專利名稱：鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品的制作方法
鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品，具體涉及一種鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
因鎂合金材料是一種輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，質(zhì)量為鋁的2/3，鋼鐵的1/4，與鋼、鋁、塑料等工程材料相比，鎂合金具有強(qiáng)度和剛度好，電磁屏蔽性能好，無磁性；吸震性好；無毒、可回收；極好的切削加工性能，極高的壓鑄生產(chǎn)率，尺寸收縮小，并且具有優(yōu)良低溫性能和導(dǎo)熱率高等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。然而，為了使鎂合金產(chǎn)品保持金屬質(zhì)感，考慮采用電鍍的方法進(jìn)行。由于鎂金屬化學(xué)性能活潑，傳統(tǒng)的電鍍方法很難進(jìn)行，因此必須在鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行鈍化處理，工藝復(fù)雜。有鑒于此，實(shí)有必要提供一種鎂合金表面的處理方法，以使得既可達(dá)到金屬質(zhì)感的要求，同時(shí)解決工藝復(fù)雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品，從而可以保持鎂合金產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感且操作起來工藝簡單。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鎂合金表面仿電鍍處理方法，其包括以下步驟:(I)將鎂合金產(chǎn)品 進(jìn) 行預(yù)處理；(2)在脫脂劑中對預(yù)處理后的鎂合金產(chǎn)品脫脂，去除表面油脂；(3)采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行活化；(4)將活化后的鎂合金產(chǎn)品在強(qiáng)堿溶液中浸泡以進(jìn)行表調(diào)處理；(5)將表調(diào)處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行化成皮膜處理；(6)將化成皮膜處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行拋光和/或拉絲處理，使產(chǎn)品的表面具有金屬的光澤或質(zhì)感；(7)在進(jìn)行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產(chǎn)品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料?？蛇x的，所述步驟(I)的預(yù)處理為對鎂合金表面進(jìn)行機(jī)加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜?？蛇x的，所述步驟⑵中:脫脂劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3% _10%，較佳為5% ;脫脂劑的溫度為65°C _75°C，較佳為70°C ;脫脂時(shí)間為5_15分鐘，較佳為10分鐘?？蛇x的，所述步驟(3)中:活化劑為AC-201 ;活化時(shí)間為30-60秒，活化劑的溫度
為常溫?？蛇x的，所述步驟⑷中:強(qiáng)堿溶液為KOH或NaOH ;強(qiáng)堿溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% _10%，較佳為5% ;浸泡時(shí)間為10-60秒，較佳為10-20秒?？蛇x的，所述步驟(7)中的高硬度納米透明涂料為無色的?？蛇x的，所述步驟(6)之后，步驟(7)之前，還包括步驟(8):用去離子水去除鎂合金產(chǎn)品表面的雜質(zhì)，再對鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行烘烤?？蛇x的，所述步驟⑶中:烘烤溫度為110°C -130°C ;烘烤時(shí)間為10-20分鐘?？蛇x的，所述步驟(7)之后，還包括步驟(9):將噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料后的鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行烘烤?？蛇x的，所述步驟(9)中:烘烤溫度為120°C _180°C，較佳為150°C _160°C;烘烤時(shí)間為10-30分鐘，較佳為20分鐘。本發(fā)明還提供一種鎂合金表面仿電鍍處理產(chǎn)品，其為上述鎂合金表面仿電鍍處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品，是在鎂合金產(chǎn)品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料，而非如之前的電鍍處理需要鈍化等工藝步驟，從而既保持鎂合金產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感，又使得操作起來工藝簡單。同時(shí)，處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品具有較高的耐磨性及高硬度。

圖1繪示本發(fā)明鎂合金表面仿電鍍處理方法的流程圖。
具體實(shí)施方式


為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，請參閱圖1，并詳細(xì)說明如下:為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鎂合金表面仿電鍍處理方法，其包括以下步驟:步驟101:提供一鎂合金產(chǎn)品，將鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理；步驟102:在脫脂劑中對預(yù)處理后的鎂合金產(chǎn)品脫脂，去除表面油脂；步驟103:采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行活化；步驟104:將活化后的鎂合金產(chǎn)品在強(qiáng)堿溶液中浸泡以進(jìn)行表調(diào)處理；步驟105:將表調(diào)處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行化成皮膜處理；步驟106:將化成皮膜處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行拋光和/或拉絲處理，使產(chǎn)品的表面具有金屬的光澤或質(zhì)感；步驟107:在進(jìn)行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產(chǎn)品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料。其中，所述步驟101的預(yù)處理可以為對鎂合金表面進(jìn)行機(jī)加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜。其中，所述步驟102中:脫脂劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可以為3% _10%，較佳為5% ;脫脂劑的溫度可以為65°C _75°C，較佳為70°C ;脫脂時(shí)間可以為5_15分鐘，較佳為10分鐘。其中，所述步驟103中:活化劑可以為AC-201 ;活化時(shí)間可以為30_60秒，活化劑
的溫度可以為常溫。
其中，所述步驟104中:強(qiáng)堿溶液可以為KOH或NaOH ;強(qiáng)堿溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為3% -10%，較佳為5% ;浸泡時(shí)間可以為10-60秒，較佳為10-20秒。其中，所述步驟107中的高硬度納米透明涂料可以為無色的。其中，所述步驟106之后，所述步驟107之前，還可以包括步驟:用去離子水去除鎂合金產(chǎn)品表面的雜質(zhì)，再對鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行烘烤；烘烤溫度可以為110°c -130°c，烘烤時(shí)間可以為10-20分鐘。其中，所述步驟107之后，還可以包括步驟:將噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料后的鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行烘烤；烘烤溫度可以為120°C _180°C，較佳為150°C -160°C ;烘烤時(shí)間可以為10-30分鐘，較佳為20分鐘。本發(fā)明還提供一種鎂合金表面仿電鍍處理產(chǎn)品，其為上述鎂合金表面仿電鍍處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。其中，該產(chǎn)品的表面所噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料的膜厚例如為3-5 u m。請參閱下表，下表為經(jīng)過本發(fā)明鎂合金表面仿電鍍處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品的
性能測試表。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理； (2)在脫脂劑中對預(yù)處理后的鎂合金產(chǎn)品脫脂，去除表面油脂； (3)采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行活化； (4)將活化后的鎂合金產(chǎn)品在強(qiáng)堿溶液中浸泡以進(jìn)行表調(diào)處理； (5)將表調(diào)處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行化成皮膜處理； (6)將化成皮膜處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行拋光和/或拉絲處理，使產(chǎn)品的表面具有金屬的光澤或質(zhì)感； (7)在進(jìn)行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產(chǎn)品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(I)的預(yù)處理為對鎂合金表面進(jìn)行機(jī)加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜。
3.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中:脫脂劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3% -10% ;脫脂劑的溫度為65°C -75°C ;脫脂時(shí)間為5-15分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中:活化劑為AC-201 ;活化時(shí)間為30-60秒；活化劑的溫度為常溫。
5.如權(quán)利要求1 所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中 強(qiáng)堿溶液為KOH或NaOH ;強(qiáng)堿溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3% -10% ;浸泡時(shí)間為10-60秒。
6.如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(7)中的高硬度納米透明涂料為無色的。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(6)之后，步驟(7)之前，還包括步驟⑶:用去離子水去除鎂合金產(chǎn)品表面的雜質(zhì)，再對鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行烘烤。
8.如權(quán)利要求7所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(8)中:烘烤溫度為110°C -130°C ;烘烤時(shí)間為10-20分鐘。
9.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(7)之后，還包括步驟(9):將噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料后的鎂合金產(chǎn)品表面進(jìn)行烘烤。
10.如權(quán)利要求9所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法，其特征在于，所述步驟(9)中:烘烤溫度為120°C -180°C ;烘烤時(shí)間為10-30分鐘。
11.一種鎂合金表面仿電鍍處理產(chǎn)品，其為如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的鎂合金表面仿電鍍處理方法處理后產(chǎn)生的鎂合金產(chǎn)品。
12.如權(quán)利要求10所述的鎂合金表面仿電鍍處理產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品的表面所噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料的膜厚例如為3-5 u m。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種鎂合金表面仿電鍍處理方法及其產(chǎn)品，該方法包括步驟將鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理；在脫脂劑中對預(yù)處理后的鎂合金產(chǎn)品脫脂，去除表面油脂；采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行活化；將活化后的鎂合金產(chǎn)品在強(qiáng)堿溶液中浸泡以進(jìn)行表調(diào)處理；將表調(diào)處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行化成皮膜處理；將化成皮膜處理后的鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行拋光和/或拉絲處理，使產(chǎn)品的表面具有金屬的光澤或質(zhì)感；在進(jìn)行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產(chǎn)品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料。該產(chǎn)品為經(jīng)過該處理方法處理后得到的產(chǎn)品。由于是在產(chǎn)品表面噴涂或浸涂高硬度納米透明涂料，從而既保持產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感，又工藝簡單；處理后的產(chǎn)品具有較高的耐磨性及高硬度。
文檔編號(hào)B05D3/00GK103121374SQ20111037148
公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者陳其亮 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司