專利名稱：一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領域，具體地說，涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。中國是最早用鐵制造承重結(jié)構(gòu)的國家，遠在秦始皇時代(公元前246-219年)，就已經(jīng)用鐵做簡單的承重結(jié)構(gòu)，而西方國家在17世紀才開始使用金屬承重結(jié)構(gòu)。公元3-6世紀，聰明勤勞的中國人民就用鐵鏈修建鐵索懸橋，著名的四川瀘定大渡河鐵索橋，云南的元江橋和貴州的盤江橋等都是中國早期鐵體承重結(jié)構(gòu)的例子。鋼結(jié)構(gòu)目前主要應用于海洋石油工程裝備、鋼結(jié)構(gòu)住宅、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等領域。受到了國家重視和政策鼓勵。海洋石油的產(chǎn)量在2015年要達到1億噸，海洋工程裝備企業(yè)的目標是要為深海1500米 3000米的開采提供大量裝備，產(chǎn)業(yè)水平及規(guī)模必須提高；鋼結(jié)構(gòu)住宅符合綠色環(huán)保、節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟政策，其工業(yè)化、標準化的鋼結(jié)構(gòu)住宅產(chǎn)品具有廣闊和無限的市場空間；目前，全國59萬座公路橋梁中鋼結(jié)構(gòu)橋梁不足1%，鐵路系統(tǒng)高速發(fā)展，新建線路以橋代路，80%均是預應力鋼筋混凝土橋梁。而鋼結(jié)構(gòu)橋梁在日本占到41%， 美國占到33%，由此可見我國鋼結(jié)構(gòu)橋梁的市場需求和產(chǎn)業(yè)發(fā)展與發(fā)達國家還有很大差距。中國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)在近10余年期間發(fā)展迅速，已成為全球鋼結(jié)構(gòu)用量最大、制造施工能力最強、產(chǎn)業(yè)規(guī)模第一、企業(yè)規(guī)模第一的鋼結(jié)構(gòu)大國。腐蝕是鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品最大的天敵，世界各地發(fā)生的鋼材腐蝕事件數(shù)不勝數(shù)，據(jù)統(tǒng)計， 全世界每年因鋼材腐蝕而產(chǎn)生的直接經(jīng)濟損失為7萬億美元，是地震、颶風、水旱災害等自然災害造成的損失的6倍。曾經(jīng)是歐洲最大的混凝土懸索橋保持者(1959年-1981年)唐卡維爾橋于1990年因兩根主纜發(fā)生嚴重腐蝕而另加了 2根主纜。英國著名的倫敦塔橋因為主塔底下鋼梁腐蝕而難以支撐1200噸的自重而于1993年6月被迫關(guān)閉重建。CN 101245213A公開了一種用于海洋鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂料，采用三組份組合，A組分由環(huán)氧樹脂、增塑劑、流平劑和消泡劑組成，B組分是環(huán)氧固化劑，C組分由耐磨顏料、堿性吸水劑、防銹顏料和防開裂顏料組成；按質(zhì)量百分比A組分環(huán)氧樹脂60 100，增塑劑 10 30，流平劑0. 1 1，消泡劑0. 1 1 ；B組分環(huán)氧固化劑；C組分耐磨顏料60 100， 堿性吸水劑30 50，防銹顏料2 10，防開裂顏料2 10，涂裝前，先將A、B組分按比例混合均勻后，按比例加入C組分，攪勻，三種組分的配比，根據(jù)施工環(huán)境溫度的不同，可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)整，25°C時，A、B、C組分比例為100 20 200。其具有優(yōu)良的附著力、耐磨性和耐腐蝕性。CN 1817992A涉及一種超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料。所述涂料采用丙烯酸改性樹脂與氨基改性樹脂、環(huán)氧樹脂通過合理配伍而成為混合樹脂基料，不僅提高了涂料涂層的炭化膨脹系數(shù)，也提高了炭化層強度，另外優(yōu)選了成炭催化劑聚磷酸銨，成炭劑季戊四醇， 發(fā)泡劑三聚氰胺，溶劑200#溶劑油，防腐劑磷酸鋅以及醋酸丁酯、鈦白粉、氯化石蠟、氧化鋅、助劑等原材料的配方配比，使生產(chǎn)出的涂料涂層薄、裝飾性好、附著力強，涂覆于鋼結(jié)構(gòu)表面平時可起防腐裝飾作用，受火時涂層迅速膨脹，形成均勻致密的發(fā)泡隔熱保護層，達到有效保護鋼結(jié)構(gòu)之目的，價格為每公斤20元 30元，廣泛用于賓館、商店、工礦企業(yè)，其市場前景十分廣闊。面漆是涂裝的最終涂層，是建筑墻體裝修中最后涂抹的一層，裝修后所呈現(xiàn)出的整體效果都是通過這一層體現(xiàn)出來。因此對所用材料有較高的要求，不僅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，還要有不污染環(huán)境、安全無毒、 無火災危險、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透氣性好等特點。具有裝飾和保護功能， 如顏色、光澤、質(zhì)感等，還需有面對惡劣環(huán)境的抵抗性。經(jīng)過廣泛檢索可知，現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)面漆很難同時做到耐水性、耐候性高，防腐蝕性能好，亮度高，裝飾性能好等多方面的要求。因此，迫切需要研究出一種具有多方面功能的可用于鋼結(jié)構(gòu)的面漆產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的一些問題，提出了一種具有耐水性、耐候性、防腐蝕性能好、光澤度高、存儲性能好、環(huán)保無污染的用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下組分
氯化橡膠10-13
松香改性酚醛樹脂溶液13~16
防腐顏料19~23
溶劑25~50，所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述的防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下組分
氯化橡膠11.5-12.6
松香改性酚醛樹脂溶液13.8~14.8
防腐顏料20~23
溶劑35~45，所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。氯化橡膠是由天然橡膠或合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的橡膠衍生產(chǎn)品，是橡膠領域中第1個工業(yè)化的橡膠衍生物，根據(jù)英國帝國化學公司(ICI)的資料，在為期30年的工業(yè)應用中，沒有發(fā)生過一起因與氯化橡膠接觸而引起的中毒事件。氯化橡膠相對密度為 1.596，其吸水率為0. 1到0.3，熱穩(wěn)定溫度為130°C，可溶于芳香烴、酯類、酮類、醚類、動植物油及氯化烴溶液中，但不溶于脂肪烴、醇類和水。工業(yè)用氯化橡膠一般呈白色或乳黃色粉末狀、片狀或纖維狀，氯質(zhì)量分數(shù)在62 65%之間，具有較好的耐熱性。氯化橡膠生產(chǎn)工藝主要有溶劑法、水性法和乳液法。溶劑法生產(chǎn)工藝使用對大氣臭氧層有害的四氯化碳(CCl4),根據(jù)《蒙特利爾議定書》，被禁止使用；水性法生產(chǎn)工藝會造成產(chǎn)品氯化橡膠(C.R.)中含氯量不足，性能不穩(wěn)定；乳液法氯化橡膠生產(chǎn)工藝是國際上出現(xiàn)時間較短的一種新型生產(chǎn)工藝，流程是將天然橡膠與氯氣加壓分散于次氯酸鈉溶液中， 配成70%的乳液，通氯4h后冷卻加入20%氫氧化鈉溶液(含氯6% )，得到懸浮液。此時固體物氯質(zhì)量分數(shù)為M 56%。再通氯2 池后，洗滌、過濾、干燥，即得氯質(zhì)量分數(shù)為 62 65%的氯化橡膠。從環(huán)境保護和實用角度出發(fā)，本發(fā)明所述氯化橡膠通過乳液法制取。本發(fā)明所述松香改性酚醛樹脂溶液中松香改性酚醛樹脂占42 55 %。松香改性酚醛樹脂溶液的作用是增加氯化橡膠面漆的耐水性、耐候性；增加漆膜光澤；提高存儲性能。在防腐涂料、防銹涂料中常用的防腐蝕顏料有紅丹粉、鉻酸鹽顏料、鐵紅粉、云母氧化鐵灰、鋁粉等，但是紅丹粉和鉻酸鹽防銹顏料雖然防銹性能良好，但是不符合環(huán)保要求而不宜采用。本系列涂料采用鐵紅粉和非浮型鋁粉漿為主要防銹涂料，用正交試驗程序設計配方，確定各類防腐蝕涂料的配方。并根據(jù)需要適當加入鋁粉、玻璃鱗片等片狀顏料，利用其鱗片在漆膜中切斷毛細孔，阻礙氣體進入，提高涂層的防腐蝕能力。本發(fā)明所述防腐顏料優(yōu)選鐵紅粉G190-2、非浮型鋁粉漿或其混合物；所述防腐顏料優(yōu)選由16 18重量份的鐵紅粉G190-2和3 5重量份的非浮型鋁粉漿組成。所述非浮型鋁粉漿優(yōu)選250目。本發(fā)明所述溶劑優(yōu)選二甲苯、煤焦溶液或其混合物；所述溶劑優(yōu)選由20 35重量份的二甲苯和5 15重量份的煤焦溶液組成。所述煤焦溶液優(yōu)選200#煤焦溶液。所述防腐面漆還包括增塑劑。增塑劑，又稱塑化劑(臺灣漢語，就是大陸漢語之增塑劑)。是工業(yè)上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質(zhì)，可以使其柔韌性增強，容易加工，可合法用于工業(yè)用途。本發(fā)明所述增塑劑優(yōu)選氯化石蠟；所述氯化石蠟重量份優(yōu)選5 8。所述氯化石蠟進一步優(yōu)選氯化石蠟-42 又名氯烴-42，分子式是 C25H45CL7,分子量594 (平均值)，含氯量為42 士 2%。氯化石蠟-42是淺黃色清澈粘稠液體， 無味、無毒、不燃不爆，揮發(fā)性極微，無毒。不溶于水和乙醇。但與水混合形成穩(wěn)定的乳液。 能溶于大多數(shù)有機溶劑。凝固點-30°C以下，熱分解溫度120°C，分解生成氯化氫氣體。遇鋅、鐵等金屬氧化物會促進其分解。氯化石蠟-42可作為潤滑油的抗凝劑及抗極壓添加劑， 可用作PVC制品的助增塑劑，用于PVC電纜料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡膠制品，還可用作潤滑油冷卻液抗凝劑、抗擠壓添加劑及油漆添加劑。本發(fā)明所述防腐面漆還包括填料；所述填料優(yōu)選云母粉、云母氧化鐵灰、沉淀硫酸鋇中的一種或幾種；所述填料優(yōu)選由5 8重量份的云母粉、5 8重量份的云母氧化鐵灰和10 15重量份的沉淀硫酸鋇組成。所述的云母粉優(yōu)選400目，云母氧化鐵灰優(yōu)選325 目，沉淀硫酸鋇優(yōu)選1250目。所述防腐面漆還包括防沉穩(wěn)定劑以及流平劑、分散劑等常用助劑；所述防沉穩(wěn)定劑重量份優(yōu)選0. 5 1. 2 ；所述助劑重量份優(yōu)選0. 1 0. 5。本發(fā)明使用的防沉穩(wěn)定助劑具有以下作用①提高氯化橡膠的存儲性能。由于氯化橡膠樹脂的生產(chǎn)工藝，在成品中會存在少量的鹽酸，同時在高溫條件下，氯化橡膠樹脂會發(fā)生分解反應，對涂料存儲造成不利影響，會出現(xiàn)膠化、絮凝、沉淀等弊病。加入防沉穩(wěn)定助劑能夠有效地解決此問題。延長氯化橡膠涂料的存儲時限。②傳統(tǒng)氯化橡膠防腐涂料均為無光或亞光，裝飾性能較差。在氯化橡膠涂料加入防沉穩(wěn)定助劑后的漆膜將出現(xiàn)很好的光澤。提高氯化橡膠涂料的裝飾性能。③有效地提高抗流掛性和觸變性能。涂料施工后，有一個流動及干燥成膜過程，然后逐步形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。涂膜能否達到平整光滑的特性，稱為流平性?？s孔是涂料在流平與成膜過程中產(chǎn)生的特性缺陷之一。在實際施工過程中，由于流平性不好，刷涂時出現(xiàn)刷痕，滾涂時產(chǎn)生滾痕、 噴涂時出現(xiàn)桔皮，在干燥過程中相伴出現(xiàn)縮孔、針孔、流掛等現(xiàn)象、都稱之為流平性不良，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生降低了涂料的裝飾和保護功能。流平劑是一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。流平劑種類很多，不同涂料所用的流平劑種類也不盡相同。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐面漆按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠10-13 42%松香改性酚醛樹脂溶液 13~16
鐵紅粉 Gl 90-216-18
非浮型鋁粉漿3~5
二曱苯20-35
煤焦溶液5~15
氯化石蠟5~8
云母粉5-8
云母氧化鐵灰5~8
沉淀較ι酸鋇10~15
防沉穩(wěn)定劑0.5~1.2
助劑0.1~0.5，所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐面漆按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠11.5-12.6
550/0松香改性酚醛樹脂溶液13.844.8
鐵紅粉 0190-216.7-18
非浮型鋁粉漿3.54.5
二曱苯20-35
煤焦溶液7~13
氯化石蠟6 7.8
云母粉5.5-6.3
云母氧化鐵灰5.94.8
沉淀較。酸鋇12.544 防沉穩(wěn)定劑
助劑0.24.45， 〔0033〕 所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。 〔0034〕 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐面漆按重量份數(shù)包括以下原料 〔0035〕
氯化橡膠12.3 松香改性酚醛樹脂溶液 14.5
^0036^鐵紅粉Gl 90-217
非浮型鋁粉漿4.2
二曱苯26
煤焦溶液11.4
氯化石蠟7.4
云母粉6
云母氧化鐵灰6.3
沉淀較ι酸鋇13.2
防沉穩(wěn)定劑1.1
助劑0J6,所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述防腐面漆不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的 “為”或“由......組成”。本發(fā)明所述的用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，其制備方法為現(xiàn)有技術(shù)的制備方法，本發(fā)明不再就此贅述。所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員有能力獲知這些現(xiàn)有技術(shù)，并能選擇具體的、適宜的制備方法，用以制備出所述防腐面漆。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在1)本發(fā)明通過乳液法制取氯化橡膠，不會產(chǎn)生二次污染；2)松香改性酚醛樹脂溶液可以增加氯化橡膠涂料的耐水性、耐候性；增加漆膜光澤；提高存儲性能；3)本發(fā)明采用鐵紅粉和非浮型鋁粉漿為主要防銹涂料，用正交試驗程序設計配方，確定各類防腐蝕涂料的配方。并根據(jù)需要適當加入鋁粉、玻璃鱗片等片狀顏料，利用其鱗片在漆膜中切斷毛細孔，阻礙氣體進入，提高涂層的防腐蝕能力；4)本發(fā)明使用的防沉穩(wěn)定助劑能夠延長氯化橡膠涂料的存儲時限，漆膜將出現(xiàn)很好的光澤，提高氯化橡膠涂料的裝飾性能；有效地提高抗流掛性和觸變性能。下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例一一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料
氯化橡膠13
50%松香改性酚醛樹脂溶液 13 防腐顏料19
溶劑50,所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例二一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料
氯化橡膠10
42%松香改性酚醛樹脂溶液 13 防腐顏料23
溶劑25,所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例三一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料
氯化橡膠11.5
55%松香改性酚醛樹脂溶液14.8
防腐顏料20
溶劑45,所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例四一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠12.6
52%松香改性酚醛樹脂溶液13.8
防腐顏料23
溶劑35,所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例五一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料
氯化橡膠12.3
50%松香改性酚醛樹脂溶液 14.5
鐵紅粉Gl 90-217
非浮型鋁粉漿4.2
二曱苯26
煤焦溶液11.4
氯化石蠟7.4
云母粉6
云母氧化鐵灰6.3
沉淀較ι酸鋇13.2
防沉穩(wěn)定劑1.1
助劑0J6,所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例六一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料
氯化橡膠
12
42%松香改性酚醛樹脂溶液 16
鐵紅粉Gl 90-2
非浮型鋁粉漿
二曱苯煤焦溶液氯化石蠟云母粉
云母氧化鐵灰沉淀>琉酸鋇防沉穩(wěn)定劑助劑
16 5
35 5 8 5 8 10 1.2 0.5,
所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。 實施例七
一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠10
42%松香改性酚醛樹脂溶液13
鐵紅粉Gl 90-218
非浮型鋁粉漿3
二曱苯20
煤焦溶液氯化石蠟
云母粉
15
5 8
云母氧化鐵灰5
沉淀較ι酸鋇15
防沉穩(wěn)定劑0.5
助劑0.1,所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例八—種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠12.6 55%松香改性酚醛樹脂溶液 13.8
鐵紅粉 G190-216.7
非浮型鋁粉漿4.5
二曱苯35
煤焦溶液
氯化石蠟6
云母粉6.3
云母氧化鐵灰6.8
沉淀較ι酸鋇12.5
防沉穩(wěn)定劑1
助劑0.45,
所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。 實施例九
一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠11.5
55%松香改性酚醛樹脂溶液 14.8
鐵紅粉Gl 90-218
非浮型鋁粉漿3.5
二曱苯20
煤焦溶液13
氯化石蠟7.8
云母粉5.5
云母氧化鐵灰5.9
沉淀較ι酸鋇14
防沉穩(wěn)定劑1.2
助劑0.2,
所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。 實施例十
一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠10.9
55%松香改性酚醛樹脂溶液14
鐵紅粉Gl 90-217
非浮型鋁粉漿4
二曱苯31.6
煤焦溶液9
氯化石蠟7
云母粉6.3
云母氧化鐵灰6.8
沉淀較ι酸鋇13.2
防沉穩(wěn)定劑1.1
助劑0.42,所述組分通過常規(guī)制備方法制得本發(fā)明產(chǎn)品。申請人:聲明，所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與發(fā)明內(nèi)容部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。本發(fā)明產(chǎn)品檢測性能指標(與傳統(tǒng)氯化橡膠涂料對比)如下表(產(chǎn)品執(zhí)行標準 HG/T 2798-1996《氯化橡膠防腐涂料》)
權(quán)利要求
1. 一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，其特征在于，按重量份數(shù)包括以下組分氯化橡膠10-13松香改性酚醛樹脂溶液13~16防腐顏料19~23溶劑25~50。
2.如權(quán)利要求1所述的防腐面漆，其特征在于，按重量份數(shù)包括以下組分氯化橡膠11.5-12.6松香改性酚醛樹脂溶液13.8~14.8防腐顏料20~23溶劑35~45。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防腐面漆，其特征在于，所述氯化橡膠通過乳液法制取。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的防腐面漆，其特征在于，所述松香改性酚醛樹脂溶液中松香改性酚醛樹脂占42 55%。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的防腐面漆，其特征在于，所述防腐顏料優(yōu)選鐵紅粉 G190-2、非浮型鋁粉漿或其混合物；所述防腐顏料優(yōu)選由16 18重量份的鐵紅粉G190-2 和3 5重量份的非浮型鋁粉漿組成。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的防腐面漆，其特征在于，所述溶劑優(yōu)選二甲苯、煤焦溶液或其混合物；所述溶劑優(yōu)選由20 35重量份的二甲苯和5 15重量份的煤焦溶液組成。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的防腐面漆，其特征在于，所述防腐面漆還包括增塑劑；所述增塑劑優(yōu)選氯化石蠟；所述氯化石蠟重量份優(yōu)選5 8。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的防腐面漆，其特征在于，所述防腐面漆還包括填料；所述填料優(yōu)選云母粉、云母氧化鐵灰、沉淀硫酸鋇中的一種或幾種；所述填料優(yōu)選由5 8重量份的云母粉、5 8重量份的云母氧化鐵灰和10 15重量份的沉淀硫酸鋇組成。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的防腐面漆，其特征在于，所述防腐面漆還包括防沉穩(wěn)定劑以及流平劑、分散劑等常用助劑；所述防沉穩(wěn)定劑重量份優(yōu)選0. 5 1. 2 ；所述助劑重量份優(yōu)選0. 1 0.5。
10.如權(quán)利要求1所述的防腐面漆，其特征在于，所述防腐面漆按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠10-1342%松香改性酚醛樹脂溶液 13~16鐵紅粉 Gl 90-216-18非浮型鋁粉漿3~5二曱苯20~35煤焦溶液5~15氯化石蠟5~8云母粉5-8云母氧化鐵灰5~8沉淀較ι酸鋇10~15防沉穩(wěn)定劑0.5~1.2助劑0.1-0.5;或，所述防腐面漆按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠11.5-12.6 55%松香改性酚醛樹脂溶液 13.8 14.8鐵紅粉 G190-216.7-18非浮型鋁粉漿3.5~4.5二曱苯20-35煤焦溶液7~13氯化石蠟6 7.8云母粉5.5-6.3云母氧化鐵灰5.9~6.8沉淀較ι酸鋇12.5~14防沉穩(wěn)定劑1~1.2助劑0.2-0.45;或，所述防腐面漆按重量份數(shù)包括以下原料氯化橡膠12.3 50%松香改性酚醛樹脂溶液 14.5鐵紅粉Gl 90-217非浮型鋁粉漿4.2二曱苯26煤焦溶液11.4氯化石蠟7.4云母粉6云母氧化鐵灰6.3沉淀較ι酸鋇13.2防沉穩(wěn)定劑1.1助劑0J6。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)的氯化橡膠防腐面漆，所述防腐面漆由氯化橡膠、松香改性酚醛樹脂溶液、防腐顏料、溶劑以及增塑劑、防沉穩(wěn)定劑、流平劑、分散劑等原料通過常規(guī)的方法制備而成。本發(fā)明最終制得的防腐面漆具有良好的耐水性、耐候性，漆膜的光澤度好，能夠有效地提高抗流掛性和觸變性能，防腐蝕性能更好。
文檔編號C09D7/12GK102516851SQ20111037451
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者汪鵬程 申請人:天長市巨龍車船涂料有限公司