專利名稱：一種超聲霧化濃縮乙醇的系統(tǒng)裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用超聲霧化濃縮乙醇的系統(tǒng)裝置和方法，特別涉及一種高效回收超聲霧化產(chǎn)生的霧狀物的方法。
背景技術(shù)：
生物質(zhì) 泛指所有的以植物為來源的含碳有機物質(zhì)，植物接受太陽提供的光和熱，通過光合作用將空氣中的二氧化碳轉(zhuǎn)化為含碳有機物物質(zhì)，同時將部分能量貯存下來。生物質(zhì)以其可再生、產(chǎn)量巨大、可儲存、碳循環(huán)等優(yōu)點而引人注目，并且在多種清潔后續(xù)能源中，唯一可轉(zhuǎn)化為液體燃料，與化石燃料具有很大的兼容性。因此，以高技術(shù)開發(fā)和利用生物質(zhì)制備液體燃料，日益引起世界各國的重視。生物質(zhì)可大體分為糖質(zhì)原料、淀粉質(zhì)原料和纖維素原料。糖質(zhì)原料、淀粉質(zhì)原料制取燃料酒精的技術(shù)已很成熟，在巴西、美國等國家已經(jīng)大量應(yīng)用。但從總體看，依靠糖蜜、糧食淀粉原料解決用量很大的燃料問題顯然是不現(xiàn)實的，特別是對于人口壓力較大的國家和地區(qū)更是如此。纖維素發(fā)酵制備乙醇的主要過程包括預(yù)處理、水解、發(fā)酵、提濃等步驟，具有生產(chǎn)流程長、能耗高、廢水多等不足，影響工業(yè)應(yīng)用的經(jīng)濟性。美國《工業(yè)酶學(xué)》認為:“如果乙醇工業(yè)要生存，就必須利用木質(zhì)纖維素生產(chǎn)”。利用葡萄糖直接發(fā)酵制備乙醇是糧食發(fā)酵工業(yè)一個比較成熟的工藝，而在纖維素發(fā)酵制備乙醇過程中，套用該工藝使纖維素發(fā)酵乙醇至今未能走出技術(shù)經(jīng)濟關(guān)。目前纖維乙醇工藝中的乙醇提濃都是采用的傳統(tǒng)的蒸餾法，所用能耗占整個工藝的一半以上。因此，研究新的低能耗的稀乙醇提濃方法具有非常重要的意義。超聲提濃是本領(lǐng)域出現(xiàn)的新穎的乙醇濃縮方法。乙醇具有表面濃度過高的物性，超聲濃縮正是利用了乙醇的這一性質(zhì)。超聲提濃裝置通常由超聲波振蕩器、鼓風(fēng)機、冷凝回收裝置幾部分構(gòu)成。由于輸送給振蕩器的能量比待濃縮乙醇溶液的潛熱小得多，超聲濃縮方法可比蒸餾濃縮方法節(jié)約更多的能量，且該方法特別適用于稀乙醇溶液的提濃。超聲霧化產(chǎn)生的霧滴十分微小，采用一般的冷凝方法或捕集法，很難將其凝集后收集。JP2005066554提出了幾種凝集霧狀物的方法，其中包括:加大回收單元的體積、冷卻凝集、回收單元密閉、噴淋吸收、向霧狀物強制吹風(fēng)攪拌、設(shè)置擋板、設(shè)置霧狀物振動器，這些方法可以配合使用，提高對霧狀物的凝集效率。該回收系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，回收效率卻并不十分理想，尤其在霧狀物處理量很大的情況下不能完全滿足需要。在乙醇超聲提濃裝置中，鼓風(fēng)設(shè)備的作用一般是提供給氣體(通常為空氣)循環(huán)動力，尤其是使超聲產(chǎn)生的霧狀物隨氣流到達捕集器中。例如 JP2005066526、JP2005066553、JP2005066554、CN200810011464.7 中都有帶鼓風(fēng)設(shè)備的超聲工藝的實例。采用鼓風(fēng)設(shè)備的超聲提濃裝置中，鼓風(fēng)設(shè)備的動力效率較低，能耗相對較高；同時需要補充適量氣體；對載氣壓力和速率也有潛在的要求，例如對于常見的盤管式冷凝捕集裝置，盤繞的冷凝管給氣體的流動造成了相當(dāng)?shù)淖枇Γ箠A帶著霧狀物的氣體順利通過，鼓風(fēng)設(shè)備必須提供給氣體高于特定值的壓力，然而氣壓過大氣流速度過大會使霧狀物在捕集設(shè)備中的停留時間大大縮短，不利于其被順利捕集、凝聚，未被捕集的霧狀物又隨著氣流在整個環(huán)路中不斷循環(huán)直至在某次循環(huán)中被凝集，這個過程中又消耗了不少的傳送能量，因此需進一步提高以鼓風(fēng)為動力的超聲提濃裝置的經(jīng)濟性。采用這些方法的回收系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，且大部分使用了鼓風(fēng)設(shè)備輸送動力，有的還使用了制冷設(shè)備，經(jīng)濟性存在一些問題。首先，封閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的鼓風(fēng)設(shè)備對載氣壓力和速率要求很高，鼓風(fēng)機的實際動力效率偏低；其次，扇葉與輸送管道的接合精密度要求較高，對載氣壓力和速率也有嚴格的要求；使用制冷設(shè)備能耗偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種超聲霧化濃縮乙醇的系統(tǒng)裝置及濃縮乙醇的方法，本發(fā)明具有對超聲霧化后的霧狀物回收效率高，能耗低的優(yōu)點。本發(fā)明超聲霧化濃縮乙醇的系統(tǒng)裝置，包括設(shè)有超聲霧化器的超聲霧化罐、凝集器和收集器，其中凝集器由一對相對設(shè)置的兩個筒體、每個筒體內(nèi)的活塞、連接兩個活塞的連接桿和網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子構(gòu)成，兩個活塞與兩個筒體組成左右兩個壓縮缸，每一缸內(nèi)的活塞止點前端設(shè)置一網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子。兩個壓縮缸活塞止點前端上方設(shè)置物料入口，下方設(shè)置物料出口，物料入口設(shè)置物料流入單向閥，物料出口設(shè)置物料流出單向閥，霧狀物凝集器的兩個物料入口與超聲霧化罐的霧狀物導(dǎo)出口相通，凝集器的兩個物料出口與收集器入口相通。本發(fā)明裝置中，其中一個壓縮缸進氣的同時另一個壓縮缸進行壓縮并排放至收集器，兩個壓縮缸交替進行吸氣一壓縮一排氣工作。連接兩個活塞的連接桿與動力驅(qū)動裝置連接。本發(fā)明裝置中，網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子是由金屬絲網(wǎng)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)床，網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸與活塞平行或垂直。網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子的供電系統(tǒng)在所在缸體進行壓縮時工作，在所在缸體進行吸氣時停止工作，使得網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子在所在缸體進行壓縮時轉(zhuǎn)速較快，在所在缸體進行吸氣時轉(zhuǎn)速較慢。本發(fā)明裝置中，超聲霧化器及超聲霧化罐可采用本領(lǐng)域常規(guī)的裝置。超聲霧化器中設(shè)有振蕩器，用于使待濃縮的乙醇溶液超`聲霧化。超聲霧化罐設(shè)有待濃縮的乙醇溶液的入口，還設(shè)有稀乙醇溶液的排放口，以及霧狀物導(dǎo)出口。本發(fā)明裝置中，兩個壓縮缸內(nèi)分別設(shè)有網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子，其供電系統(tǒng)推薦如下工作方式:在缸體開始壓縮后的某一時間點開始工作，至停止壓縮前的某一時間點停止工作。這種工作方式的好處是:可以使缸體壓縮至較小體積的這一段時間內(nèi)，網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子保持較高的轉(zhuǎn)速，從而有很高的捕集效率。而在其余時間，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較低，不額外消耗電能。本發(fā)明裝置中，物料入口設(shè)置物料流入單向閥以及物料出口設(shè)置物料流出單向閥為機械式單向閥，由活塞往復(fù)運動時的壓力變化自動控制單向閥的開啟和關(guān)閉。上述單向閥也可以是所有可實現(xiàn)自動控制的單向閥，由活塞往復(fù)運動時的壓力變化、活塞位置、溫度變化等條件自動控制單向閥的開啟和關(guān)閉。本發(fā)明裝置中，凝集器可以設(shè)置一個，也可以并列設(shè)置幾個。本發(fā)明裝置中，收集器為常規(guī)結(jié)構(gòu)的容器，收集器最好上部裝有填料，進一步捕集回收霧狀物。填料可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的填料，填料的高度一般情況下不應(yīng)少于300_。本發(fā)明裝置中，凝集器可以由單個筒體構(gòu)成，即本發(fā)明超聲霧化濃縮乙醇的系統(tǒng)裝置，包括設(shè)有超聲霧化器的超聲霧化罐、凝集器和收集器，其中凝集器由一個筒體、筒體內(nèi)的活塞、連接活塞的連接桿和網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子構(gòu)成，活塞與筒體組成壓縮缸，壓縮缸內(nèi)的活塞止點前端設(shè)置一網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子。壓縮缸活塞止點前端上方設(shè)置物料入口，下方設(shè)置物料出口，物料入口設(shè)置物料流入單向閥，物料出口設(shè)置物料流出單向閥，霧狀物凝集器的兩個物料入口與超聲霧化罐的霧狀物導(dǎo)出口相通，凝集器的兩個物料出口與收集器入口相通。本發(fā)明濃縮乙醇的方法，采用單級濃縮或多級濃縮，其中至少一級濃縮采用本發(fā)明上述超聲霧化濃縮裝置。乙醇溶液的原料為任意發(fā)酵過程得到的含乙醇溶液，或其它工業(yè)方法得到的含乙醇溶液。超聲波振蕩器的頻率為I 10MHz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取消了通常乙醇超聲提濃工藝中作為轉(zhuǎn)移霧狀物動力來源的送風(fēng)設(shè)備，采用活塞運動使一側(cè)筒體內(nèi)產(chǎn)生負壓，將霧狀物吸入，同時使另一側(cè)筒體內(nèi)產(chǎn)生正壓，隨后網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子再進行高效捕集，迅速將霧狀物壓縮凝集成乙醇溶液，并排入收集罐。收集罐上部連有填料塔，填料塔可將未凝結(jié)的極少量霧狀物吸收，吸收液再經(jīng)塔壁流下，回滴到收集罐中。相對于鼓風(fēng)循環(huán)中途捕集的裝置，采用本發(fā)明的活塞加壓耦合網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子捕集裝置霧狀物凝集效果好，回收效率極高，同時避免了重復(fù)循環(huán)輸送霧狀物的動力消耗，節(jié)約能量。在本發(fā)明中，雙缸活塞式結(jié)構(gòu)不僅起到了壓縮凝集處理霧狀物的作用，同時它也提供了連續(xù)的傳送動力，該動力包括將霧狀物吸入凝集器以及將凝集液壓出凝集器進而壓入收集罐的動力。而其他裝置，處理動力往往和傳送動力分立，仍以鼓風(fēng)冷凝超聲提濃裝置為例，其傳送動力由鼓風(fēng)設(shè)備提供，其處理動力卻是冷卻介質(zhì)提供給霧狀物的溫差，這就引入了冷卻介質(zhì)的花費以及為冷卻介質(zhì)降溫的冷卻設(shè)備成本和冷卻操作成本。耦合的網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)使得被壓縮后的霧化物極劇烈的擾動、碰撞，從而能夠非常高效地捕集霧化物，大大降低了后續(xù)回收裝置的負擔(dān)。


圖1為本發(fā)明的裝置示意 圖2為本發(fā)明裝置壓縮缸體俯視圖。
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1、待濃縮乙醇溶液的進口 ；2、超聲霧化罐；3、振蕩器；4、稀乙醇溶液的排放口 ；5、霧狀物導(dǎo)出口 ；6、霧化罐進氣口 ；7、左側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 ；9、右側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 ；8、左側(cè)壓縮缸吸氣單向閥；10、右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥；I la、左側(cè)壓縮缸；I lb、右側(cè)壓縮缸；12、活塞；13、左側(cè)壓縮缸排氣單向閥；14、左側(cè)壓縮缸濃縮乙醇溶液導(dǎo)出口 ；15、右側(cè)壓縮缸排氣單向閥；16、右側(cè)壓縮缸濃縮乙醇溶液導(dǎo)出口 ；17、軸承；18a、左側(cè)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子；18b、右側(cè)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子；19、收集罐；20、壓力表；21、填料塔；22、產(chǎn)品排放口 ；23、濃縮乙醇溶液導(dǎo)入口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，具體說明一種本發(fā)明裝置的詳細構(gòu)成和操作方法。如圖1所示，本發(fā)明裝置的凝集器主要包括:左側(cè)壓縮缸11a、右側(cè)壓縮缸lib、活塞12、左側(cè)缸內(nèi)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子18a、右側(cè)缸內(nèi)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子18b、左側(cè)壓縮缸吸氣單向閥8、右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥10、左側(cè)壓縮缸排氣單向閥13、右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15。穩(wěn)定工作狀態(tài)下，活塞12從左至右運動時，左側(cè)壓縮缸吸氣單向閥8打開，左側(cè)壓縮缸排氣單向閥13關(guān)閉，超聲霧化罐2內(nèi)的霧狀物進入左側(cè)壓縮缸11a，左側(cè)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子此時為未給電狀態(tài)；與此同時右側(cè)壓縮缸的吸氣單向閥10關(guān)閉，缸體開始壓縮，壓縮過程開始后不久，右側(cè)缸內(nèi)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子18b開始工作一小段時間，然后網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子停止供電，缸內(nèi)霧狀物繼續(xù)被壓縮至設(shè)定壓力時，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15打開,并將凝集的乙醇溶液和絕大部分缸內(nèi)氣體向后排入收集罐19?；钊Ｖ乖谥裹c并開始從右至左運動時，右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥10打開，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15關(guān)閉，超聲霧化罐2內(nèi)的霧狀物進入右側(cè)壓縮缸Ilb ;與此同時左側(cè)壓縮缸的吸氣單向閥8關(guān)閉，缸體開始壓縮，壓縮過程開始后不久，左側(cè)缸內(nèi)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子18a開始工作揖小段時間，然后網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子停止供電，缸內(nèi)霧狀物繼續(xù)被壓縮至設(shè)定壓力時，左側(cè)壓縮缸排氣單向閥13打開，并將凝集的乙醇溶液和絕大部分缸內(nèi)氣體向后排入收集19。如此循環(huán)連續(xù)工作。吸氣單向閥和排氣單向閥使用彈簧控制的機械式單向閥，單向閥的打開壓力值可以根據(jù)需要具體確定。本發(fā)明的濃縮乙醇的方法，采用上述的超聲霧化濃縮乙醇的裝置。首先可以利用泵將待濃縮的乙醇溶液通過待濃縮乙醇溶液的進口 I打入超聲霧化罐2中，到達一定液位(振蕩器必須浸沒在溶液中)，啟動振蕩器3，開始超聲霧化。經(jīng)一定時間，產(chǎn)生的霧狀物在霧化罐上部達到一定濃度，開啟霧狀物導(dǎo)出口 5處的閥門，這樣霧狀物導(dǎo)出口就與左側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 7、右側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 9連通。凝集器中的活塞12從左至右運動時，在左側(cè)壓縮缸Ila中產(chǎn)生負壓，當(dāng)罐中壓力低于左側(cè)壓縮缸霧狀物導(dǎo)入口 7處的氣體的壓力時，左側(cè)壓縮缸吸氣單向閥8打開，超聲霧化罐2內(nèi)的霧狀物被吸入到左側(cè)壓縮缸11a，此時左側(cè)缸內(nèi)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子18a為未給電狀態(tài)；同時右側(cè)壓縮缸Ilb中氣體被壓縮，右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥10受到正壓作用而關(guān)閉，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15在壓力達到設(shè)定值之前保持關(guān)閉。把壓縮過程的時間平分成三段，右側(cè)缸內(nèi)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子18b只在第二個1/3段時間內(nèi)工作。霧狀物中絕大部分的細小乙醇液滴在壓縮、網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子捕集后凝集至壓縮缸底部，當(dāng)右側(cè)壓縮缸Ilb中壓力達到設(shè)定值時，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15打開，并將凝集的乙醇溶液和絕大部分缸內(nèi)氣體向后排入收集te 19?；钊竭_后止點后，從右至左運動，右側(cè)壓縮缸吸氣單向閥10受負壓作用打開，右側(cè)壓縮缸排氣單向閥15關(guān)閉，超聲霧化罐2內(nèi)的霧狀物進入右側(cè)壓縮缸IIb ；與此同時左側(cè)壓縮缸的吸氣單向閥8關(guān)閉，左側(cè)缸內(nèi)網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子18a也是只在壓縮過程的第二個1/3段時間內(nèi)工作。缸內(nèi)霧狀物被壓縮迅速凝集，達到設(shè)定壓力時，左側(cè)壓縮缸排氣單向閥13打開，并將凝集的乙醇溶液和絕大部分缸內(nèi)氣體向后排入收集罐19。在壓力和位差的作用下，濃縮乙醇溶液經(jīng)導(dǎo)入口 23進入收集罐19中，并在收集罐底部聚集。收集罐上部存有少量未凝集的霧狀物，進入填料塔21中，吸附在填料上，到達一定量后從填料塔的內(nèi)壁或填料上滑下，重新回到收集罐中，并滴落到收集罐的底部。囤積在收集罐中的乙醇到達一定液位后， 經(jīng)收集罐底部的產(chǎn)品排放口 22排出。
權(quán)利要求
1.一種超聲霧化濃縮乙醇的系統(tǒng)裝置，包括設(shè)有超聲霧化器的超聲霧化罐、凝集器和收集器，其特征在于:其中的凝集器由一對相對設(shè)置的兩個筒體、每個筒體內(nèi)的活塞、連接兩個活塞的連接桿和網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子構(gòu)成，兩個活塞與兩個筒體組成左右兩個壓縮缸，每一缸內(nèi)的活塞止點前端設(shè)置網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子；兩個壓縮缸活塞止點前端上方設(shè)置物料入口，下方設(shè)置物料出口，物料入口設(shè)置物料 流入單向閥，物料出口設(shè)置物料流出單向閥，霧狀物凝集器的兩個物料入口與超聲霧化罐的霧狀物導(dǎo)出口相通，凝集器的兩個物料出口與收集器入口相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于:其中一個壓縮缸進氣的同時另一個壓縮缸進行壓縮并排放至收集器，兩個壓縮缸交替進行吸氣一壓縮一排氣工作。
3.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于:網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子是由金屬絲網(wǎng)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)床，網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸與活塞平行或垂直。
4.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于:網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子的供電系統(tǒng)在所在缸體進行壓縮時工作，在所在缸體進行吸氣時停止工作。
5.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于:超聲霧化器中設(shè)有振蕩器，用于使待濃縮的乙醇溶液超聲霧化，超聲霧化罐設(shè)有待濃縮的乙醇溶液的入口，還設(shè)有稀乙醇溶液的排放口，以及霧狀物導(dǎo)出口。
6.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于:物料入口設(shè)置物料流入單向閥以及物料出口設(shè)置物料流出單向閥為機械式單向閥，由活塞往復(fù)運動時的壓力變化自動控制單向閥的開啟和關(guān)閉。
7.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于:凝集器設(shè)置一個，或者并列設(shè)置幾個。
8.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于:收集器為常規(guī)結(jié)構(gòu)的容器，收集器上部裝有填料，進一步捕集回收霧狀物，填料的高度不少于300mm。
9.一種超聲霧化濃縮乙醇的系統(tǒng)裝置，包括設(shè)有超聲霧化器的超聲霧化罐、凝集器和收集器，其特征在于:其中凝集器由一個筒體、筒體內(nèi)的活塞、連接活塞的連接桿和網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子構(gòu)成，活塞與筒體組成壓縮缸，壓縮缸內(nèi)的活塞止點前端設(shè)置網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子，壓縮缸活塞止點前端上方設(shè)置物料入口，下方設(shè)置物料出口，物料入口設(shè)置物料流入單向閥，物料出口設(shè)置物料流出單向閥，霧狀物凝集器的兩個物料入口與超聲霧化罐的霧狀物導(dǎo)出口相通，凝集器的兩個物料出口與收集器入口相通。
10.一種濃縮乙醇的方法，采用單級濃縮或多級濃縮，其中至少一級濃縮采用權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的超聲霧化濃縮系統(tǒng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超聲霧化濃縮乙醇的系統(tǒng)裝置和方法，包括設(shè)有超聲霧化器的超聲霧化罐、凝集器和收集器，其中的凝集器由一對相對設(shè)置的兩個筒體、每個筒體內(nèi)的活塞、連接兩個活塞的連接桿和網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子構(gòu)成，兩個活塞與兩個筒體組成左右兩個壓縮缸，每一缸內(nèi)的活塞止點前端設(shè)置網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子；兩個壓縮缸活塞止點前端上方設(shè)置物料入口，下方設(shè)置物料出口，物料入口設(shè)置物料流入單向閥，物料出口設(shè)置物料流出單向閥，霧狀物凝集器的兩個物料入口與超聲霧化罐的霧狀物導(dǎo)出口相通，凝集器的兩個物料出口與收集器入口相通。本發(fā)明乙醇濃縮方法采用上述裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有對超聲霧化后的霧狀物回收效率高，低能耗的優(yōu)點。
文檔編號B05B17/06GK103102250SQ201110352450
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者張寶國, 范丹丹, 喬凱, 陳明, 翟慶銅, 蘇杰, 張淑梅 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院