專利名稱：環(huán)形放電噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種冶金行業(yè)粉末噴涂裝置，尤其涉及一種卷材連續(xù)生產(chǎn)中的靜電粉末噴涂的環(huán)形放電噴嘴。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的靜電噴涂法所需設(shè)備有高壓靜電發(fā)生器、供粉器、噴粉柜、粉末回收裝置、 靜電噴粉槍和烘烤爐等。靜電噴粉槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出粉末帶最多的電荷，噴出粉末均勻。為此，靜電噴粉槍應(yīng)具有理想的帶電和擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。噴粉槍噴涂質(zhì)量好壞很大程度取決于噴槍嘴，簡稱噴嘴。噴嘴的結(jié)構(gòu)、大小、電極形狀及選用的材料直接影響噴涂圖形、上粉率和噴涂表面質(zhì)量?，F(xiàn)有的靜電噴涂法所用的噴嘴結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，噴嘴9由塑料材質(zhì)制成，中間有一跟鐵絲或其它金屬導(dǎo)電材料91，鐵絲91與靜電發(fā)生器高壓輸出線相連，使噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場；工作時，氣粉流從噴嘴上方的入口 92進(jìn)入噴嘴，當(dāng)粉末粒子噴出噴嘴經(jīng)過放電區(qū)時，被噴嘴最下方的鐵絲91 (點源電極)電離成為帶負(fù)電的粒子，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的被噴涂工件上去。上述傳統(tǒng)的靜電噴涂法常用在單件小批量生產(chǎn)中，并不適用于高速卷材連續(xù)噴涂，其原因在于噴槍的噴嘴是利用“點源”放電，對粉末的電離作用有限，因此在高線速情況下，粉末涂料在基材高速移動時被帶走，其沉積效率只有40% 50% ；而且噴槍排布密集，靜電涂裝涂膜的膜厚不易控制，也易出現(xiàn)其它涂膜缺陷，如麻點、桔皮等。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種環(huán)形放電噴嘴，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于卷材連續(xù)噴涂的環(huán)形放電噴嘴，采用“環(huán)形”放電形式電離粉末粒子，在高速情況下粉末涂料在基材高速移動時不易被帶走，適用于高速卷材噴涂生產(chǎn)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種環(huán)形放電噴嘴，能保證粉末均勻的噴涂在被涂基材表面。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種環(huán)形放電噴嘴，該噴嘴由一外套和固定套設(shè)于所述外套內(nèi)的傘形帽構(gòu)成；所述外套為管狀結(jié)構(gòu)，該管體下部呈內(nèi)外直徑均漸擴(kuò)的喇叭形開口 ；傘形帽為回轉(zhuǎn)型實體結(jié)構(gòu)，傘形帽頂部呈圓錐狀，中部為圓柱狀，下部直徑逐漸增大， 形成與外套的喇叭形開口形狀對應(yīng)的漸擴(kuò)部；外套與傘形帽之間形成均勻的環(huán)形空腔；所述外套與傘形帽至少其一為金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成并在下端外緣形成環(huán)形尖角；該金屬導(dǎo)電材料與靜電發(fā)生器高壓輸出線相連。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述外套與傘形帽由空間垂直交錯的兩個銷軸固定連接。
在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述外套由金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成，其喇叭形開口的端部外緣形成環(huán)形尖角。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述傘形帽由金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成，其漸擴(kuò)部的端部外緣形成環(huán)形尖角。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述銷軸由Q235材料構(gòu)成；所述金屬導(dǎo)電材料為 Q235材料。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述傘形帽頂部圓錐的錐角小于等于90°。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述外套上部與格林接頭固定連接構(gòu)成粉末入□。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述外套喇叭形開口的下表面略高于傘形帽漸擴(kuò)部的下表面。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述外套喇叭形開口的下表面與傘形帽漸擴(kuò)部的下表面持平。由上所述，本發(fā)明的環(huán)形放電噴嘴采用“環(huán)形”放電形式，能產(chǎn)生較強(qiáng)的靜電場，在高速情況下粉末涂料在基材高速移動時不易被帶走，能夠大大提高沉積效率，適用于高速卷材噴涂生產(chǎn)，并能保證粉末均勻的噴涂在被涂基材表面；同時，該噴嘴還具有結(jié)構(gòu)簡單， 易于加工制造，維修、維護(hù)方便，成本低等特點，應(yīng)用前景廣泛。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖1 為本發(fā)明環(huán)形放電噴嘴的一結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 為本發(fā)明環(huán)形放電噴嘴的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 為環(huán)形放電噴嘴用于粉末噴涂的示意圖。圖4 為靜電噴涂法現(xiàn)有的噴嘴結(jié)構(gòu)。圖5:為圖4中A-A向剖視示意圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提出一種環(huán)形放電噴嘴100，該噴嘴100由一外套1和固定套設(shè)于所述外套1內(nèi)的傘形帽2構(gòu)成；所述外套1為管狀結(jié)構(gòu)，該管體上部構(gòu)成涂料入口，該管體下部呈內(nèi)外直徑均漸擴(kuò)的喇叭形開口 11 ；傘形帽2為回轉(zhuǎn)型實體結(jié)構(gòu)，傘形帽2 頂部呈圓錐狀23，中部為圓柱狀22，下部直徑逐漸增大，形成與外套的喇叭形開口 11形狀對應(yīng)的漸擴(kuò)部21 ；外套1與傘形帽2之間形成均勻的環(huán)形空腔3 ；所述外套1與傘形帽2至少其中之一是由金屬導(dǎo)電材料制成，該金屬導(dǎo)電材料與靜電發(fā)生器高壓輸出線相連；在本實施方式的一種實施例中，所述外套1由金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成，其喇叭形開口 11的端部外緣形成環(huán)形尖角111。工作時，傘形帽2上部的圓錐用于將進(jìn)入噴嘴的粉末涂料均勻的分散到環(huán)形空腔3內(nèi)，傘形帽2下部喇叭形漸擴(kuò)部21對環(huán)形空腔3內(nèi)的流動粉末起到導(dǎo)流的作用，使粉末能較均勻、呈較大面積的分散到噴嘴下方；粉末噴出噴嘴時被環(huán)形尖角111電離成帶電粒子， 并最終吸附到被涂基材表面上。在本實施方式中，由于噴嘴采用“環(huán)形”放電形式，能產(chǎn)生較強(qiáng)的靜電場，在高速情況下粉末涂料在基材高速移動時不易被帶走，能夠大大提高沉積效率，適用于高速卷材噴涂生產(chǎn)，并能保證粉末均勻的噴涂在被涂基材表面；同時，該噴嘴還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，維修、維護(hù)方便，成本低等特點，應(yīng)用前景廣泛。作為本實施方式中的另一種實施例，所述傘形帽2由金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成，其漸擴(kuò)部21的端部外緣形成環(huán)形尖角211。再有一種實施例，可以采用外套1和傘形帽2同時由金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成，并在下端外緣形成環(huán)形尖角，這樣的結(jié)構(gòu)，均可達(dá)到前述的技術(shù)效果。如圖1所示，在本實施方式中，所述外套1與傘形帽2之間通過兩個銷軸4固定連接；連接后可固定外套1和傘形帽2兩者的相對位置，兩個銷軸4呈空間垂直交錯狀態(tài)。所述銷軸4由Q235材料構(gòu)成；所述金屬導(dǎo)電材料也為Q235材料。在本實施方式中，所述傘形帽2頂部圓錐的錐角小于等于90°。所述外套1上部設(shè)有內(nèi)螺紋12用于與格林接頭固定連接以構(gòu)成粉末入口。如圖1所示，在本實施方式中，所述外套喇叭形開口 11的下表面略高于傘形帽漸擴(kuò)部21的下表面，此結(jié)構(gòu)噴涂效果好。作為本實施方式中的另一實施例，如圖2所示，所述外套喇叭形開口 11的下表面也可與傘形帽漸擴(kuò)部21的下表面持平。在本實施方式的一較佳實施例中，外套1的內(nèi)外表面和傘形帽2的外表面的表面粗糙度值可為3. 2或更??；外套1內(nèi)徑為15mm，喇叭形開口處內(nèi)徑為25mm，內(nèi)螺紋12為 3/8"管螺紋。傘形帽2的中部直徑為10mm，下部最大直徑為20mm。在被涂基材寬度方向上等距排列多個噴嘴100，如圖3所示，噴嘴100軸線間隔 50 200mm，環(huán)形尖角距離被涂基材8表面為350mm，靜電發(fā)生器電壓調(diào)至50 90kV。所述噴嘴100可設(shè)置2排或多排。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形放電噴嘴，其特征在于該噴嘴由一外套和固定套設(shè)于所述外套內(nèi)的傘形帽構(gòu)成；所述外套為管狀結(jié)構(gòu)，該管體下部呈內(nèi)外直徑均漸擴(kuò)的喇叭形開口 ；傘形帽為回轉(zhuǎn)型實體結(jié)構(gòu)，傘形帽頂部呈圓錐狀，中部為圓柱狀，下部直徑逐漸增大，形成與外套的喇叭形開口形狀對應(yīng)的漸擴(kuò)部；外套與傘形帽之間形成均勻的環(huán)形空腔；所述外套與傘形帽至少其一為金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成并在下端外緣形成環(huán)形尖角；該金屬導(dǎo)電材料與靜電發(fā)生器高壓輸出線相連。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形放電噴嘴，其特征在于所述外套與傘形帽由空間垂直交錯的兩個銷軸固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形放電噴嘴，其特征在于所述外套由金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成，其喇叭形開口的端部外緣形成環(huán)形尖角。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形放電噴嘴，其特征在于所述傘形帽由金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成， 其漸擴(kuò)部的端部外緣形成環(huán)形尖角。
5.如權(quán)利要求2所述的環(huán)形放電噴嘴，其特征在于所述銷軸由Q235材料構(gòu)成；所述金屬導(dǎo)電材料為Q235材料。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形放電噴嘴，其特征在于所述傘形帽頂部圓錐的錐角小于等于90°。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形放電噴嘴，其特征在于所述外套上部與格林接頭固定連接構(gòu)成粉末入口。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形放電噴嘴，其特征在于所述外套喇叭形開口的下表面略高于傘形帽漸擴(kuò)部的下表面。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形放電噴嘴，其特征在于所述外套喇叭形開口的下表面與傘形帽漸擴(kuò)部的下表面持平。
全文摘要
本發(fā)明為一種環(huán)形放電噴嘴，該噴嘴由一外套和固定套設(shè)于所述外套內(nèi)的傘形帽構(gòu)成；所述外套為管狀結(jié)構(gòu)，該管體下部呈內(nèi)外直徑均漸擴(kuò)的喇叭形開口；傘形帽為回轉(zhuǎn)型實體結(jié)構(gòu)，傘形帽頂部呈圓錐狀，中部為圓柱狀，下部直徑逐漸增大，形成與外套的喇叭形開口形狀對應(yīng)的漸擴(kuò)部；外套與傘形帽之間形成均勻的環(huán)形空腔；所述外套與傘形帽至少其一為金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成并在下端外緣形成環(huán)形尖角；該金屬導(dǎo)電材料與靜電發(fā)生器高壓輸出線相連。由于噴嘴采用“環(huán)形”放電形式，能產(chǎn)生較強(qiáng)的靜電場，在高速情況下粉末涂料在基材高速移動時不易被帶走，能夠大大提高沉積效率，適用于高速卷材噴涂生產(chǎn)，并能保證粉末均勻的噴涂在被涂基材表面。
文檔編號B05B5/025GK102500485SQ20111036530
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者張衛(wèi), 李綺屏, 李鴻波, 沙舟, 白劍, 程洛英, 胡曉軍 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠之星科技開發(fā)有限公司