專利名稱：一種熒光粉片層的制作方法及制作系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熒光粉片層的制作方法及制作系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
白光LED作為一種綠色環(huán)保的光源，近幾年實(shí)現(xiàn)了飛速的發(fā)展。白光LED —種最常用的做法是使用熒光粉片層受激產(chǎn)生高亮度顏色光，例如可在藍(lán)光LED的表面形成一層黃色熒光粉層，其中黃色熒光粉被藍(lán)光激發(fā)產(chǎn)生黃光，該黃光與沒(méi)有被吸收的藍(lán)光混合在一起形成白光。因此，作為光源的核心光學(xué)器件，熒光粉片層的制造質(zhì)量和效率對(duì)最終的光源產(chǎn)品有著重要的影響。
目前，可以采用多種方法制造熒光粉片層，最常用的是絲網(wǎng)印刷的方法，印刷流程如圖I所示，基材I上具有掩膜版2，然后把粘結(jié)劑與熒光粉均勻混合在一起形成熒光漿料3，掩膜版2帶有圖案，空的地方(熒光粉片層區(qū)域)被刮刀4刮過(guò)時(shí)會(huì)由熒光漿料3填平。掩膜版2取掉后，在基材I上形成與掩膜版2相同的熒光漿料的圖案。然后烘干熒光漿料3，形成固化的熒光粉片層31。如果在實(shí)際使用中不需要基材，則可以將熒光片層31從基材上去除。實(shí)際應(yīng)用中，粘結(jié)劑可以使用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂等有機(jī)粘結(jié)劑。上述絲網(wǎng)印刷的方法具有簡(jiǎn)單易行，工藝設(shè)備簡(jiǎn)易的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是，熒光漿料3中的熒光粉顆粒的密度大于粘結(jié)劑的密度，因此在熒光漿料3中會(huì)形成沉淀，即下層的熒光漿料3中的熒光粉的密度要高于上層，導(dǎo)致先刮入熒光粉片層區(qū)域的熒光漿料比后刮入的熒光漿料的熒光粉的密度要高，從而導(dǎo)致批量制作造熒光片層時(shí)，先刮入熒光漿料的熒光粉片層區(qū)域的熒光粉片層的熒光粉的量比后刮入的要高，使得批量的熒光粉片層的一致性的控制變得困難。另外，這種工藝受到掩膜版2厚度不能太薄的限制，制造的熒光粉片層的厚度最薄為0. 06mm，在一些要求熒光粉更薄的場(chǎng)合中難以應(yīng)用。最后，若使用這種工藝進(jìn)行生產(chǎn)，制造出來(lái)的熒光粉片層若由于參數(shù)控制不當(dāng)而不滿足使用要求，例如熒光粉片層太薄而不足以吸收掉所有的激發(fā)光，則該熒光粉片層只能丟棄；這是因?yàn)閷?duì)該熒光粉片層再印刷的厚度大于等于0. 06mm，這樣印刷的熒光粉片層的厚度往往從過(guò)薄變成過(guò)厚，依然難以達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種熒光粉片層的制作方法，旨在批量制作造熒光片層時(shí)，不同熒光片層的熒光粉的量能夠保證相同。本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種熒光粉片層的制作方法，包括下述步驟步驟A，通過(guò)相互獨(dú)立的噴灑口，分別以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末以形成熒光漿料；步驟B，將所述熒光漿料固化形成熒光粉片層。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種熒光粉片層的制作系統(tǒng)，包括
噴灑裝置，具有相互獨(dú)立的第一噴灑口與第二噴灑口，第一、第二噴灑口分別用于以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，以形成熒光漿料；固化裝置，用于將所述噴灑裝置噴灑得到的熒光漿料進(jìn)行固化形成熒光粉片層。本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)預(yù)定的噴灑條件來(lái)噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末形成每一個(gè)熒光粉片層對(duì)應(yīng)的熒光漿料，可保證批量制作過(guò)程中，不同熒光粉片層中的熒光粉粉末的量一致，不同熒光粉片層中的粘接劑的量也一致，從而有助于提高批量制得的不同熒光粉片層的一致性。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)提供的絲網(wǎng)印刷方式制作熒光粉片層的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的熒光粉片層的制作方法的示意圖；·圖3A是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的熒光粉片層的制作方法得到熒光粉片層的結(jié)構(gòu)圖；圖3B是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的熒光粉片層的制作方法得到熒光粉片層的結(jié)構(gòu)圖；圖3C是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的熒光粉片層的制作方法得到熒光粉片層的結(jié)構(gòu)圖；圖3D是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的熒光粉片層的制作方法得到熒光粉片層的結(jié)構(gòu)圖；圖4A是本發(fā)明一實(shí)施例提供的噴槍的噴嘴示意圖；圖4B是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的噴槍的外形示意圖；圖5A、5B、5C、5D是以流水線作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明實(shí)施例提供的熒光粉片層制作的示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的熒光粉片層的制作系統(tǒng)的示意圖；圖7是圖6中檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的又一熒光粉片層的制作系統(tǒng)的示意 圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的包含預(yù)固化工序的制作系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例中，具體采用噴灑的方式在基材上噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，為保證粘結(jié)劑和熒光粉粉末的質(zhì)量比例可調(diào)節(jié)并能更好地控制大批量制作的熒光片層的一致性，采用不同的噴灑口噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末。基于上述原理，本發(fā)明提供的熒光粉片層的制作方法包括下述步驟步驟A，通過(guò)相互獨(dú)立的噴灑口，分別以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末以形成熒光漿料。如圖2所示，噴灑口 51和噴灑口 52分別在基材I的熒光粉片層區(qū)域31上噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，為保證噴灑效果的一致性，噴灑口 51和噴灑口 52分別按照第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件的參數(shù)進(jìn)行噴灑，此第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件均是為了噴灑的量達(dá)到預(yù)定量，即第一預(yù)定條件是為了達(dá)到要噴灑的粘接劑的預(yù)定量而設(shè)定的條件，第二預(yù)定條件是為了達(dá)到要噴灑的熒光粉粉末的預(yù)定量而設(shè)定的條件，并不限定于某一種具體的噴灑方式(如固定的噴灑氣壓或噴灑時(shí)間)。例如可采用較短時(shí)間、較高氣壓的噴灑參數(shù)，也可采用較長(zhǎng)時(shí)間、較低氣壓的噴灑方式，只要能夠保證最終的噴灑量相同，即可認(rèn)為是相同的預(yù)定條件。舉例來(lái)說(shuō)，第一預(yù)定條件可以是使噴灑粘接劑的量達(dá)到IOg的以下兩種方式(I)氣壓IOPa且噴灑時(shí)間IOs ； (2)氣壓20Pa且噴灑時(shí)間5s。進(jìn)一步地，噴灑口 51和噴灑口 52具體的噴灑方式不限，可以是噴灑口 51和噴灑口 52同時(shí)噴灑，也可以是兩者先后噴灑，且先后順序不限，甚至還 可以交替噴灑熒光粉粉末和粘結(jié)劑。請(qǐng)參照?qǐng)D3A、圖3B、圖3C、圖3D，圖3A為分別以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件同時(shí)在基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末得到的熒光漿料31，其中的熒光粉粉末與粘結(jié)劑均勻混合在一起；圖3B和圖3C為先后在基材上的熒光粉片層區(qū)域以第一預(yù)定條件噴灑粘結(jié)劑和以第二預(yù)定條件熒光粉粉末得到的熒光漿料31，其中圖3B為在基材上的熒光粉片層區(qū)域，先噴灑粘結(jié)劑然后噴灑熒光粉粉末得到的熒光粉片層，圖中311表示噴灑粘結(jié)劑，312表示熒光粉粉末，圖3C則為在基材上的熒光粉片層區(qū)域，先噴灑熒光粉粉末然后噴灑粘結(jié)劑得到的熒光粉片層；圖3D為在基材上的熒光粉片層區(qū)域多次交替噴灑熒光粉粉末和粘結(jié)劑，以形成具有多層熒光粉粉末和粘結(jié)劑相間層疊結(jié)構(gòu)的熒光漿料，多次交替噴灑的熒光粉粉末的總量以及粘接劑的總量分別與第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件對(duì)應(yīng)。為保證熒光粉片層的發(fā)光效果，噴灑的熒光粉粉末的量與噴灑的粘結(jié)劑的量的比例可以靈活調(diào)節(jié)，具體的，可通過(guò)在相同噴灑效率的條件下控制噴灑口 51和噴灑口 52的噴灑時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)其它參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如噴灑氣壓。優(yōu)選的情況下，噴灑的熒光粉粉末的量多于噴灑的粘結(jié)劑的量。噴灑口可以噴灑固態(tài)粉末，也可以噴灑液體，也可以噴灑固態(tài)粉末與液體的混合物。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于噴灑口 51，可噴灑液態(tài)有機(jī)粘結(jié)劑，固態(tài)顆粒狀有機(jī)粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑等，對(duì)于噴灑口 52，可以直接噴灑熒光粉粉末到基材上。更為優(yōu)選的，為防止熒光粉粉末抱團(tuán)或者粘附在噴灑口 52處而影響噴灑效果，具體可配置熒光粉粉末的溶液來(lái)噴灑，溶劑最好采用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，如酒精、丙酮、四氫呋喃、二甲基甲酰胺等沸點(diǎn)在100攝氏度以下的溶劑等，該混合物噴灑在基材上后，溶劑會(huì)很快揮發(fā)掉，只有熒光粉粉末留在基材上。本發(fā)明實(shí)施例中，采用噴槍來(lái)實(shí)現(xiàn)熒光粉粉末和粘結(jié)劑的噴灑，噴灑過(guò)程中，熒光粉粉末被高壓空氣攜帶，均勻的吸附于基材表面；同理粘結(jié)劑也均勻吸附于基材表面，兩者相互滲透形成整體，然后固化形成熒光粉片層。圖4A為本發(fā)明一實(shí)施例提供的噴槍的噴嘴示意圖，其噴嘴具有環(huán)形噴嘴Tl和中心噴嘴T2，環(huán)形噴嘴Tl為壓縮氣體出口，而中心噴嘴T2為熒光粉粉末出口。當(dāng)一定壓力的壓縮空氣從環(huán)形噴嘴Tl射出時(shí)，會(huì)在噴嘴前形成負(fù)壓；熒光粉粉末和粘結(jié)劑會(huì)在負(fù)壓的作用下，通過(guò)中心噴嘴T2被抽出，與壓縮空氣混合后，被充分的分散，并最終在基材表面形成薄膜。
圖4B為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的噴槍的外形圖，此噴槍的一側(cè)通過(guò)一輔助通道連接盛有熒光粉或粘結(jié)劑的容器，當(dāng)有壓縮氣體射出時(shí)，該輔助通道前會(huì)形成負(fù)壓，熒光粉粉末和粘結(jié)劑會(huì)在負(fù)壓的作用下，隨氣體被噴出。當(dāng)然，還可采用其他形狀的噴槍或其他具有噴灑功能的裝置，具體不限，只要能實(shí)現(xiàn)上述功能即可。步驟B，將所述熒光漿料固化形成熒光粉片層。上述粘結(jié)劑可以為液態(tài)有機(jī)粘結(jié)劑、固態(tài)顆粒狀有機(jī)粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，而針對(duì)不同類型的粘結(jié)劑，可選擇不同的固化方式。詳述如下對(duì)于硅膠、環(huán)氧樹(shù)脂之類的液態(tài)有機(jī)粘結(jié)劑，可采用常溫固化、加熱固化或UV光照射固化，熒光粉粉末和粘結(jié)劑都被噴灑后，液態(tài)的粘結(jié)劑會(huì)通過(guò)流動(dòng)滲透到熒光粉顆粒的縫隙之間以形成一體，并通過(guò)固化過(guò)程形成一個(gè)完整的熒光粉片層。
對(duì)于固態(tài)樹(shù)脂類，如固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂等固態(tài)有機(jī)粘結(jié)劑，通過(guò)加壓和/或加熱的方式固化形成熒光粉片層，加熱和加壓后，粘結(jié)劑具有粘滯性，同時(shí)被壓力擠入熒光粉顆粒的空隙，固化后起到粘結(jié)熒光粉顆粒的作用。對(duì)于低熔點(diǎn)的金屬化合物之類的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，可通過(guò)加熱的方式固化，加熱后融化呈液態(tài)，可以深入到熒光粉顆粒之間，降溫后隨之凝固呈固態(tài)，并粘接熒光粉顆粒形成片層。另外，還可以使用水玻璃等無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，水玻璃的主要成分是硅酸鈉或硅酸鉀，其水溶液與某種凝聚劑，例如硝酸鋇混合后，噴灑于基材上與熒光粉粉末混合。這種粘結(jié)劑可以通過(guò)加熱的方式使水分蒸發(fā)，同時(shí)使水玻璃凝結(jié)起到粘結(jié)作用。進(jìn)一步地，為精確控制最終的熒光粉片層的量，在步驟A之后且在步驟B之前，還可以包括步驟C，檢測(cè)熒光漿料中熒光粉的量是否達(dá)到預(yù)定閾值，若未到預(yù)定閾值則觸發(fā)執(zhí)行步驟D。步驟D，以第三預(yù)定條件和第四預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末。上述進(jìn)行檢測(cè)的步驟C是在噴灑之后固化之前直接進(jìn)行的，具體還可在噴灑后檢測(cè)前先進(jìn)行一個(gè)熒光漿料預(yù)固化的步驟，然后再進(jìn)行檢測(cè)，可更接近當(dāng)前實(shí)際的噴灑量。當(dāng)然，還可在步驟B固化之后再進(jìn)行檢測(cè)，包括步驟F，檢測(cè)熒光粉片層中熒光粉的量是否達(dá)到預(yù)定閾值，若未達(dá)到預(yù)定閾值則觸發(fā)執(zhí)行步驟G ;步驟G，以第三預(yù)定條件和第四預(yù)定條件向所述熒光粉片層噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末。優(yōu)選地，上述兩種檢測(cè)方式中，第三預(yù)定條件與第四預(yù)定條件根據(jù)檢測(cè)到的熒光粉的量與預(yù)定閾值之間的差值確定，有助于實(shí)現(xiàn)精確的補(bǔ)充噴灑，并且第三預(yù)定條件、第四預(yù)定條件與上述的第一預(yù)定條件、第二預(yù)定條件相似，均與最終噴灑的量有關(guān)。當(dāng)然，在對(duì)補(bǔ)充噴灑的量的準(zhǔn)確度要求不高的應(yīng)用環(huán)境下，第三預(yù)定條件與第四預(yù)定條件也可以為工作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)定設(shè)置的。上述的檢測(cè)、補(bǔ)充噴灑的方式可多次進(jìn)行，直至噴灑量達(dá)到預(yù)定閾值。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種熒光粉片層的制作系統(tǒng)，包括噴灑裝置和固化裝置，其中噴灑裝置具有相互獨(dú)立的第一、第二噴灑口，第一、第二噴灑口分別用于以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，以形成熒光漿料，而固化裝置則用于將所述噴灑裝置噴灑得到的熒光漿料進(jìn)行固化形成熒光粉片層。在圖2所示的實(shí)施例中，第一噴灑口 51和第二噴灑口 52分別以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件同時(shí)在基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末；或，第一噴灑口51和第二噴灑口 52先后在基材上的熒光粉片層區(qū)域以第一預(yù)定條件噴灑粘結(jié)劑和以第二預(yù)定條件熒光粉粉末；或，噴灑裝置包括多個(gè)第一、第二噴灑口，通過(guò)多個(gè)第一、第二噴灑口在基材上的熒光粉片層區(qū)域 交替噴灑熒光粉粉末和粘結(jié)劑，以形成具有多層熒光粉粉末和粘結(jié)劑相間層疊結(jié)構(gòu)的熒光漿料。優(yōu)選地，在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，可將長(zhǎng)條的基材承載于流水線上，此時(shí)可采用如圖5A至圖所示的流水線方式作業(yè)①如圖5A所示，第一噴灑口 51和第二噴灑口 52在基材I上的同一區(qū)域同時(shí)噴灑熒光粉粉末和粘結(jié)劑，形成連續(xù)的均勻混合的如圖3A所示的涂層31。②如圖5B所示，第一噴灑口 51和第二噴灑口 52沿流水線的前進(jìn)方向依次設(shè)置，SP將粘結(jié)劑的第一噴灑口 51放置于熒光粉的第二噴灑口 52之前，第一噴灑口 51和第二噴灑口 52分別在基材I上的熒光粉片層區(qū)域以第一預(yù)定條件噴灑粘結(jié)劑和以第二預(yù)定條件熒光粉粉末，則在流水線上的基材I先經(jīng)過(guò)粘結(jié)劑的第一噴灑口 51的噴灑區(qū)域，后經(jīng)過(guò)熒光粉的第二噴灑口 52的噴灑區(qū)域，此時(shí)形成的連續(xù)的涂層的結(jié)構(gòu)可以等效為圖3B所示的效果。③同理，將兩個(gè)噴灑口的位置互換為圖5C的方式，可以得到如圖3C所示的涂層效果。④如圖所示，噴灑裝置包括多個(gè)第一噴灑口 51、第二噴灑口 52，多個(gè)第一噴灑口 51、第二噴灑口 52沿流水線前進(jìn)方向依次交替設(shè)置，該多個(gè)第一噴灑口 51、第二噴灑口 52在基材上的熒光粉片層區(qū)域交替噴灑熒光粉粉末和粘結(jié)劑，以形成具有多層熒光粉粉末和粘結(jié)劑相間層疊結(jié)構(gòu)的熒光漿料，即可以得到如圖3D所示的圖層效果。噴灑完畢后，該熒光漿料層31隨著流水線運(yùn)動(dòng)到固化裝置6中，在固化裝置6中采用上文所述的固化方式進(jìn)行固化，出固化裝置6后形成完整的固化的熒光涂層32。若有需要，后面還可以增加其它工序，例如剝離基材后進(jìn)行自動(dòng)化切割。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝條件控制等因素的限制，有可能出現(xiàn)的情況是，噴灑完成并固化后得到的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)檢測(cè)熒光粉量不足。針對(duì)這種情況，本發(fā)明實(shí)施例提出的熒光粉片層的制作系統(tǒng)還可以具備熒光粉量的檢測(cè)功能和熒光粉補(bǔ)噴功能。具體地，制作系統(tǒng)可以包括至少兩個(gè)噴灑裝置，還包括一噴灑裝置控制器、至少一個(gè)檢測(cè)裝置；噴灑裝置和檢測(cè)裝置沿流水線前進(jìn)方向依次交替設(shè)置；檢測(cè)裝置用于檢測(cè)其鄰近的上游的噴灑裝置噴灑得到的熒光漿料中的熒光粉的量；噴灑裝置控制器用于在任何一個(gè)檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果為熒光粉的量未達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，控制該檢測(cè)裝置鄰近的下游的噴灑裝置分別按照預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末。噴灑裝置控制器還用于在任何一個(gè)檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果為熒光粉的量達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，控制固化裝置對(duì)該檢測(cè)裝置檢測(cè)的熒光漿料完全固化成熒光粉片層。此處需要說(shuō)明的是，沿流水線前進(jìn)方向設(shè)置的第一個(gè)噴灑裝置用于以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，以形成初始的熒光漿料；其它的噴灑裝置均為補(bǔ)噴裝置，即用于在檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果為熒光粉的量未達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，以預(yù)定條件對(duì)上游的熒光漿料補(bǔ)充噴灑粘接劑和熒光粉粉末。通常情況下，補(bǔ)噴裝置的預(yù)定條件遠(yuǎn)小于第一個(gè)噴灑裝置的第一、第二預(yù)定條件。補(bǔ)噴裝置的預(yù)定條件包含了分別針對(duì)需要補(bǔ)噴的粘接劑和熒光粉粉末的兩個(gè)預(yù)定條件，與上述的第三、第四預(yù)定條件相似，此處不再贅述。為便于理解，下面對(duì)一具有檢測(cè)功能和補(bǔ)噴功能的具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。如圖6所示，其中，每個(gè)噴灑裝置8均具有相互獨(dú)立的兩個(gè)噴灑口，分別用于向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，多個(gè)噴灑裝置8和檢測(cè)裝置9沿基材前進(jìn)方向依次交替設(shè)置。檢測(cè)裝置9用于檢測(cè)其鄰近的上游的噴灑裝置8 (本文中定義從上游到下游的方向?yàn)榱魉€的前進(jìn)方向)噴灑得到的熒光漿料中的熒光粉的量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給噴灑裝置控制器10，噴灑裝置控制器10用于在任何一個(gè)檢測(cè)裝置9的檢測(cè)結(jié)果為熒光粉的量未達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，控制該檢測(cè)裝置9鄰近的下游的噴灑裝置8按照預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域補(bǔ)充噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末。設(shè)檢測(cè)裝置9檢測(cè)到當(dāng)前已經(jīng)噴灑的熒光粉的量為A，所需要的熒光粉的量的下
限為M，若A < M，則噴灑裝置控制器10會(huì)控制該檢測(cè)裝置9鄰近的下游的噴灑裝置8噴灑熒光粉和粘結(jié)劑使熒光粉的量增加M-A。此過(guò)程可多次重復(fù)，即噴灑裝置控制器10判定檢測(cè)裝置9檢測(cè)到的熒光粉的量未達(dá)到預(yù)定閾值后，噴灑裝置控制器10會(huì)控制該檢測(cè)裝置9鄰近的下游的噴灑裝置8繼續(xù)補(bǔ)充噴灑，而噴灑裝置控制器10判定檢測(cè)裝置9檢測(cè)到的熒光粉的量達(dá)到預(yù)定閾值后，則噴灑裝置控制器10會(huì)控制固化裝置6對(duì)該檢測(cè)裝置檢測(cè)的熒光漿料完全固化成熒光粉片層。具有多次檢測(cè)與補(bǔ)噴功能的制作系統(tǒng)的具體工作流程如圖7所示，該流程包括步驟710、分別以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，以形成熒光漿料；步驟720、檢測(cè)基材上的熒光粉片層區(qū)域的熒光漿料中的熒光粉的量；步驟730、判斷步驟720中檢測(cè)到的熒光粉的量是否達(dá)到預(yù)定閾值，若未達(dá)到，觸發(fā)執(zhí)行步驟740，否則結(jié)束操作；步驟740、計(jì)算預(yù)定閾值與步驟720中檢測(cè)到的熒光粉的量的差值，根據(jù)該差值確定與需要補(bǔ)噴的粘接劑和熒光粉粉末的量對(duì)應(yīng)的預(yù)定條件；舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)計(jì)算預(yù)定閾值與步驟720中檢測(cè)到的熒光粉的量的差值為M-A時(shí)，可以確定在預(yù)定氣壓下為了達(dá)到補(bǔ)噴的熒光粉的量M-A而需要噴灑的時(shí)間，從而確定補(bǔ)噴熒光粉粉末的預(yù)定條件；并且，可以根據(jù)預(yù)定的粘接劑與熒光粉粉末的量的比例a以及M-A，確定需要補(bǔ)噴的粘接劑的量a(M-A)，并確定在預(yù)定氣壓下為了達(dá)到補(bǔ)噴的粘接劑的量a(M-A)而需要噴灑的時(shí)間，從而確定補(bǔ)噴粘接劑的預(yù)定條件。步驟750、根據(jù)步驟740中確定的預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，并觸發(fā)步驟720。圖8示出了上述檢測(cè)裝置9的一種實(shí)現(xiàn)方式，應(yīng)當(dāng)理解，具體實(shí)施時(shí)，還可采用其他任何可檢測(cè)出熒光粉的量的技術(shù)。檢測(cè)裝置9包括分別設(shè)置于流水線上熒光漿料上方和下方的激發(fā)光源91 (如藍(lán)光LED光源)、激發(fā)光強(qiáng)檢測(cè)模塊92和需補(bǔ)充噴灑熒光粉量計(jì)算模塊93。激發(fā)光源91發(fā)出的激發(fā)光激發(fā)熒光漿料，熒光漿料吸收該激發(fā)光并產(chǎn)生波長(zhǎng)不同的受激光，部分受激光朝向激發(fā)光強(qiáng)檢測(cè)模塊92出射。激發(fā)光強(qiáng)檢測(cè)模塊92檢測(cè)從熒光漿料中發(fā)出的受激光的光強(qiáng)，若該受激光強(qiáng)度低于某一個(gè)閾值，則說(shuō)明熒光漿料中熒光粉的量過(guò)少，然后需補(bǔ)充噴灑熒光粉量計(jì)算模塊93根據(jù)激發(fā)光強(qiáng)檢測(cè)模塊92檢測(cè)的受激光的光強(qiáng)獲得檢測(cè)的熒光漿料中的熒光粉的量，并計(jì)算熒光粉的預(yù)定閾值與檢測(cè)的熒光粉的量的差值，并將該差值輸出至噴灑裝置控制器10，使噴灑裝置控制器10可根據(jù)該差值確定與需要補(bǔ)噴的粘接劑和熒光粉粉末的量對(duì)應(yīng)的預(yù)定條件。檢測(cè)裝置也可以采用其它實(shí)現(xiàn)方式，例如，可以使用兩個(gè)光探頭分別探測(cè)激發(fā)光和受激光的強(qiáng)度，當(dāng)兩者的比例高于某一個(gè)閾值時(shí)，則說(shuō)明熒光粉片層中熒光粉的量過(guò)少，以至于過(guò)多激發(fā)光沒(méi)有被吸收。在上述多個(gè)噴灑裝置的實(shí)施例中，可以如圖6所示在噴灑全部完畢并檢驗(yàn)合格后再進(jìn)入固化裝置6進(jìn)行固化。事實(shí)上，也可以在噴灑之后先對(duì)熒光漿料進(jìn)行預(yù)固化，在預(yù)固化之后進(jìn)行檢測(cè)，直到最終檢測(cè)到的熒光粉的量達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，再將熒光漿料完全固化成熒光粉片層。
具體地，如圖9所示，制作系統(tǒng)包括至少兩個(gè)噴灑裝置8、至少兩個(gè)固化裝置6，還包括一噴灑裝置控制器10、至少一個(gè)檢測(cè)裝置9 ;噴灑裝置8、固化裝置6與檢測(cè)裝置9沿基材前進(jìn)方向依次交替設(shè)置。固化裝置6用于對(duì)其鄰近的上游的噴灑裝置噴灑得到的熒光漿料進(jìn)行預(yù)固化或固化。檢測(cè)裝置9用于在其鄰近的上游的固化裝置6對(duì)熒光漿料進(jìn)行預(yù)固化后，檢測(cè)該固化裝置6預(yù)固化后的熒光漿料中的熒光粉的量。噴灑裝置控制器10用于在任何一個(gè)檢測(cè)裝置9的檢測(cè)結(jié)果為熒光粉的量未達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，根據(jù)該預(yù)定閾值與檢測(cè)到的熒光粉的量的差值確定預(yù)定條件，并控制該檢測(cè)裝置9鄰近的下游的噴灑裝置8分別按照預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域補(bǔ)充噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末形成熒光漿料，并控制該噴灑裝置8鄰近的下游的固化裝置6對(duì)該熒光漿料進(jìn)行預(yù)固化；噴灑裝置控制器還用于在任何一個(gè)檢測(cè)裝置9的檢測(cè)結(jié)果為熒光粉的量達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，控制該檢測(cè)裝置9鄰近的下游的固化裝置6對(duì)其鄰近的上游的固化裝置預(yù)固化得到的熒光粉片層進(jìn)行完全固化。本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)預(yù)定的噴灑條件來(lái)噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末形成每一個(gè)熒光粉片層對(duì)應(yīng)的熒光漿料，可保證批量制作過(guò)程中，不同熒光粉片層中的熒光粉粉末的量一致，不同熒光粉片層中的粘接劑的量也一致，從而有助于提高批量制得的不同熒光粉片層的一致性。上述噴灑工藝對(duì)環(huán)境條件要求不高，在常溫下進(jìn)行即可，而且相對(duì)于傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷的方式，本制作方法無(wú)需再制作印刷模具，也可節(jié)省成本。在以流水線的形式工作過(guò)程中，可以在噴灑過(guò)程中加入熒光粉片層的檢測(cè)裝置，用以在線檢測(cè)熒光粉的量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給噴灑口控制器，這樣可以實(shí)現(xiàn)熒光粉片層上的熒光粉的量的精確控制。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熒光粉片層的制作方法，其特征在于，包括下述步驟 步驟A，通過(guò)相互獨(dú)立的噴灑口，分別以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末以形成熒光漿料； 步驟B，將所述熒光漿料固化形成熒光粉片層。
2.如權(quán)利要求I所述的制作方法，其特征在于，所述步驟A包括 分別以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件同時(shí)在基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末；或， 先后在基材上的熒光粉片層區(qū)域以第一預(yù)定條件噴灑粘結(jié)劑和以第二預(yù)定條件熒光粉粉末；或， 在基材上的熒光粉片層區(qū)域交替噴灑熒光粉粉末和粘結(jié)劑，以形成具有多層熒光粉粉末和粘結(jié)劑相間層疊結(jié)構(gòu)的熒光漿料。
3.如權(quán)利要求I所述的制作方法，其特征在于，所述步驟A中噴灑的熒光粉粉末的量多于噴灑的粘結(jié)劑的量。
4.如權(quán)利要求I所述的制作方法，其特征在于，在步驟A之后且在步驟B之前，還包括 步驟C，檢測(cè)熒光漿料中熒光粉的量是否達(dá)到預(yù)定閾值，若未到預(yù)定閾值則觸發(fā)執(zhí)行步驟D; 步驟D，以第三預(yù)定條件和第四預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末。
5.如權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，在步驟A和步驟C之間，還包括步驟E，對(duì)步驟A噴灑得到的熒光漿料預(yù)固化。
6.如權(quán)利要求I所述的制作方法，其特征在于，在步驟B之后，還包括下述步驟 步驟F，檢測(cè)熒光粉片層中熒光粉的量是否達(dá)到預(yù)定閾值，若未達(dá)到預(yù)定閾值則觸發(fā)執(zhí)行步驟G ； 步驟G，以第三預(yù)定條件和第四預(yù)定條件向所述熒光粉片層噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末。
7.如權(quán)利要求4或6所述的制作方法，其特征在于，所述第三預(yù)定條件與第四預(yù)定條件根據(jù)檢測(cè)到的熒光粉的量與預(yù)定閾值之間的差值確定。
8.一種熒光粉片層的制作系統(tǒng)，其特征在于，包括 噴灑裝置，具有相互獨(dú)立的第一噴灑口與第二噴灑口，第一、第二噴灑口分別用于以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，以形成熒光漿料； 固化裝置，用于將所述噴灑裝置噴灑得到的熒光漿料進(jìn)行固化形成熒光粉片層。
9.如權(quán)利要求8所述的熒光粉片層的制作系統(tǒng)，其特征在于，所述噴灑裝置用于通過(guò)第一、第二噴灑口分別以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件同時(shí)在基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末；或， 通過(guò)第一、第二噴灑口先后在基材上的熒光粉片層區(qū)域以第一預(yù)定條件噴灑粘結(jié)劑和以第二預(yù)定條件熒光粉粉末；或， 通過(guò)多個(gè)第一、第二噴灑口在基材上的熒光粉片層區(qū)域交替噴灑熒光粉粉末和粘結(jié)齊U，以形成具有多層熒光粉粉末和粘結(jié)劑相間層疊結(jié)構(gòu)的熒光漿料。
10.如權(quán)利要求9所述的熒光粉片層的制作系統(tǒng)，其特征在于，該制作系統(tǒng)還包括承載所述基材的流水線； 所述第一、第二噴灑口沿所述流水線前進(jìn)方向依次設(shè)置； 所述噴灑裝置用于通過(guò)第一、第二噴灑口先后在所述基材上的熒光粉片層區(qū)域以第一預(yù)定條件噴灑粘結(jié)劑和以第二預(yù)定條件熒光粉粉末。
11.如權(quán)利要求9所述的熒光粉片層的制作系統(tǒng)，其特征在于，該制作系統(tǒng)還包括承載所述基材的流水線； 多個(gè)所述第一、第二噴灑口沿所述流水線前進(jìn)方向依次交替設(shè)置； 所述噴灑裝置用于通過(guò)多個(gè)第一、第二噴灑口在所述基材上的熒光粉片層區(qū)域交替噴灑熒光粉粉末和粘結(jié)劑，以形成具有多層熒光粉粉末和粘結(jié)劑相間層疊結(jié)構(gòu)的熒光漿料。
12.如權(quán)利要求8所述的熒光粉片層的制作系統(tǒng)，其特征在于，該制作系統(tǒng)還包括承載所述基材的流水線； 所述制作系統(tǒng)包括至少兩個(gè)噴灑裝置，還包括一噴灑裝置控制器、至少一個(gè)檢測(cè)裝置；所述噴灑裝置和所述檢測(cè)裝置沿所述流水線前進(jìn)方向依次交替設(shè)置； 所述檢測(cè)裝置用于檢測(cè)其鄰近的上游的噴灑裝置噴灑得到的熒光漿料中的熒光粉的量; 所述噴灑裝置控制器用于在任何一個(gè)檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果為熒光粉的量未達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，控制該檢測(cè)裝置鄰近的下游的噴灑裝置分別按照預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末。
13.如權(quán)利要求12所述的熒光粉片層的制作系統(tǒng)，其特征在于，該制作系統(tǒng)包括至少兩個(gè)固化裝置，所述噴灑裝置、固化裝置和檢測(cè)裝置沿所述流水線前進(jìn)方向依次交替設(shè)置； 所述固化裝置用于對(duì)其鄰近的上游的噴灑裝置噴灑得到的熒光漿料進(jìn)行預(yù)固化或固化得到熒光粉片層； 所述檢測(cè)裝置用于檢測(cè)其鄰近的上游的固化裝置預(yù)固化得到的熒光粉片層中的熒光粉的量； 所述噴灑裝置控制器用于在任何一個(gè)檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果為熒光粉的量未達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，控制該檢測(cè)裝置鄰近的下游的噴灑裝置分別按照預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，并控制該噴灑裝置鄰近的下游的固化裝置對(duì)該噴灑裝置噴灑得到的熒光漿料進(jìn)行預(yù)固化； 所述噴灑裝置控制器還用于在任何一個(gè)檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果為熒光粉的量達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，控制該檢測(cè)裝置鄰近的下游的固化裝置對(duì)其鄰近的上游的固化裝置預(yù)固化得到的熒光粉片層進(jìn)行完全固化。
全文摘要
本發(fā)明適用于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種熒光粉片層的制作方法，包括下述步驟步驟A，通過(guò)相互獨(dú)立的噴灑口，分別以第一預(yù)定條件和第二預(yù)定條件向基材上的熒光粉片層區(qū)域噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末以形成熒光漿料；步驟B，將所述熒光漿料固化形成熒光粉片層。本發(fā)明通過(guò)相互獨(dú)立的噴灑口和確定的噴灑條件噴灑粘結(jié)劑和熒光粉粉末，可保證整個(gè)制作過(guò)程中所噴灑的粘結(jié)劑和熒光粉粉末的量均保持一致，有助于提高制得的熒光粉片層的一致性。
文檔編號(hào)B05D1/02GK102856477SQ20111037676
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者李屹, 楊毅 申請(qǐng)人:深圳市光峰光電技術(shù)有限公司