專利名稱：三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黏合劑及其制備方法，特別是用于三元乙丙橡膠包括三元乙丙橡膠及其與天然橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠的混合橡膠與裸鋼骨架黏合的三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠由于具有良好的耐老化性能、耐天侯性能、耐熱性能、電絕緣性能、 耐化學(xué)腐蝕性能以及良好的彈性和抗壓縮變形性，因此在橡膠制品行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 但是由于純?nèi)冶鹉z自黏性和互黏性都很差，純膠強(qiáng)力低，且價(jià)格昂貴，加上純?nèi)冶鹉z和金屬骨架材料的黏合特別是和裸鋼骨架材料的黏合極其困難，因此在氣門嘴、橋梁減震墊、各類密封件等橡膠制品行業(yè)中通常使用的是三元乙丙橡膠與天然橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠的混合橡膠，但是即使是這類三元乙丙混合橡膠和裸鋼骨架材料的黏合也是困擾橡膠界多年的難題。現(xiàn)有三元乙丙橡膠包括三元乙丙橡膠及其與天然橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠的混合橡膠與裸鋼骨架材料的黏合主要采用以物理黏合為主的進(jìn)口涂覆型黏合劑，由于此類黏合劑價(jià)格昂貴，操作麻煩，并存在著耐老化特別是耐熱老化和濕熱老化以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能差的缺陷，不能滿足目前三元乙丙橡膠制品的生產(chǎn)需要。在鋼絲子午線輪胎、鋼絲增強(qiáng)運(yùn)輸帶、鋼絲編織膠管等連續(xù)化生產(chǎn)的大型橡膠制品行業(yè)，對(duì)橡膠等彈性體與鍍鋅、鍍黃銅鋼絲簾線編織成的骨架材料的高強(qiáng)度黏合通常采用直接添加型鈷鹽黏合劑，如中國(guó)專利CN200410001668. 4所述加入環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷、 油酸鈷、亞油酸鈷、香茅酸鈷、馬來酸鈷等有機(jī)酸鈷鹽。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，從上世紀(jì)80 年代起，各種高性能的直接添加型鈷鹽黏合劑陸續(xù)問世，其中性能最為優(yōu)越的有硼?；?(國(guó)外牌號(hào)Manobond680C)和新癸酸鈷(國(guó)外牌號(hào)Manobond740C)。這些鈷鹽黏合劑是直接添加型黏合劑，屬于化學(xué)黏合型黏合劑，運(yùn)用于大型連續(xù)化橡膠制品的生產(chǎn)，取得了良好的效果，但是此類黏合劑不能涂覆使用，更不能實(shí)現(xiàn)三元乙丙橡膠及三元乙丙混合橡膠與裸鋼骨架材料的高強(qiáng)度黏合。對(duì)于中小型橡膠制品如氣門嘴、橋梁減震墊、各類密封件等， 由于這些制品表面形狀特殊、單件用膠量小、通常采用間歇生產(chǎn)方式，一般需采用可涂覆橡膠——金屬黏合劑。由于直接添加型鈷鹽黏合劑不能實(shí)現(xiàn)對(duì)三元乙丙橡膠及三元乙丙混合橡膠與裸鋼骨架材料的高強(qiáng)度黏合，也不適用于涂覆生產(chǎn)工藝，因此目前，這些中小型橡膠制品行業(yè)通常使用的可涂覆橡膠——金屬黏合劑主要依賴進(jìn)口，這類多種樹脂的混合物屬于熱硫化型黏合劑，在硫化條件下，橡膠與金屬的黏合主要依靠樹脂對(duì)金屬表面的浸潤(rùn)、吸附和附著，即通過電引力、范德華力等物理作用力實(shí)現(xiàn)黏合，和金屬表面無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，這就決定了這類黏合劑的黏合性能特別是耐熱老化性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能差，從使用結(jié)果看，黏合的制品在使用過程中易脫膠、不耐熱；并且這類黏合劑的使用一般都分為底膠和面膠，使用時(shí)需兩次涂覆，操作麻煩；而且這類黏合劑價(jià)格相對(duì)較貴，使用成本高；特別要指出的是，由于這類黏合劑是多種樹脂的混合物，為適應(yīng)多種樹脂的溶解，通常采用含有苯類、酯類、酮類的混合溶劑，在操作過程中溶劑揮發(fā)造成環(huán)境污染并嚴(yán)重?fù)p害操作人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種黏合性能特別是耐熱老化性能和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能好、直接涂覆使用、價(jià)格相對(duì)低廉、能夠減少環(huán)境污染和改善工業(yè)衛(wèi)生狀況的的三元乙丙橡膠包括三元乙丙橡膠及三元乙丙混合橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑及其制備方法。技術(shù)方案一種三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，包括復(fù)合黏合劑和橡膠以及助劑，復(fù)合黏合劑由主黏合劑和助黏合劑組成而成為A組分，其中主黏合劑包括硼酰化鈷和新癸酸鈷，助黏合劑為含釩和鈰的2-乙基己酸鹽，橡膠包括三元乙丙橡膠和天然橡膠、丁苯橡膠，助劑包括防老劑、增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、活性劑和硫化劑；以三元乙丙橡膠和天然橡膠、丁苯橡膠的混合橡膠為載體，將A組分分散于混合橡膠載體中并配合助劑組成黏合母膠B，由溶劑汽油溶解黏合母膠B制成膠漿，得到三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，其組分按質(zhì)量百分比配比為
(1)A組分以A組分質(zhì)量為100%計(jì)，硼?；?0% 60%，新癸酸鈷35% 55%，助黏合劑5% 10% ；其中以助黏合劑質(zhì)量為100%計(jì)，復(fù)合金屬總質(zhì)量百分含量12. 5% 13. 5%， 其中釩質(zhì)量百分含量6. 8% 7. 5%，鈰質(zhì)量百分含量5. 5% 6. 5% ；
(2)黏合母膠B以黏合母膠B質(zhì)量為100%計(jì)，三元乙丙橡膠14% 18%，天然橡膠7% 15%, 丁苯橡膠14% 20%，A組分1% 5%,防老劑1% 3%,增塑劑8% 14%,補(bǔ)強(qiáng)劑30% 40%,促進(jìn)劑0. 5% 1. 5%,活性劑5% 10%，硫化劑0. 5% 2. 0% ；
(3)膠漿以膠漿質(zhì)量為100%計(jì)，黏合母膠B20%，溶劑汽油80%。本發(fā)明各組分原料均選用工業(yè)用原料。復(fù)合黏合劑采用硼?；捄托鹿锼徕挒橹黟ず蟿┰?，以含釩和鈰的2-乙基己酸鹽為助黏合劑原料。硼?；挼姆肿邮綖?B (OCoR) 3，鈷含量為22. 5%士 0. 7%，加熱減量彡1. 5%，庚烷不溶物8. 0%士 1. 0%，定性鑒定含硼；新癸酸鈷的分子式為( ，鈷含量為20. 5%士0. 5%，軟化點(diǎn)80°C 100°C;含釩和鈰的復(fù)合金屬有機(jī)鹽為2-乙基己酸鹽，分子式為Me1R3 · Me2R4,式中Me1為釩、Ife2為鈰、R為2-乙基己酸根，復(fù)合金屬有機(jī)鹽的平均分子量為640 650 ；以上百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。作為直接添加型鈷鹽黏合劑中主打品種的硼酰化鈷，性能最為優(yōu)越但使用工藝條件比較苛刻， 新癸酸鈷具有較好的黏合性能且使用工藝條件比較寬松和穩(wěn)定，膠漿將硼?；捄托鹿锼徕挵匆欢ū壤旌鲜褂?，既保留了直接添加型鈷鹽黏合劑的優(yōu)異性能，又使原來使用單一硼?；挼目量坦に嚄l件變得寬松和穩(wěn)定，更容易適應(yīng)不同橡膠制品廠家的不同工藝條件。同時(shí)采用了含釩和鈰的2-乙基己酸鹽作為助黏合劑制成復(fù)合黏合劑A組分，在硫化條件下，通過活性鈷離子和釩、鈰離子的協(xié)同催化，大大提高了硫和裸鋼表面的成鍵能力，而橡膠和金屬的黏合是完全通過化學(xué)鍵的鍵合來完成的，這種化學(xué)鍵的鍵能大，熱穩(wěn)定性好， 因而本黏合劑在耐熱性和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它在橡膠和金屬之間主要依賴物理黏合的橡膠——金屬黏合劑。三元乙丙橡膠采用EPDM，天然橡膠采用國(guó)產(chǎn)1#煙膠片，丁苯橡膠采用丁苯-30。溶解黏合母膠B的溶劑汽油為120#直鏈烴溶劑汽油，幾乎無毒，對(duì)環(huán)境無污染且不損害操作人員的身體健康。三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑成品在20°C時(shí)涂-4量度杯黏度為 18min 20min，含固量為20%士 1%，密度為0. 85mg/ml 士0. 05mg/ml，干膜厚度為20 μ m時(shí)的涂覆面積為12m2/kg 16m2/kg。三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑的制備過程分為A組分制備、黏合母膠B制備和膠漿制備三個(gè)步驟進(jìn)行，制備流程如下
第一步硼酰化鈷+含釩和鈰的2-乙基己酸鹽一熔融新癸酸鈷一冷卻制成A組分； 第二步(1)、三元乙丙橡膠和炭黑一混煉一三元乙丙母膠；
(2)、天然橡膠一塑煉，
三元乙丙母膠和丁苯橡膠一混煉， 塑煉一混煉一混合橡膠一停放；
(3)、混合橡膠和A組分及助劑一混煉一停放一壓延一出片一黏合母膠B； 第三步黏合母膠B —破碎一剪切溶解一過濾一黏合劑產(chǎn)品，
溶劑一剪切溶解； 制備過程的主要控制條件
(1)A組分制備新癸酸鈷熔融，控制溫度120°C，于120°C時(shí)逐步加入硼酰化鈷并逐步升溫至180°C，待全部形成熔池后，冷卻至150°C時(shí)，加入含釩和鈰的2-乙基己酸鹽，保溫?cái)嚢璨⑿纬删蝗垡?，出放、冷卻至室溫，形成固體并破碎至小粒狀備用；
(2)黏合母膠B制備將天然橡膠塑煉后停放8 12小時(shí)以備用；將定量的三元乙丙橡膠和定量炭黑的1/3進(jìn)行混煉，輥溫溫度70°C 90°C，混煉時(shí)間10 15分鐘，得到三元乙丙母膠；將塑煉的天然橡膠和三元乙丙母膠、丁苯橡膠混煉，形成混合橡膠，混煉時(shí)間10 15分鐘，輥溫溫度< 60°C，混煉停放4 8小時(shí)；將混合橡膠和A組分及助劑混煉，混煉時(shí)間20 30分鐘，輥溫溫度< 80°C，停放16 M小時(shí)，壓延成4mm 6mm的薄片備用；
(3)膠漿制備剪切黏合母膠B顆粒<IcmX Icm，在攪漿機(jī)中加入定量的120#直鏈烴溶劑汽油，攪拌條件下分次逐步加入黏合母膠B小顆粒，攪漿機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，剪切溶解時(shí)間20 28小時(shí)溶解終點(diǎn)為99%膠漿過濾通過200目篩網(wǎng)。以不同橡膠為載體，將直接添加型鈷鹽黏合劑配以適當(dāng)?shù)闹ず蟿稚⒃诨旌舷鹉z載體中，溶劑溶解后制備成可涂覆使用的膠漿狀黏合劑，從而實(shí)現(xiàn)改性目的，將黏合劑由原來的直接添加型變?yōu)橥扛残?。有益效果本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑組分采用了能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的兩種高水平直接添加型鈷鹽黏合劑原料為基礎(chǔ)、增加了能和活性鈷離子形成協(xié)同催化以提高鈷離子催化活性并能使之適應(yīng)與裸鋼骨架材料高強(qiáng)度黏合的助黏合劑含釩和鈰的2-乙基己酸鹽，通過改性使黏合劑使用方式由直接添加型變?yōu)橥扛残停瑵M足了這類橡膠制品加工生產(chǎn)的需要。改性后的黏合劑既保留了原直接添加型鈷鹽黏合劑的高強(qiáng)度黏合、抗老化、耐熱氧、耐濕熱、耐鹽水腐蝕等各種優(yōu)異性能，同時(shí)又能涂覆使用，使用效果明顯，適用于三元乙丙橡膠及三元乙丙混合橡膠與裸鋼骨架材料的高強(qiáng)度黏合，熱穩(wěn)定性好、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能好、價(jià)格較低、操作方便，低毒和基本無污染，有效保護(hù)操作人員的身體健康。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，包括復(fù)合黏合劑和橡膠以及助劑，復(fù)合黏合劑由主黏合劑和助黏合劑組成而成為A組分，其中主黏合劑包括硼?；捄托鹿锼徕?，助黏合劑為含釩和鈰的2-乙基己酸鹽，橡膠包括三元乙丙橡膠和天然橡膠、丁苯橡膠，助劑包括防老劑、增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、活性劑和硫化劑；以三元乙丙橡膠和天然橡膠、丁苯橡膠的混合橡膠為載體，將A組分分散于混合橡膠載體中并配合助劑組成黏合母膠B，由溶劑汽油溶解黏合母膠B制成膠漿，得到三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，其組分按質(zhì)量百分比配比為
(1)A組分以A組分質(zhì)量為100%計(jì)，硼?；?0% 60%，新癸酸鈷35% 55%，助黏合劑5% 10% ；其中以助黏合劑質(zhì)量為100%計(jì)，復(fù)合金屬總質(zhì)量百分含量12. 5% 13. 5%， 其中釩質(zhì)量百分含量6. 8% 7. 5%，鈰質(zhì)量百分含量5. 5% 6. 5% ；
(2)黏合母膠B以黏合母膠B質(zhì)量為100%計(jì)，三元乙丙橡膠14% 18%，天然橡膠7% 15%, 丁苯橡膠14% 20%，A組分1% 5%,防老劑1% 3%,增塑劑8% 14%,補(bǔ)強(qiáng)劑30% 40%,促進(jìn)劑0. 5% 1. 5%,活性劑5% 10%,硫化劑0. 5% 2. 0% ；
(3)膠漿以膠漿質(zhì)量為100%計(jì)，黏合母膠B20%，溶劑汽油80%。本發(fā)明各組分原料均選用工業(yè)用原料。復(fù)合黏合劑采用硼?；捄托鹿锼徕挒橹黟ず蟿┰?，以含釩和鈰的2-乙基己酸鹽為助黏合劑原料。硼?；挷捎玫氖侵腥A人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HG/T 4072-2008)中的BCo23型，分子式為B (OCoR)3，鈷含量為 22. 5%士0. 7%，加熱減量彡1. 5%，庚烷不溶物8. 0%士 1. 0%，定性鑒定含硼；新癸酸鈷的分子式為CoR2，鈷含量為20. 5%士0. 5%，軟化點(diǎn)80°C 100°C ；含釩和鈰的復(fù)合金屬有機(jī)鹽為 2-乙基己酸鹽，分子式為Me1R3 ^ife2R4，式中Me1為釩、Ife2為鈰、R為2-乙基己酸根，復(fù)合金屬有機(jī)鹽的平均分子量為640 650 ；以上百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。防老劑、增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、促進(jìn)劑、活性劑和硫化劑采用橡膠制品生產(chǎn)中常規(guī)使用的助劑，例如防老劑可以選用丙酮與二苯胺高溫縮合物(BLE)、丙酮與二苯胺高溫縮合物+碳酸鈣(BLE-C)、N-異丙基-N-苯基對(duì)苯二胺(4010NA)、(1，3- 二甲基丁基)-N-苯基對(duì)苯二胺(4020)等；增塑劑可以選用古馬隆樹脂、石蠟油、環(huán)烷油等；補(bǔ)強(qiáng)劑可以選用高耐磨碳黑、白碳黑等；促進(jìn)劑可以選用二硫化四乙基秋蘭姆(TMTM)、2-巰基苯并噻唑(M)等；硫化劑可以選用普通硫磺或不溶性硫磺，也可使用二硫代二嗎啉；活性劑采用氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸等。三元乙丙橡膠采用EPDM，天然橡膠采用國(guó)產(chǎn)1#煙膠片，丁苯橡膠采用丁苯-30。溶解黏合母膠B的溶劑汽油為120#直鏈烴溶劑汽油。表1 表2為三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑的組分配比 表1 :A組分配比表(以A組分質(zhì)量為100%計(jì))
權(quán)利要求
1.一種三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，其特征在于包括復(fù)合黏合劑和橡膠以及助劑，復(fù)合黏合劑由主黏合劑和助黏合劑組成而成為A組分，其中主黏合劑包括硼酰化鈷和新癸酸鈷，助黏合劑為含釩和鈰的2-乙基己酸鹽，橡膠包括三元乙丙橡膠和天然橡膠、丁苯橡膠，助劑包括防老劑、增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、活性劑和硫化劑；以三元乙丙橡膠和天然橡膠、丁苯橡膠的混合橡膠為載體，將A組分分散于混合橡膠載體中并配合助劑組成黏合母膠B，由溶劑汽油溶解黏合母膠B制成膠漿，得到三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，其組分按質(zhì)量百分比配比為(1)A組分以A組分質(zhì)量為100%計(jì)，硼?；?0% 60%，新癸酸鈷35% 55%，助黏合劑5% 10% ；其中以助黏合劑質(zhì)量為100%計(jì)，復(fù)合金屬總質(zhì)量百分含量12. 5% 13. 5%， 其中釩質(zhì)量百分含量6. 8% 7. 5%，鈰質(zhì)量百分含量5. 5% 6. 5% ；(2)黏合母膠B以黏合母膠B質(zhì)量為100%計(jì)，三元乙丙橡膠14% 18%，天然橡膠7% 15%, 丁苯橡膠14% 20%，A組分1% 5%,防老劑1% 3%,增塑劑8% 14%,補(bǔ)強(qiáng)劑30% 40%,促進(jìn)劑0. 5% 1. 5%,活性劑5% 10%，硫化劑0. 5% 2. 0% ；(3)膠漿以膠漿質(zhì)量為100%計(jì)，黏合母膠B20%，溶劑汽油80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，其特征在于硼?；挼姆肿邮綖锽 (OCoR)3，鈷含量為22. 5%士0.7%，加熱減量< 1.5%，庚烷不溶物8. 0%士 1. 0%，定性鑒定含硼；新癸酸鈷的分子式為( ，鈷含量為20. 5%士0. 5%，軟化點(diǎn) 80°C 100°C ；含釩和鈰的復(fù)合金屬有機(jī)鹽為2-乙基己酸鹽，分子式為Me1R3 · Ife2R4，式中 Me1為釩、Ife2為鈰、R為2-乙基己酸根，復(fù)合金屬有機(jī)鹽的平均分子量為640 650 ；以上百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，其特征在于 三元乙丙橡膠采用EPDM，天然橡膠采用國(guó)產(chǎn)1#煙膠片，丁苯橡膠采用丁苯-30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，其特征在于 溶解黏合母膠B的溶劑汽油為120#直鏈烴溶劑汽油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑，其特征在于 三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑成品在20°C時(shí)涂-4量度杯黏度為ISmin 20min，含固量為20%士 1%，密度為0. 85mg/ml 士0. 05mg/ml，干膜厚度為20 μ m時(shí)的涂覆面積為 12m2/kg 16m2/kg0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑的制備方法，其特征在于制備過程分為A組分制備、黏合母膠B制備和膠漿制備三個(gè)步驟進(jìn)行，制備流程如下第一步硼?；?含釩和鈰的2-乙基己酸鹽一熔融新癸酸鈷一冷卻制成A組分；第二步(1)、三元乙丙橡膠和炭黑一混煉一三元乙丙母膠；(2)、天然橡膠一塑煉，三元乙丙母膠和丁苯橡膠一混煉，塑煉一混煉一混合橡膠一停放；(3)、混合橡膠和A組分及助劑一混煉一停放一壓延一出片一黏合母膠B；第三步黏合母膠B —破碎一剪切溶解一過濾一黏合劑產(chǎn)品，溶劑一剪切溶解；制備過程的主要控制條件(1)A組分制備新癸酸鈷熔融，控制溫度120°C，于120°C時(shí)逐步加入硼?；挷⒅鸩缴郎刂?80°C，待全部形成熔池后，冷卻至150°C時(shí)，加入含釩和鈰的2-乙基己酸鹽，保溫?cái)嚢璨⑿纬删蝗垡?，出放、冷卻至室溫，形成固體并破碎至小粒狀備用；(2)黏合母膠B制備將天然橡膠塑煉后停放8 12小時(shí)以備用；將定量的三元乙丙橡膠和定量炭黑的1/3進(jìn)行混煉，輥溫溫度70°C 90°C，混煉時(shí)間10 15分鐘，得到三元乙丙母膠；將塑煉的天然橡膠和三元乙丙母膠、丁苯橡膠混煉，形成混合橡膠，混煉時(shí)間10 15分鐘，輥溫溫度< 60°C，混煉停放4 8小時(shí)；將混合橡膠和A組分及助劑混煉，混煉時(shí)間20 30分鐘，輥溫溫度< 80°C，停放16 M小時(shí)，壓延成4mm 6mm的薄片備用；(3)膠漿制備剪切黏合母膠B顆粒<IcmX Icm，在攪漿機(jī)中加入定量的120#直鏈烴溶劑汽油，攪拌條件下分次逐步加入黏合母膠B小顆粒，攪漿機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，剪切溶解時(shí)間20 28小時(shí)溶解終點(diǎn)為99%膠漿過濾通過200目篩網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑及其制備方法，黏合劑包括復(fù)合黏合劑和橡膠以及助劑，復(fù)合黏合劑由主黏合劑和助黏合劑組成而成為A組分，其中主黏合劑包括硼?；捄托鹿锼徕?，助黏合劑為含釩和鈰的2-乙基己酸鹽，橡膠包括三元乙丙橡膠和天然橡膠、丁苯橡膠，助劑包括防老劑、增塑劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、活性劑和硫化劑；以三元乙丙橡膠和天然橡膠、丁苯橡膠的混合橡膠為載體，將A組分分散于混合橡膠載體中并配合助劑組成黏合母膠B，由溶劑汽油溶解黏合母膠B制成膠漿，得到三元乙丙橡膠與裸鋼骨架黏合用鈷鹽黏合劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能好、直接涂覆使用、操作方便、減少環(huán)境污染和改善工業(yè)衛(wèi)生。
文檔編號(hào)C09J109/06GK102367368SQ20111034683
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者嚴(yán)忠慶, 陳秀娟 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江泛華新材料科技發(fā)展有限公司