短的停留時(shí)間，如果樹(shù)脂的粘度比較高，則需要較長(zhǎng)的停留時(shí)間；事實(shí)上，樹(shù)脂的粘度是可以通過(guò)添加不同比例的稀釋劑來(lái)調(diào)整的，所以不能依據(jù)樹(shù)脂的種類(lèi)來(lái)判斷粘度的數(shù)值，而是必須以所用來(lái)使用時(shí)的樹(shù)脂的物理狀態(tài)來(lái)衡量粘度值，衡量的方法通常采用粘度計(jì)測(cè)量；針對(duì)粘度值在150至200VT-04F的樹(shù)脂，停留時(shí)間控制在10至30分鐘比較合理，更長(zhǎng)時(shí)間效果肯定會(huì)更好，但是會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大下降；更短的時(shí)間也未必不可以，但是殘留較多氣泡的機(jī)率也會(huì)增加，所以存在一個(gè)最佳的操作窗口的問(wèn)題，在這個(gè)操作窗口中可以獲得成本、效率、產(chǎn)能、品質(zhì)等各種因素綜合的最佳的效果，故不能認(rèn)為在時(shí)間上的變化可以成為一種新的創(chuàng)新而獲得獨(dú)立于本專(zhuān)利權(quán)利要求范圍之外的權(quán)利。在所述的“對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空”步驟中，還可以進(jìn)行以下演變，對(duì)以下的循環(huán)步驟“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空一再次釋放掉所述真空”最少執(zhí)行一次；在這里，對(duì)所述的工件進(jìn)行了翻轉(zhuǎn)，這種翻轉(zhuǎn)可以使工件上的樹(shù)脂更好地流動(dòng)到所需的位置，如針對(duì)需要進(jìn)行樹(shù)脂塞孔的印制電路板，在水平放置時(shí)，樹(shù)脂通常會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔枚艿娇孜恢?的下側(cè)7處了，上側(cè)8處的樹(shù)脂就變得很少了，如果這樣將樹(shù)脂固化掉，樹(shù)脂塞孔的效果肯定是不均勻的，故如果翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，再使得樹(shù)脂順著重力的方向流回樹(shù)脂較少的位置，就可使得樹(shù)脂均勻地分布；翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)后到下一次釋放掉真空狀態(tài)前，也要控制一定的停留時(shí)間，這里的停留時(shí)間的控制可以參考上述的控制方法，只是這里已經(jīng)是進(jìn)行了最少兩次的抽真空了，停留時(shí)間可以適當(dāng)減少，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；循環(huán)步驟“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空一再次釋放掉所述真空”可以執(zhí)行多次，以獲得更好的消樹(shù)脂氣泡的效果，直至達(dá)到所需的效果；采用不同的重復(fù)次數(shù)后，停留時(shí)間的控制也需相應(yīng)調(diào)整，重復(fù)的次數(shù)越多，因?yàn)樵谥貜?fù)的過(guò)程中就可以使得樹(shù)脂在工件上的分布變得更均勻了，故可以相應(yīng)縮短停留時(shí)間以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為方便控制，通常將所述的工件翻轉(zhuǎn)180度，實(shí)際上也可以對(duì)所述工件翻轉(zhuǎn)其他角度，這和工件的形狀或者工件填充樹(shù)脂的要求有關(guān)，比如采用連續(xù)翻轉(zhuǎn)4次的方式，每次翻轉(zhuǎn)90度，這樣也可以獲得同樣的均勻樹(shù)脂的效果，但是采用這些不同的具體的設(shè)置方式不能認(rèn)為是一種創(chuàng)新，而僅僅是對(duì)本專(zhuān)利的簡(jiǎn)單推演而派生出來(lái)的不同方法而已，仍屬于本專(zhuān)利權(quán)利要求范圍之內(nèi)。在執(zhí)行步驟中所述的抽取真空時(shí)，其真空度設(shè)置在80%至100%之間，本處所述的真空度是指空氣被抽出的比例(通常指總重量的占比會(huì)比較直觀)，如果真空裝置中的氣體被100 %地抽出，則真空度為100 %，如果只有80 %的氣體被抽出，則殘留氣體的真空度只有80%，如果根本沒(méi)抽，則真空度為0% ;將真空度控制在80%至100%之間就可以滿足生產(chǎn)需求了，真空度的數(shù)值越大，則消氣泡效果會(huì)越好，但這里還有一個(gè)最佳能效比的問(wèn)題，實(shí)際上要達(dá)到100%的真空度是難之又難的，在實(shí)際生產(chǎn)控制中，可以將真空度控制在95%至98%之間，這樣的參數(shù)既容易達(dá)到、又可以獲得很佳的消氣泡效果；如果仍不能達(dá)到所需的效果，可以采用重復(fù)“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空”或者是重復(fù)“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空一再次釋放掉所述真空”的方式來(lái)加強(qiáng)效果，這樣反而可以獲得更好的能效比。步驟400 :將所述工件從所述真空裝置中取出這個(gè)步驟很簡(jiǎn)單，只需將工件從真空裝置中取出來(lái)就可以了。取出的過(guò)程中，要輕拿輕放，以防止樹(shù)脂被震落。步驟500 :使所述工件上的所述樹(shù)脂固化最常用的也是最快的方法是采用加熱的方法使所述的樹(shù)脂固化，加熱采用的溫度在攝氏80度至200度之間，加熱采用的時(shí)間在5分鐘至120分鐘之間；不同的樹(shù)脂種類(lèi)可以采用不同的固化參數(shù)，當(dāng)然即使是同一種樹(shù)月旨，固化參數(shù)也不可能盡然相同，樹(shù)脂中所添加的固化劑(一種催化劑，可以加速樹(shù)脂發(fā)生聚合反應(yīng)而發(fā)生固化效果的藥物)的數(shù)量不同，固化參數(shù)是截然不同的；溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，固化的效果越強(qiáng)。如果只是想起到預(yù)固化的作用，時(shí)間和溫度的控制會(huì)比較嚴(yán)格，通常會(huì)設(shè)定在攝氏Iio度至130度之間烤10至30分鐘之間。針對(duì)一些可以光感固化的樹(shù)脂，也可以采用紫外光照射感光固化的方式，但這樣的方式需要逐件、逐件地進(jìn)行，并且有嚴(yán)格的時(shí)間和紫外光強(qiáng)度的控制要求，生產(chǎn)效率會(huì)比較低，但針對(duì)精度要求較高的工作，仍是可以采用這樣的方法生產(chǎn)的。方法二如圖4所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是提供一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，所述的方法最少包含如下步驟將樹(shù)脂放置到工件上一將所述工件放置到真空裝置中一對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空一使所述工件上的所述樹(shù)脂固化一將所述工件從所述真空裝置中取出。對(duì)于樹(shù)脂、工件、真空裝置等的要求和具體描述與方法一中的描述相同。具體如下詳細(xì)說(shuō)明步驟100 :將樹(shù)脂放置到工件上具體要求和描述與“方法一”中的“步驟100”相同。步驟200 :將所述工件放置到真空裝置中具體要求和描述與“方法一”中的“步驟200”相同。步驟300 :對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空具體要求和描述與“方法一”中的“步驟300”相同。步驟500 :使所述工件上的所述樹(shù)脂固化具體要求和描述與“方法一”中的“步驟500 ”相同。步驟600 :將所述工件從所述真空裝置中取出具體要求和描述與“方法一”中的“步驟400”相同?！胺椒ǘ敝皇轻槍?duì)“方法一”在步驟順序上進(jìn)行了簡(jiǎn)單的變換和調(diào)整，基本原理并沒(méi)有大的改變。而采用“抽取真空”、“抽真空和釋放真空進(jìn)行多次循環(huán)”、“角度翻轉(zhuǎn)”等內(nèi)容才是本專(zhuān)利的核心思想，任何圍繞這些核心思想而進(jìn)行的簡(jiǎn)單變換和調(diào)整而派生出的其他權(quán)利要求都可以認(rèn)為在本專(zhuān)利的權(quán)利要求范圍內(nèi)。方法三如圖5所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是提供一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，所述的方法最少包含如下步驟將樹(shù)脂放置到工件上一將所述工件放置到真空裝置中一對(duì)所述真空裝置抽取真空一使所述工件上的所述樹(shù)脂固化一釋放掉所述真空裝置中的所述真空一將所述工件從所述真空裝置中取出。對(duì)于樹(shù)脂、工件、真空裝置等的要求和具體描述與方法一中的描述相同。具體如下詳細(xì)說(shuō)明步驟100 :將樹(shù)脂放置到工件上具體要求和描述與“方法一”中的“步驟100”相同。步驟200 :將所述工件放置到真空裝置中具體要求和描述與“方法一”中的“步驟200”相同。步驟700 :對(duì)所述真空裝置抽取真空在這個(gè)步驟中，可以只執(zhí)行一次抽真空的過(guò)程，也可以對(duì)以下的循環(huán)步驟“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一再次對(duì)所述真空裝置抽取真空”最少執(zhí)行一次。如果要獲得更好的氣泡消除效果，可以對(duì)本處所述的循環(huán)步驟執(zhí)行多次，即“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一再次對(duì)所述真空裝置抽取真空”一“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一再次對(duì)所述真空裝置抽取真空”…，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后，工件上的樹(shù)脂中殘存的氣泡就會(huì)被不斷在消除而變得越來(lái)越少，從而更接近我們想要獲得的效果。在一個(gè)循環(huán)步驟“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一再次對(duì)所述真空裝置抽取真空”之中，在抽取真空之后至下一次抽取真空之前，可以設(shè)置停留時(shí)間，這樣可以使得樹(shù)脂中的氣泡有更多的時(shí)間外逸，從而更利于消除氣泡；所述的停留時(shí)間設(shè)置在I分鐘至200分鐘之間，不同的樹(shù)脂，可以采用不同的停留時(shí)間，如果樹(shù)脂的粘度比較低，可以采用較短的停留時(shí)間，如果樹(shù)脂的粘度比較高，則需要較長(zhǎng)的停留時(shí)間；事實(shí)上，樹(shù)脂的粘度是可以通過(guò)添加不同比例的稀釋劑來(lái)調(diào)整的，所以不能依據(jù)樹(shù)脂的種類(lèi)來(lái)判斷粘度的數(shù)值，而是必須以所用來(lái)使用時(shí)的樹(shù)脂的物理狀態(tài)來(lái)衡量粘度值，衡量的方法通常采用粘度計(jì)測(cè)量；針對(duì)粘度值在150至200VT-04F的樹(shù)脂，停留時(shí)間控制在10至30分鐘比較合理，更長(zhǎng)時(shí)間效果肯定會(huì)更好，但是會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大下降；更短的時(shí)間也未必不可以，但是殘留較多氣泡的機(jī)率也會(huì)增加，所以存在一個(gè)最佳的操作窗口的問(wèn)題，在這個(gè)操作窗口中可以獲得成本、效率、產(chǎn)能、品質(zhì)等各種因素綜合的最佳的效果，故不能認(rèn)為在時(shí)間上的變化可以成為一種新的創(chuàng)新而獲得獨(dú)立于本專(zhuān)利權(quán)利要求范圍之外的權(quán)利。在所述的“對(duì)所述真空裝置抽取真空”步驟中，還可以進(jìn)行以下演變，對(duì)以下的循環(huán)步驟“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的 工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空”執(zhí)行一次或多次；在這里，對(duì)所述的工件進(jìn)行了翻轉(zhuǎn)，這種翻轉(zhuǎn)可以使工件上的樹(shù)脂更好地流動(dòng)到所需的位置，如針對(duì)需要進(jìn)行樹(shù)脂塞孔的印制電路板，在水平放置時(shí)，樹(shù)脂通常會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔枚艿娇孜恢?的下側(cè)7處了，上側(cè)8處的樹(shù)脂就變得很少了，如果這樣將樹(shù)脂固化掉，樹(shù)脂塞孔的效果肯定是不均勻的，故如果翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，再使得樹(shù)脂順著重力的方向流回樹(shù)脂較少的位置，就可使得樹(shù)脂均勻地分布；翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)后到下一次釋放掉真空狀態(tài)前，也要控制一定的停留時(shí)間，這里的停留時(shí)間的控制可以參考上述的控制方法，只是這里已經(jīng)是進(jìn)行了最少兩次的抽真空了，停留時(shí)間可以適當(dāng)減少，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；循環(huán)步驟“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空”可以執(zhí)行多次，以獲得更好的消樹(shù)脂氣泡的效果，直至達(dá)到所需的效果；采用不同的重復(fù)次數(shù)后，停留時(shí)間的控制也需相應(yīng)調(diào)整，重復(fù)的次數(shù)越多，因?yàn)樵谥貜?fù)的過(guò)程中就可以使得樹(shù)脂在工件上的分布變得更均勻了，故可以相應(yīng)縮短停留時(shí)間以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為方便控制，通常將所述的工件翻轉(zhuǎn)180度，實(shí)際上也可以對(duì)所述工件翻轉(zhuǎn)其他角度，這和工件的形狀或者工件填充樹(shù)脂的要求有關(guān)，比如采用連續(xù)翻轉(zhuǎn)4次的方式，每次翻轉(zhuǎn)90度，這樣也可以獲得同樣的均勻樹(shù)脂的效果，但是采用這些不同的具體的設(shè)置方式不能認(rèn)為是一種創(chuàng)新，而僅僅是對(duì)本專(zhuān)利的簡(jiǎn)單推演而派生出來(lái)的不同方法而已，仍屬于本專(zhuān)利權(quán)利要求范圍之內(nèi)。在執(zhí)行步驟中所述的抽取真空時(shí)，其真空度設(shè)置在80%至100%之間，本處所述的真空度是指空氣被抽出的比例(通常指總重量的占比會(huì)比較直觀)，如果真空裝置中的氣體被100%地抽出，則真空度為100%，如果只有80%的氣體被抽出，則殘留氣體的真空度只有80%，如果根本沒(méi)抽，則真空度為0% ;將真空度控制在80%至100%之間就可以滿足生產(chǎn)需求了，真空度的數(shù)值越大，則消氣泡效果會(huì)越好，但這里還有一個(gè)最佳能效比的問(wèn)題，實(shí)際上要達(dá)到100%的真空度是難之又難的，在實(shí)際生產(chǎn)控制中，可以將真空度控制在95%至98%之間，這樣的參數(shù)既容易達(dá)到、又可以獲得很佳的消氣泡效果；如果仍不能達(dá)到所需的效果，可以采用重復(fù)“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一再次對(duì)所述真空裝置抽取真空”或者是重復(fù)“對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空”的方式來(lái)加強(qiáng)效果，這樣反而可以獲得更好的能效比。其他細(xì)節(jié)上的要求與“方法一”中的抽真空內(nèi)容相似。步驟800 :使所述工件上的所述樹(shù)脂固化具體要求和描述與“方法一”中的“步驟500 ”相同。步驟900 :釋放掉所述真空裝置中的所述真空這個(gè)步驟比較簡(jiǎn)單，只需將真空閥打開(kāi)，將空氣釋放回所述的真空裝置中就可以了，釋放空氣的過(guò)程緩慢一些會(huì)比較好，這樣比較有利于樹(shù)脂填充到所述工件上所需的位置。步驟950 :將所述工件從所述真空裝置中取出具體要求和描述與“方法一”中的“步驟400”相同。采用“抽取真空”、“抽真空和釋放真空進(jìn)行多次循環(huán)”、“角度翻轉(zhuǎn)”等內(nèi)容才是本專(zhuān)利的核心思想，這些處理步驟可以使得樹(shù)脂中的氣泡被抽出而消除掉；任何圍繞這些核心思想而進(jìn)行的簡(jiǎn)單變換和調(diào)整而派生出的其他權(quán)利要求都可以認(rèn)為在本專(zhuān)利的權(quán)利要求范圍內(nèi)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，所述的方法最少包含如下步驟將樹(shù)脂放置到工件上—將所述工件放置到真空裝置中一對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空一將所述工件從所述真空裝置中取出一使所述工件上的所述樹(shù)脂固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，其特征在于，所述的對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空步驟中，對(duì)以下的循環(huán)步驟最少執(zhí)行一次對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，其特征在于，在所述的循環(huán)步驟之中，在抽取真空之后及釋放掉所述真空之前，設(shè)置停留時(shí)間在I分鐘至200分鐘之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，其特征在于，所述的對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空步驟中，對(duì)以下的循環(huán)步驟最少執(zhí)行一次對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空一再次釋放掉所述真空。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，其特征在于，所述的抽取真空，其真空度設(shè)置在80%至100%之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，其特征在于，所述的使所述工件上的所述樹(shù)脂固化步驟中，采用加熱的方法使所述的樹(shù)脂固化，加熱采用的溫度在攝氏80度至200度之間，加熱采用的時(shí)間在5分鐘至120分鐘之間。
7.一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，所述的方法最少包含如下步驟將樹(shù)脂放置到工件上—將所述工件放置到真空裝置中一對(duì)所述真空裝置抽取真空后釋放掉所述真空一使所述工件上的所述樹(shù)脂固化一將所述工件從所述真空裝置中取出。
8.一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，所述的方法最少包含如下步驟將樹(shù)脂放置到工件上—將所述工件放置到真空裝置中一對(duì)所述真空裝置抽取真空一使所述工件上的所述樹(shù)脂固化一釋放掉所述真空裝置中的所述真空一將所述工件從所述真空裝置中取出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，其特征在于，所述的對(duì)所述真空裝置抽取真空的步驟中，對(duì)以下的循環(huán)步驟最少執(zhí)行一次對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一再次對(duì)所述真空裝置抽取真空。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，其特征在于，所述的對(duì)所述真空裝置抽取真空的步驟中，對(duì)以下的循環(huán)步驟最少執(zhí)行一次對(duì)真空裝置抽取真空一釋放掉所述真空一將所述的工件進(jìn)行角度翻轉(zhuǎn)一對(duì)所述真空裝置再次抽取真空。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消除樹(shù)脂中氣泡的方法，它采用一個(gè)真空裝置對(duì)工件進(jìn)行抽真空以消除工件上的樹(shù)脂中的氣泡，抽真空的過(guò)程可以反復(fù)進(jìn)行，還可以采用角度翻轉(zhuǎn)等動(dòng)作配合氣泡的消除，最后固化樹(shù)脂。采用這種方法無(wú)需昂貴的設(shè)備，就可以用很低的成本消除樹(shù)脂中的氣泡，并且產(chǎn)量比采用專(zhuān)業(yè)設(shè)備更大，更利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程的控制。
文檔編號(hào)B05D3/00GK103056081SQ20111032089
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者李麗 申請(qǐng)人:李麗