專利名稱：一種熱轉(zhuǎn)印離型劑及其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印離型劑及其制備和使用方法，具體涉及一種可免去噴油工序的熱轉(zhuǎn)印離型劑及其制備和使用方法。
背景技術(shù)：
為了提高產(chǎn)品附加值，使其外表更加美觀，許多廠家在產(chǎn)品的外殼上印上花紋和彩色。這種方法主要是應(yīng)用了熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，即先把離型劑涂布、烘干、印上圖案、熱熔膠，然后在一定溫度下把圖案和離型層轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品外殼上，再進行噴油。從而使產(chǎn)品的外殼上印上的花紋和彩色堅固耐磨，持久不變。然而，目前產(chǎn)業(yè)上使用的轉(zhuǎn)印離型劑普遍存在如下缺陷
(1)目前市場上的離型劑耐摩擦、耐溶劑，但是硬度低。如果不噴油，印上的圖案就很容易脫落，影響制品的使用；
(2)有些樹脂型離型劑鋪設(shè)性差，成膜后離型層硬脆，只適合硬表面的轉(zhuǎn)移。并且不耐溶劑，在PET表面附著的效果也不佳。有鑒于此，本發(fā)明人在經(jīng)過一系列的研究和試驗的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一種可免去噴油工序的熱轉(zhuǎn)印離型劑及其制備和使用方法，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熱轉(zhuǎn)印離型劑及其制備和使用方法，使熱轉(zhuǎn)印后的離型層可以達到噴油后的效果，從而免去生產(chǎn)中的噴油工序。并且涂布后，離型層在膜上具有韌性，能符合不同曲面的要求。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種熱轉(zhuǎn)印離型劑，其包括
固化劑；以及一成分，其按重量份計由以下組分組成
聚酯樹脂 25-40
硅油1-5
消泡劑0. 1-0. 5
流平劑1-3
稀釋劑65-80
固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10。其中上述聚酯樹脂是飽和聚酯樹脂。其中上述消泡劑是有機改性聚硅氧烷消泡劑。其中上述流平劑是聚硅氧烷-聚醚共聚物。其中上述稀釋劑是脂肪烴類C6-C8溶劑。其中上述固化劑是氨基類樹脂。本發(fā)明還提供一種制備熱轉(zhuǎn)印離型劑的方法，該方法包括以下步驟(a)將稀釋劑和聚酯樹脂攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；
(b)將消泡劑、硅油和流平劑攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；
(c)將步驟(a)獲得的組分與步驟(b)獲得的組分按比例調(diào)配，調(diào)配以控制產(chǎn)品中含有的固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10，然后混合均勻得到熱轉(zhuǎn)印離型劑；混合均勻后得到的熱轉(zhuǎn)印離型劑在15小時之內(nèi)使用。本發(fā)明進一步提供一種使用熱轉(zhuǎn)印離型劑的方法，該方法包括以下步驟
(a)將稀釋劑和聚酯樹脂攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；
(b)將消泡劑、硅油和流平劑攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；
(c)將步驟(a)獲得的組分與步驟(b)獲得的組分按比例調(diào)配，調(diào)配以控制產(chǎn)品中含有的固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10，然后混合均勻得到熱轉(zhuǎn)印離型劑；混合均勻后的產(chǎn)品在15小時之內(nèi)使用；
(d)在熱轉(zhuǎn)印工序中，使用300-350目的網(wǎng)板涂布熱轉(zhuǎn)印離型劑，控制烘干溫度為 100-130°C，烘干速度為 30-40m/min;
(e)按照步驟(d)中的方法反復(fù)涂布3-4次，使離型層達到不少于6微米的厚度。本發(fā)明主要是生產(chǎn)一種熱轉(zhuǎn)印離型劑，具有耐摩擦，耐溶劑的特性。采用本發(fā)明使用方法中的步驟(d)和(e)涂布離型層達到足夠厚度時(即達到不少于6微米的厚度)，并且涂布后，離型層在膜上具有韌性，能符合不同曲面的要求。轉(zhuǎn)移過去的離型層可以充當保護層。經(jīng)測試硬度可以達到2-3H。從而達到烤漆的效果，省去噴油工序，可以廣泛的應(yīng)用在塑膠工業(yè)中。此外，采用本發(fā)明方法制備的熱轉(zhuǎn)印離型劑對PET、OPP的附著力強，轉(zhuǎn)印后圖案邊上邊緣整齊沒有鋸齒殘留、圖案鮮艷光亮。轉(zhuǎn)印后在產(chǎn)品表面形成的保護膜耐酒精、抗劃傷，耐摩擦，硬度高，能長久地保護圖案。
具體實施例方式熱轉(zhuǎn)印離型劑，其包括
固化劑；以及一成分，其按重量份計由以下組分組成
聚酯樹脂 25-40
硅油1-5
消泡劑0. 1-0. 5
流平劑1-3
稀釋劑65-80
固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10。制備熱轉(zhuǎn)印離型劑的方法包括以下步驟
(a)將稀釋劑和聚酯樹脂攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；
(b)將消泡劑、硅油和流平劑攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；
(c)將步驟(a)獲得的組分與步驟(b)獲得的組分按比例調(diào)配，調(diào)配以控制產(chǎn)品中含有的固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10，然后混合均勻得到熱轉(zhuǎn)印離型劑；混合均勻后的產(chǎn)品在15小時之內(nèi)使用。使用熱轉(zhuǎn)印離型劑的方法包括以下步驟(a)將稀釋劑和聚酯樹脂攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；
(b)將消泡劑、硅油和流平劑攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；
(c)將步驟(a)獲得的組分與步驟(b)獲得的組分按比例調(diào)配，調(diào)配以控制產(chǎn)品中含有的固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10，然后混合均勻得到熱轉(zhuǎn)印離型劑；混合均勻后的產(chǎn)品在15小時之內(nèi)使用；
(d)在熱轉(zhuǎn)印工序中，使用300-350目的網(wǎng)板涂布熱轉(zhuǎn)印離型劑，控制烘干溫度為 100-130°C，烘干速度為 30-40m/min ；
(e)按照步驟(d)中的方法反復(fù)涂布3-4次，使離型層達到不少于6微米的厚度。 實施例1
熱轉(zhuǎn)印離型劑，其包括A組分和B組分； A組分，其按重量份計由以下組分組成 飽和聚酯樹脂30
硅油2
有機改性聚硅氧烷消泡劑0. 35
聚硅氧烷-聚醚共聚物流平劑 2. 5 脂肪烴類C6-C8溶劑65. 2
B組分為固化劑，固化劑為氨基類樹脂；
其中氨基類樹脂與飽和聚酯樹脂的重量之比為1:10，即氨基類樹脂按重量份計為3; 熱轉(zhuǎn)印離型劑的制備和使用按照如下步驟
(a)用稀釋劑、聚酯樹脂倒入桶中，低速300-400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌均勻；
(b)把消泡劑，硅油、流平劑在攪拌的情況下加入攪拌桶中，轉(zhuǎn)速300-400轉(zhuǎn)/分，攪攪拌均勻，即可得到A組分；
(c)使用前將離型劑AB組分先攪拌，按聚酯樹脂固化劑=10:1比例混合均勻后再使用，調(diào)配好的產(chǎn)品一定要在15小時之內(nèi)用完；
(d)使用300-350目網(wǎng)板進行涂布，烘道的烘干溫度為100-130°C，速度為30_40m/
min ；
(e)反復(fù)涂布3-4次，使離型層達到6微米的厚度，這樣熱轉(zhuǎn)印后的離型層可以達到噴油后的效果，表面堅硬，耐摩擦。 實施例2:
熱轉(zhuǎn)印離型劑，其包括A組分和B組分；
A組分，其按重量份計由以下組分組成
聚酯樹脂 25
硅油1. 5
消泡劑0. 3
流平劑2
稀釋劑71. 2
B組分為固化劑。其中固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10，即固化劑按重量份計為
2. 5;
在本實施例中，聚酯樹脂是飽和聚酯樹脂；消泡劑是有機改性聚硅氧烷消泡劑；流平劑是聚硅氧烷-聚醚共聚物；稀釋劑是脂肪烴類C6-C8溶劑；固化劑是氨基類樹脂；
熱轉(zhuǎn)印離型劑的制備和使用方法均按照具體實施方式
中的步驟。制備的離型劑對PET、 OPP的附著力強，轉(zhuǎn)印后圖案邊上邊緣整齊沒有鋸齒殘留、圖案鮮艷光亮。轉(zhuǎn)印后在產(chǎn)品表面形成的保護膜耐酒精、抗劃傷，耐摩擦，硬度高，能長久保護圖案。實施例3
熱轉(zhuǎn)印離型劑，其包括A組分和B組分； 飽和聚酯樹脂40
硅油5
有機改性聚硅氧烷消泡劑0. 5
聚硅氧烷-聚醚共聚物流平劑 3 脂肪烴類C6-C8溶劑51.5
B組分為固化劑，固化劑為氨基類樹脂； 其中氨基類樹脂按重量份計為4;
熱轉(zhuǎn)印離型劑的制備和使用方法均按照具體實施方式
中的步驟。制備的離型劑性能達到噴油后的效果，表面堅硬，耐摩擦。實施例4:
熱轉(zhuǎn)印離型劑，其包括A組分和B組分； 飽和聚酯樹脂25
硅油1
有機改性聚硅氧烷消泡劑0. 3
聚硅氧烷-聚醚共聚物流平劑 1 脂肪烴類C6-C8溶劑62. 7
B組分為固化劑，固化劑為氨基類樹脂； 其中氨基類樹脂按重量份計為2. 5;
熱轉(zhuǎn)印離型劑的制備和使用方法均按照具體實施方式
中的步驟。制備的離型劑性能達到噴油后的效果，表面堅硬，耐摩擦?？梢岳斫猓芏嗉毠?jié)的變化是可能的，但這并不因此違背本發(fā)明的范圍和精神， 任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明專利的范疇。
權(quán)利要求
1.一種熱轉(zhuǎn)印離型劑，其包括固化劑；以及一成分，其按重量份計由以下組分組成聚酯樹脂 25-40硅油1-5消泡劑0. 1-0. 5流平劑1-3稀釋劑65-80固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印離型劑，其中所述聚酯樹脂是飽和聚酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印離型劑，其中所述消泡劑是有機改性聚硅氧烷消泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印離型劑，其中所述流平劑是聚硅氧烷-聚醚共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印離型劑，其中所述稀釋劑是脂肪烴類C6-C8溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印離型劑，其中所述固化劑是氨基類樹脂。
7.制備權(quán)利要求1所述熱轉(zhuǎn)印離型劑的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)將稀釋劑和聚酯樹脂攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；(b)將消泡劑、硅油和流平劑攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；(c)將步驟(a)獲得的組分與步驟(b)獲得的組分按比例調(diào)配，調(diào)配以控制產(chǎn)品中含有的固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10，然后混合均勻得到熱轉(zhuǎn)印離型劑；混合均勻后的產(chǎn)品在15小時之內(nèi)使用。
8.使用權(quán)利要求1所述熱轉(zhuǎn)印離型劑的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)將稀釋劑和聚酯樹脂攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；(b)將消泡劑、硅油和流平劑攪拌混勻，攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘；(c)將步驟(a)獲得的組分與步驟(b)獲得的組分按比例調(diào)配，調(diào)配以控制產(chǎn)品中含有的固化劑與聚酯樹脂的重量之比為1:10，然后混合均勻得到熱轉(zhuǎn)印離型劑；混合均勻得到的熱轉(zhuǎn)印離型劑產(chǎn)品在15小時之內(nèi)使用；(d)在熱轉(zhuǎn)印工序中，使用300-350目的網(wǎng)板涂布熱轉(zhuǎn)印離型劑，控制烘干溫度為 100-130°C，烘干速度為 30-40m/min;(e)按照步驟(d)中的方法反復(fù)涂布3-4次，使離型層達到不少于6微米的厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可免去噴油工序的熱轉(zhuǎn)印離型劑及其制備和使用方法。該熱轉(zhuǎn)印離型劑的配方中包括固化劑以及按一定重量百分比組成的聚酯樹脂、硅油、消泡劑、流平劑和稀釋劑。制備方法為將稀釋劑和聚酯樹脂攪拌混勻；將消泡劑、硅油和流平劑攪拌混勻；再將組分按比例調(diào)配混合均勻得到熱轉(zhuǎn)印離型劑。在使用方法中涂布離型層達到不少于6微米的厚度，轉(zhuǎn)移過去的離型層可以充當保護層。經(jīng)測試硬度可以達到2-3H。從而達到烤漆的效果，省去噴油工序，可以廣泛的應(yīng)用在塑膠工業(yè)中。
文檔編號C09D7/12GK102504676SQ20111035921
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者倪陽, 李步龍, 符維強, 蔡錦云 申請人:廈門市豪爾新材料有限公司