專利名稱：木制品表面漆膜性能的增強工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木制品漆膜性能增加工藝，具體涉及的是木制品漆膜附著力、硬度、耐磨性、耐老化性能的增強工藝，即木制品表面漆膜性能的增強工藝。
背景技術(shù)：
目前，聚氨酯木器漆大體使用在地板、家具、櫥柜、木門、木窗等領(lǐng)域，由于聚氨酯木器漆的本身性能缺陷，使得漆膜的附著力、硬度、耐磨性、耐老化性能很難滿足具體產(chǎn)品的使用需要。產(chǎn)品在使用過程中常出現(xiàn)漆膜的剝落、劃痕、露底、變色等問題。大大影響產(chǎn)品的使用年限和美觀度。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種提高聚氨酯木器漆漆膜附著力、硬度、耐磨性、耐老化性能的木制品表面漆膜性能的增強工藝，其操作簡單，成本低。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆的制備方法，其制備方法為將納米二氧化硅加入到聚氨酯木器漆稀釋劑中，置盛器中，機械攪拌分散30分鐘，在得到的懸浮液中加入聚氨酯木器漆主劑和聚氨酯木器漆固化劑，混合后再機械攪拌 30分鐘，制得納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆懸浮液，取出所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆懸浮液，用濾網(wǎng)過濾，靜置10分鐘，最終得到納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆。上述納米二氧化硅為進行表面改性處理后的納米二氧化硅，通過表面改性處理， 不容易發(fā)生團聚，保持納米二氧化硅與聚氨酯木器漆之間有相容性，所述納米二氧化硅分批添加到聚氨酯木器漆稀釋劑中。上述納米二氧化硅的添加量為聚氨酯木器漆主劑、聚氨酯木器漆稀釋劑、聚氨酯木器漆固化劑總量的M，其中，0%< MS 5%。上述納米二氧化硅的添加量為聚氨酯木器漆主劑、聚氨酯木器漆稀釋劑、聚氨酯木器漆固化劑總量的2-3%，聚氨酯木器漆主劑、聚氨酯木器漆稀釋劑、聚氨酯木器漆固化劑的配比根據(jù)具體廠家說明書。本發(fā)明的木制品表面漆膜性能的增強工藝，根據(jù)木制品具體產(chǎn)品需求選擇底漆和面漆的數(shù)目(其中對木制品基材中實施刮膩子、著色、擦格里斯等工序，不包括在底漆和面漆數(shù)目之中)，其涂飾工藝為當(dāng)木制品的漆膜總道數(shù)(=底漆數(shù)目+面漆數(shù)目)為2N-1道時，將奇數(shù)道的漆膜均涂刷權(quán)利要求1至3任意一項所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆，將偶數(shù)道的漆膜均涂刷純聚氨酯木器漆或者均涂刷權(quán)利要求1至3任意一項的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆；當(dāng)木制品的漆膜總道數(shù)為2N道時，將奇數(shù)道和最后一道的漆膜均涂刷權(quán)利要求1至3任意一項所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆，將其余道的漆膜均涂刷純聚氨酯木器漆或者均涂刷權(quán)利要求1至3任意一項的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆；其中，N 為大于等于2的正整數(shù)。每道底漆和面漆的砂磨待漆膜完全固化后方可操作，每道底漆和面漆砂磨根據(jù)漆膜的性能選擇相應(yīng)的砂粒大小。本發(fā)明通過上述方案制作的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆，應(yīng)用在木制品， 增強了木制品漆膜性能，并通過上述涂刷工藝，明顯增強木制品漆膜附著力、硬度、耐磨性、 耐老化性能，操作簡單，成本低。


圖1是本發(fā)明的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆制備方法圖；圖2是本發(fā)明的木制品表面漆膜性能的增強工藝流程示意圖；圖3是使用本發(fā)明的木制品表面漆膜性能的增強工藝的一木制品結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是使用本發(fā)明的木制品表面漆膜性能的增強工藝的另一木制品結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆1，純聚氨酯木器漆2，木制品基材 3，底漆4，面漆5。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。 參見圖1，本實施例中，某油漆廠家聚氨酯木器漆主劑、聚氨酯木器漆稀釋劑、聚氨酯木器漆固化劑的配備為1 0.5 0.5，將KH550表面改性處理的納米二氧化硅分三次加入到IOOg聚氨酯木器漆稀釋劑中，置容器中，機械攪拌分散30分鐘，在得到的懸浮液中加入200g聚氨酯木器漆主劑和IOOg聚氨酯木器漆固化劑，混合后再機械攪拌30分鐘，制得納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆懸浮液，取出納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆懸浮液， 用濾網(wǎng)過濾，靜置10分鐘，得到合格的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆。本實施例中，納米二氧化硅為表面改性處理后的納米二氧化硅，表面改性處理是現(xiàn)有技術(shù)，就是為了防止納米材料發(fā)生團聚，影響在分散體中分散效果。納米二氧化硅的添加量為聚氨酯木器漆主劑、聚氨酯木器漆稀釋劑、聚氨酯木器漆固化劑總量的2-3%。制備好的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆需在4-6小時內(nèi)涂刷在木制品基材3上。此外，在現(xiàn)有一些聚氨酯木器漆中還加入有聚氨酯木器漆輔助用劑，此時，納米二氧化硅的添加量為聚氨酯木器漆主劑、聚氨酯木器漆稀釋劑、聚氨酯木器漆固化劑和聚氨酯木器漆輔助用劑總量的2-3%。參見圖2和圖3，根據(jù)具體木制品產(chǎn)品需求選擇底漆4和面漆5的數(shù)目，例如，某木門涂飾的漆膜為五道，其中設(shè)有三道底漆4和兩道面漆5，其涂刷工藝步驟為先對木制品基材3用180#砂紙砂磨處理，處理的木制品基材3需在兩小時內(nèi)進行涂飾，涂飾中第一道底漆使用工藝制備好的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆1 (第一道底漆)噴涂在木制品基材3表面，待第一道底漆漆膜完全固化后，用180#砂紙進行砂磨處理，處理去塵后的木制品基材3再進行刮膩子處理；待膩子干燥后，用180#砂紙砂磨處理，處理去塵后進行底著色處理，待底色干燥后用180#砂紙砂磨處理，處理去塵后噴涂第二道純聚氨酯木器漆2 (第二道底漆)；待第二道底漆漆膜完全固化后，用對0#砂紙砂磨處理，處理去塵后的木制品基材3噴涂第三道納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆1 (第三道底漆)；待第三道底漆漆膜完全固化后，用360#砂紙進行砂磨處理，處理去塵后的木制品基材3噴涂第一道純聚氨酯木器漆2 (第一道面漆)修色處理；待第一道面漆漆膜完全固化后，用400#砂磨進行砂磨處理，處理去塵后的木制品基材3噴涂第二道納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆1 (第二道面漆)，待第二道面漆固化后即為油漆成品。參見圖2和圖4，根據(jù)具體木制品產(chǎn)品需求選擇底漆4和面漆5數(shù)目，例如，某家具涂飾的漆膜為六道，其中，其設(shè)有三道底漆4和三道面漆5，其涂刷工藝步驟為先對家具涂飾的木制品基材3用180#砂紙砂磨處理，處理的家具基材需在兩小時內(nèi)進行涂飾，涂飾中第一道底漆使用工藝制備好的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆1 (第一道底漆)噴涂在家具基材表面；待第一道底漆漆膜完全固化后，用180#砂紙砂磨處理，處理去塵后的家具基材進行刮膩子處理，待膩子干燥后，用180#砂紙砂磨處理，處理去塵后進行擦格里斯處理，待格里斯干燥后用180#砂紙砂磨處理，處理去塵后噴涂第二道純聚氨酯木器漆2 (第二道底漆)；待第二道底漆漆膜完全固化后，用對0#砂紙砂磨處理，處理去塵后的家具基材噴涂第三道納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆1 (第三道底漆)；待第三道底漆漆膜完全固化后，用360#砂紙砂磨處理，處理去塵后的家具基材噴涂第一道純聚氨酯木器漆2 (第一道面漆)；待第一道面漆漆膜完全固化后，用400#砂紙砂磨處理，處理去塵后的家具基材噴涂第二道納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆1 (第二道面漆)修色處理，待第二道面漆漆膜完全固化后，用600#砂紙砂磨處理，處理去塵后的家具基材噴涂第三道納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆1 (第三道面漆)，待第三道面漆漆膜固化后即為油漆成品。實驗測試漆膜附著力、硬度、耐磨性、耐老化性能如下1漆膜附著力漆膜附著力測試參考GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》。a基材與第1道底漆層間附著力漆膜樣品標(biāo)號為XAa，X代表纖維板，A代表第1道底漆，a都代表代表經(jīng)過KH550 表面改性處理的納米SW2在聚氨酯木器漆中的含量(a = 0-5% )。表1基材與第1道底漆間附著力
權(quán)利要求
1.納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆的制備方法，其特征在于，其制備方法為將納米二氧化硅加入到聚氨酯木器漆稀釋劑中，置盛器中，機械攪拌分散30分鐘，在得到的懸浮液中加入聚氨酯木器漆主劑和聚氨酯木器漆固化劑，混合后再機械攪拌30分鐘，制得納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆懸浮液，取出所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆懸浮液，用濾網(wǎng)過濾，靜置10分鐘，最終得到納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆的制備方法，其特征在于， 所述納米二氧化硅為進行表面改性處理后的納米二氧化硅，所述納米二氧化硅分批添加到聚氨酯木器漆稀釋劑中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆的制備方法，其特征在于， 所述納米二氧化硅的添加量為聚氨酯木器漆主劑、聚氨酯木器漆稀釋劑、聚氨酯木器漆固化劑總量的M，其中，5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆的制備方法，其特征在于， 所述納米二氧化硅的添加量為聚氨酯木器漆主劑、聚氨酯木器漆稀釋劑、聚氨酯木器漆固化劑總量的2-3%。
5.木制品表面漆膜性能的增強工藝，其特征在于，其涂飾工藝為當(dāng)木制品的漆膜總道數(shù)為2N-1道時，將奇數(shù)道的漆膜均涂刷權(quán)利要求1至3任意一項所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆，將偶數(shù)道的漆膜均涂刷純聚氨酯木器漆或者均涂刷權(quán)利要求1至3任意一項所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆；當(dāng)木制品的漆膜總道數(shù)為2N道時，將奇數(shù)道和最后一道的漆膜均涂刷權(quán)利要求1至3 任意一項所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆，將其余道的漆膜均涂刷純聚氨酯木器漆或者均涂刷權(quán)利要求1至3任意一項所述的納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆； 其中，N為大于等于2的正整數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了木制品表面漆膜性能的增強工藝，納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆的制備方法是采用機械攪拌法將表面改性處理的納米二氧化硅添加到聚氨酯木器漆中，納米二氧化硅的添加量為聚氨酯木器漆質(zhì)量的2-3％，在木制品涂飾的漆膜中使用納米二氧化硅/聚氨酯復(fù)合木器漆，增強了漆膜的附著力、硬度、耐磨性和耐老化性能。
文檔編號C09D175/04GK102504686SQ20111037159
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者丁濤, 周捍東, 周曦禾, 姚國松, 張衛(wèi), 徐長妍, 楊敏杰, 那斌 申請人:南京惠通展覽用品開發(fā)有限公司, 南京林業(yè)大學(xué)