專利名稱：膠管內(nèi)壁端口涂油設(shè)備及操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠管加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種膠管內(nèi)壁端口涂油設(shè)備及操作方法。
背景技術(shù)：
汽車膠管為了解決汽車組裝生產(chǎn)線裝配困難的問題，需要在膠管兩個端口涂抹一種潤滑劑，來降低裝配時候的插入力。以往使用手工，利用尼龍棒蘸一些潤滑劑，然后在將尼龍棒插入膠管端口，轉(zhuǎn)動360°，將潤滑劑涂抹在膠管上。這種涂油方式受到工人自身的影響不僅效率低而且涂抹量及均勻程度難以控制，容易因涂抹過量，導致拔脫力減小，造成管路使用過程中脫落，降低膠管的使用功能。因此，在不改變膠管使用功能的前提下，降低插入力的同時，提高工作效率，控制潤滑劑的涂抹量和均勻度是當前需要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種汽車用膠管端口涂油加工設(shè)備，通過設(shè)備進行膠管端口涂油，彌補了目前技術(shù)的不足，提高了效率，控制了涂油量和均勻度。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的如圖1、2、3所示一種膠管內(nèi)壁涂油設(shè)備，由PLC控制器2、油罐3、控油電磁閥4、 噴油器5、膠管定位設(shè)備6、控氣電磁閥7、調(diào)壓閥8、過濾器9和氣源10組成；油罐3安裝位置高于控油電磁閥4，控油電磁閥4安裝位置高于噴油器5，噴油器5另一端依次連接有控氣電磁閥7、調(diào)壓閥8、過濾器9和氣源10 ；膠管定位設(shè)備6的定位孔1-1與噴油器5的錐形端口同軸，噴油器錐形端口直徑小于膠管內(nèi)徑1 2mm ；定位孔1-1的內(nèi)徑大于膠管的外徑 2mm。所述的膠管定位裝置6是由一個定位孔1-1和2個固定螺紋孔1-2、1-3組成的固定螺紋孔1-2和1-3用來固定定位裝置6。本發(fā)明的膠管內(nèi)壁涂油設(shè)備的操作方法，兩個電磁閥的開啟、閉合動作和時間長短是受到PLC控制器控制的，通過調(diào)節(jié)PLC程序控制電磁閥的開啟和關(guān)閉時間，控油電磁閥 4開啟時間的長短控制油罐中潤滑劑的射入量，7和調(diào)壓閥8控制氣壓的射入量和大小。打開電源和氣源，將膠管端口插入定位設(shè)備6中，膠管3-1的端口對準了噴油器5 的錐形端口，氣源10出來的氣壓通過過濾器9，將氣壓中水分過濾掉，過濾后的氣壓進入調(diào)壓閥8，調(diào)壓閥調(diào)整壓力將氣壓控制在需要的范圍內(nèi)，然后控氣電磁閥7開啟，調(diào)壓閥8出來的氣壓經(jīng)過控氣電磁閥7進入到噴油器5，油灌出來的潤滑劑通過控油電磁閥4進入到噴油器5中，氣壓將流入到噴油器中的潤滑劑通過噴油器噴出，呈霧狀噴射到膠管內(nèi)壁3-3上， 控油電磁閥4閉合，控氣電磁閥7閉合，這樣通過PLC控制器程序的自動調(diào)節(jié)完成了一個循環(huán)。本發(fā)明通過設(shè)備進行膠管端口涂油操作，通過設(shè)備的氣壓壓力和供油時間的長短，可以控制涂油的數(shù)量，通過霧狀噴油可以保證涂油的均勻度。涂油的數(shù)量和均勻度得到了很好的控制，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1:膠管定位裝置；圖2 膠管內(nèi)壁涂油系統(tǒng)原理圖；圖3 膠管涂油設(shè)備整體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合圖例說明本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明實施方式可以實現(xiàn)對內(nèi)徑16mm外徑22mm的燃油膠管端口內(nèi)壁涂油加工。如圖1膠管定位裝置6的1-1定位孔直徑23. 5mm，圖二中噴油器5錐形端直徑9mm，油罐中加入美孚牌0W-20的潤滑油，打開電源和氣源，通過調(diào)壓閥將氣壓設(shè)定在 0. 3Mpa，通過PLC控制器將通氣時間設(shè)定為500毫秒，通油時間設(shè)定為300毫秒。將膠管端口插入定位裝置6中，膠管端口對準了噴油器5，氣源10出來的氣壓通過過濾器9，將氣壓中水分過濾掉。過濾后的氣壓進入調(diào)壓閥8，調(diào)壓閥調(diào)整壓力將氣壓控制在需要的范圍內(nèi)， 然后控氣電磁閥7開啟，調(diào)壓閥8出來的氣壓經(jīng)過電磁閥7進入到噴油器5，油灌出來的潤滑油通過控油電磁閥4進入到噴油器5中，氣壓將流入到噴油器中的潤滑油通過噴油器噴出。呈霧狀噴射到膠管內(nèi)壁上?？赜碗姶砰y4閉合，控氣電磁閥7閉合，拔出涂油后的膠管， 完成了整個涂油動作。下面結(jié)合附圖，對膠管內(nèi)壁涂油工藝在設(shè)備上的操作方法進行詳細的說明。如圖二、三所示，油罐中加入美孚牌0W-20的潤滑油，打開電源和氣源，通過調(diào)壓閥將氣壓設(shè)定在0. 3Mpa，通過PLC控制器將通氣時間設(shè)定為500毫秒，通油時間設(shè)定為300毫秒。將內(nèi)徑 16mm外徑22mm膠管3_1的端口從定位裝置6的1_1定位孔插入，對準噴噴油器的錐形噴油孔，PLC控制器啟動，氣體通過調(diào)壓閥和電磁閥進入到噴頭中，儲液罐中潤滑油通過電磁閥流入到噴頭中，電磁閥關(guān)閉，潤滑油和氣壓被截斷，噴頭中氣壓將有限的潤滑油噴出，潤滑油呈霧狀通過噴油孔均勻涂抹在膠管內(nèi)壁3-3上，拔出膠管，完成噴油操作。上敘膠管內(nèi)壁涂油工藝能夠控制潤滑劑的涂抹數(shù)量和均勻度。方法簡單，質(zhì)量可控。是本發(fā)明的較佳實施方式。但是本發(fā)明實施方式不限于此，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、簡化、替代均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種膠管內(nèi)壁涂油設(shè)備，其特征是由PLC控制器、油罐、控油電磁閥、噴油器、膠管定位設(shè)備、控氣電磁閥、調(diào)壓閥、過濾器和氣源組成；油罐安裝位置高于控油電磁閥，控油電磁閥安裝位置高于噴油器，噴油器另一端依次連接有控氣電磁閥、調(diào)壓閥、過濾器和氣源； 膠管定位設(shè)備的定位孔與噴油器的錐形端口同軸，噴油器錐形端口直徑小于膠管內(nèi)徑1 2mm ；定位孔的內(nèi)徑大于膠管的外徑2mm。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是所述的膠管定位設(shè)備是由一個定位孔和2個固定螺紋孔組成的固定螺紋孔，用來固定定位設(shè)備。
3.權(quán)利要求1或2的膠管內(nèi)壁涂油設(shè)備的操作方法，其特征是兩個電磁閥的開啟、閉合動作和時間長短是受到PLC控制器控制的，通過調(diào)節(jié)PLC程序控制電磁閥的開啟和關(guān)閉時間，控油電磁閥開啟時間的長短控制油罐中潤滑劑的射入量，控氣電磁閥和調(diào)壓閥控制氣壓的射入量和大小。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征是打開電源和氣源，將膠管端口插入定位設(shè)備中， 膠管的端口對準了噴油器的錐形端口，氣源出來的氣壓通過過濾器，將氣壓中水分過濾掉， 過濾后的氣壓進入調(diào)壓閥，調(diào)壓閥調(diào)整壓力將氣壓控制在需要的范圍內(nèi)，然后控氣電磁閥開啟，調(diào)壓閥出來的氣壓經(jīng)過控氣電磁閥進入到噴油器，油灌出來的潤滑劑通過控油電磁閥進入到噴油器中，氣壓將流入到噴油器中的潤滑劑通過噴油器噴出，呈霧狀噴射到膠管內(nèi)壁上，控油電磁閥閉合，控氣電磁閥閉合，這樣通過PLC控制器程序的自動調(diào)節(jié)完成了一個循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膠管內(nèi)壁端口涂油設(shè)備及操作方法，由PLC控制器、油罐、控油電磁閥、噴油器、膠管定位設(shè)備、控氣電磁閥、調(diào)壓閥、過濾器和氣源組成；油罐安裝位置高于控油電磁閥，控油電磁閥安裝位置高于噴油器，噴油器另一端依次連接有控氣電磁閥、調(diào)壓閥、過濾器和氣源；膠管定位設(shè)備的定位孔與噴油器的錐形端口同軸，噴油器錐形端口直徑小于膠管內(nèi)徑1～2mm；定位孔的內(nèi)徑大于膠管的外徑2mm。通過設(shè)備的氣壓壓力和供油時間的長短，可以控制涂油的數(shù)量，通過霧狀噴油可以保證涂油的均勻度。涂油的數(shù)量和均勻度得到了很好的控制，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B05C11/00GK102500514SQ20111032491
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者張洪起, 毛志勇 申請人:天津鵬翎膠管股份有限公司