專利名稱：一種eva靜電植絨膠粘劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織膠粘劑制備技術領域，具體涉及一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法。
背景技術：
靜電植絨 是利用電離原理對器物表面植絨的加工工藝，具有生產(chǎn)效率高、成本低、花色品種多、適應面寬等優(yōu)點而被廣泛用于服裝、紡織、汽車、文具用品、玩具、包裝、裝潢、儀器儀表等眾多行業(yè)，并具有耐磨、密封、隔音隔熱、防腐、防污等功能。靜電植絨主要由基材、膠粘劑和絨毛三種原料構成，基材表面的膠粘劑是影響靜電植絨產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。目前應用于靜電植絨的膠粘劑絕大部分都是聚丙烯酸酯類乳液膠粘劑，其價廉，制備和使用方便，耐老化，對多種纖維都有很好的粘接力，但是，在耐磨、耐水和柔軟性方面還存在不足，尤其是丙烯酸酯乳液植絨膠的交聯(lián)單體多為羥甲基丙烯酰胺和交聯(lián)劑多為甲醚化羥甲基三聚氰胺，含有的羥甲基基團會緩慢地釋放甲醛，毒性較大，不能滿足對紡織品日漸嚴格的環(huán)保要求。本申請人作了廣泛的文獻檢索，但在已公開的中外專利文獻和非專利文獻中均未見諸得以消除前述缺陷的技術啟示，為此，本申請人作了持久而有益的探索與嘗試，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，由該方法制備的EVA靜電植絨膠粘劑應用于織物植絨后具有耐摩擦性能好、耐水洗優(yōu)異、織物柔軟性好并且無甲醛釋放而得以體現(xiàn)環(huán)境綠色。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，包括以下步驟:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，并且加入到配有加熱攪拌裝置的反應容器中熔融，控制熔融溫度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入復合乳化劑1.8-3重量份、增粘劑2-8重量份和水100重量份，攪拌均勻；再在控制攪拌速度的狀態(tài)下加入交聯(lián)固化劑1-1.5重量份和增塑劑40-60重量份，進行交聯(lián)乳化反應，得到EVA預乳液；C)制取成品乳液，在維持攪拌狀態(tài)下向步驟B)得到的EVA預乳液中加入水60-100重量份和有機硅柔軟劑0.6-1重量份，待加入完畢后在進而控制攪拌速度狀態(tài)下乳化，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30*%。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟B)中所述的復合乳化劑為司盤60、吐溫60、司盤80、吐溫80、十二烷基苯磺酸鈉中的任意兩種或以上的組合。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟B)中所述的交聯(lián)固化劑為過氧化二異丙苯或雙叔丁基過氧化異丙苯。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟B)中所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛
酯或鄰苯二甲酸二丁酯。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟B)中所述的增粘劑為羥甲基纖維素鈉。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的有機硅柔軟劑為
N-( β-氛乙基-氛丙基二乙氧基娃燒。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟B)和步驟C)中所述的水為去離子水。在本發(fā)明的又更 而一個具體的實施例中，步驟A)所述的控制熔融溫度是將溫度控制為80-90°C，步驟B)中所述的控制攪拌速度是將速度控制為580-620r/min ;所述的再在控制攪拌速度的狀態(tài)下是將攪拌速度控制為950-1050r/min ;所述的交聯(lián)乳化反應的時間為 25-35min。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的維持攪拌狀態(tài)是指維持攪拌速度為950-1050r/min的狀態(tài)；所述的進而控制攪拌速度是將速度控制為950-1050r/min ;所述的乳化的時間為110_130min。本發(fā)明提供的技術方案該步驟簡單并且由于原料選用合理，無甲醛釋放而體現(xiàn)對環(huán)境友好的效果。得到的EVA靜電植絨膠粘劑應用于對織物植絨有利于顯著改善耐磨性、耐水性和柔軟性。
具體實施例方式本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以下的實施例僅是用來說明本發(fā)明的權利要求，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以下實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內(nèi)。實施例1:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應容器中熔融，并且控制熔融溫度85°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度600r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫60 0.4重量份、司盤60 0.6重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉2重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制1000r/min攪拌狀態(tài)下加入過氧化二異丙苯1.0重量份和鄰苯二甲酸二辛酯40重量份，進行交聯(lián)乳化反應30min，得到EVA預乳液；C)制取成品乳液，在維持1000r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預乳液中加入去離子水60重量份和N-( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.6重量份，待加入完畢后在保持1000r/min攪拌狀態(tài)下乳化120min，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。實施例2:
A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應容器中熔融，并且控制熔融溫度80°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度620r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫80 0.6重量份、司盤80 0.8重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉4重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制950r/min攪拌狀態(tài)下加入雙叔丁基過氧二異丙苯1.2重量份和鄰苯二甲酸二丁酯50重量份，進行交聯(lián)乳化反應35min，得到EVA預乳液；C)制取成品乳液，在維持1050r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預乳液中加入去離子水100重量份和N- ( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份，待加入完畢后在保持1050r/min攪拌狀態(tài)下乳化130min，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。實施例3:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應容器中熔融，并且控制熔融溫度90°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度580r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫60 0.8重量份、司盤60 1.2重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉6重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制1050r/min攪拌狀態(tài)下加入雙叔丁基過氧化異丙苯1.4重量份和鄰苯二甲酸二丁酯55重量份，進行交聯(lián)乳化反應25min，得到EVA預乳液；C)制取成品乳液，在維持950r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預乳液中加入去離子水90重量份和N-( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.7重量份，待加入完畢后在保持950r/min攪拌狀態(tài)下乳`化llOmin，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。實施例4:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應容器中熔融，并且控制熔融溫度87°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度585r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫60 0.5重量份、司盤60 0.7重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉2重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制1000r/min攪拌狀態(tài)下加入過氧化二異丙苯1.1重量份和鄰苯二甲酸二辛酯52重量份，進行交聯(lián)乳化反應28min，得到EVA預乳液；C)制取成品乳液，在維持980r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預乳液中加入去離子水70重量份和N-( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份，待加入完畢后在保持1000r/min攪拌狀態(tài)下乳化125min，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。實施例5:A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物100重量份，將乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到配有加熱攪拌裝置的反應容器中熔融，并且控制熔融溫度86°C，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；
B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度610r/min下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入吐溫80 1.0重量份、司盤80 1.2重量份、十二烷基苯磺酸鈉0.8重量份、羥甲基纖維素鈉8重量份和去離子水100重量份，攪拌均勻；再在控制970r/min攪拌狀態(tài)下加入過氧化二異丙苯1.5重量份和鄰苯二甲酸二辛酯60重量份，進行交聯(lián)乳化反應26min，得到EVA預乳液；C)制取成品乳液，在維持970r/min攪拌狀態(tài)下向步驟B)所得EVA預乳液中加入去離子水95重量份和N-( P -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷1.0重量份，待加入完畢后在保持970r/min攪拌狀態(tài)下乳化118min，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。按上述制備例得到由表一所示技術效果的EVA靜電植絨膠。本發(fā)明的實施例1-5得到的EVA靜電植絨膠粘劑的植絨工藝為:基材一涂膠一靜電植絨一預烘干一烘干一冷卻一成品一性能檢測基材:全棉織物；絨毛:1.5DX0.5mm，尼龍毛；涂膠量:300 350g/m2 ;植絨處理:采用上升法植絨，極距為10cm，電壓45KV，植絨時間5s ;預烘干溫度85 90°C，烘干溫度140 160。。。下表為本發(fā)明的實施例1至5所得到的水性的EVA靜電植絨膠粘劑在靜電植絨加工工藝中所表現(xiàn)出的優(yōu)異技術效果。

表一
權利要求
1.一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A)乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融，按配方稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，并且加入到配有加熱攪拌裝置的反應容器中熔融，控制熔融溫度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料； B)乳化，開啟步驟A)中所述的反應容器的攪拌裝置，在控制攪拌速度下向步驟A)所述乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料中加入復合乳化劑1.8-3重量份、增粘劑2-8重量份和水100重量份，攪拌均勻；再在控制攪拌速度的狀態(tài)下加入交聯(lián)固化劑1-1.5重量份和增塑劑40-60重量份，進行交聯(lián)乳化反應，得到EVA預乳液； C)制取成品乳液，在維持攪拌狀態(tài)下向步驟B)得到的EVA預乳液中加入水60-100重量份和有機硅柔軟劑0.6-1重量份，待加入完畢后在進而控制攪拌速度狀態(tài)下乳化，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟A)中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的質(zhì)量百分含量為28% 30%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的復合乳化劑為司盤60、吐溫60、司盤80、吐溫80、十二烷基苯磺酸鈉中的任意兩種或以上的組合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的交聯(lián)固化劑為過氧化二異丙苯或雙叔丁基過氧化異丙苯。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的增粘劑為羥甲基 纖維素鈉。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的有機娃柔軟劑為N-( 0 -氨乙基-氨丙基二乙氧基娃燒。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟B)和步驟C)中所述的水為去離子水。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟A)所述的控制熔融溫度是將溫度控制為80-90°C，步驟B)中所述的控制攪拌速度是將速度控制為580-620r/min ;所述的再在控制攪拌速度的狀態(tài)下是將攪拌速度控制為950_1050r/min ;所述的交聯(lián)乳化反應的時間為25-35min。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的維持攪拌狀態(tài)是指維持攪拌速度為950-1050r/min的狀態(tài)；所述的進而控制攪拌速度是將速度控制為950-1050r/min ;所述的乳化的時間為110_130min。
全文摘要
一種EVA靜電植絨膠粘劑的制備方法，屬于紡織膠粘劑制備技術領域。包括的步驟按配方稱取乙烯-醋酸乙烯共聚物，并且加入到配有加熱攪拌裝置的反應容器中熔融，控制熔融溫度，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融料；開啟攪拌裝置，在控制攪拌速度下向熔融料中加入復合乳化劑、增粘劑和水，攪拌均勻；再在控制攪拌速度的狀態(tài)下加入交聯(lián)固化劑和增塑劑，進行交聯(lián)乳化反應，得到EVA預乳液；在維持攪拌狀態(tài)下向EVA預乳液中加入水和有機硅柔軟劑，待加入完畢后在進而控制攪拌速度狀態(tài)下乳化，冷卻后得到EVA靜電植絨膠粘劑。優(yōu)點步驟簡單并且原料選用合理，無甲醛釋放。應用于對織物植絨有利于顯著改善耐磨性、耐水性和柔軟性。
文檔編號C09J11/08GK103102841SQ20111036074
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者方云祥 申請人:常熟市凱力達蜂窩包裝材料有限公司