專利名稱：水性丙烯酸改性醇酸漆制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料漆的制造工藝，尤其是一種丙烯酸漆的制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們越來越重視自己賴以生存的環(huán)境。涂料在生產(chǎn)和使用過程中釋放的有機揮發(fā)物(VOC)是大氣的主要污染源之一。因此，世界各國對涂料的要求越來越嚴，特別是限制涂料中有機揮發(fā)物含量的指標日益嚴格。美國早在1966年就制定和實施了著名的加利福尼亞RULE 66法規(guī)；在1977年，美國環(huán)保局(EPA)進一步制定了大氣凈化法CAA(CLEAR AIR ACT)，提出了 VOC的排放標準；1990年又對CAA作了進一步的限定和修正。日本環(huán)保局頒布的《環(huán)境保護基本法》，對75種有毒有害污染物的使用和排放做出了限制。歐洲各國也制定了嚴格的VOC排放標準，最具代表性的是德國的大氣清凈法。我國從20世紀80年代開始也陸續(xù)制定了一些環(huán)保法規(guī)，1994年，國家環(huán)?？偩诸C布的《中國環(huán)境標志水性涂料標準》；1999年頒布的《水性涂料環(huán)境標志技術(shù)要求》等。環(huán)境壓力正在影響全球的涂料工業(yè)，因此，發(fā)展和推廣低VOC甚至零VOC的環(huán)保型涂料是大勢所趨。目前，國外水性醇酸樹脂及涂料的生產(chǎn)商較多，主要的生產(chǎn)商有CCP、REICHH0LD、 TORLEE和CYTEC等。水性醇酸涂料在歐美等國的使用量已占水性工業(yè)涂料的40%左右。另據(jù)最近報道，美國涂料工業(yè)目前的研究開發(fā)方向為水性涂料、高固體份涂料、粉末涂料、UV 固化涂料和高性能涂料。50%以上的研究人員正致力于生產(chǎn)水性涂料，其中，水性丙烯酸及醇酸是二種最普通的類型。水性醇酸涂料還存在以下幾個關(guān)鍵性難題有待解決1.水性醇酸涂料的耐水性問題；2.水性醇酸涂料在儲存過程中的耐水解性問題；3.水性醇酸涂料在儲存過程中的 “失干”問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種水性丙烯酸改性醇酸漆制造工藝，具有下列優(yōu)異效果1.儲存穩(wěn)定性好；2.耐水性好；3.較好的機械物理性能、防銹性能和耐候性能；4.氣味低，可在相對封閉的環(huán)境中施工；5.不燃燒，安全可靠；6.施工簡單，施工效果好。本發(fā)明的主要技術(shù)方案是水性丙烯酸改性醇酸漆制造工藝，其步驟為
1)在分散釜中加入質(zhì)量百分比為M 25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在800轉(zhuǎn)/min 的轉(zhuǎn)速下，慢慢加入質(zhì)量百分比為0. 1%的消泡劑R)amax 810和質(zhì)量百分比為0. 6 1. 6% 的分散劑Β (-190，攪拌均勻并控制溶液溫度不超過40°C ；
2)在攪拌情況下，慢慢加入質(zhì)量百分比為3 24%的顏料、質(zhì)量百分比為0.1%的濃度為25%的氨水和質(zhì)量百分比為2. 7 6%的去離子水，調(diào)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/min，溫度不超過 40 0C，繼續(xù)攪拌30 min制成均勻顏料漿；3)將步驟2)中制備的均勻顏填料漿用SK系列砂磨機砂磨，研磨過程中控制溫度在 50°C之內(nèi)，研磨至細度< 20微米，再用質(zhì)量百分比為10%的計量去離子水分三次沖洗砂磨機，并將該部分沖洗水用于后面的配漆中，制成達到標準細度要求的顏料漿；
4)在調(diào)漆釜中加入質(zhì)量百分比為46 50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在攪拌情況下，慢慢加入質(zhì)量百分比為0. 2%的消泡劑i^oamax 810,0. 3%的增稠劑RM-8W、0. 9%的流平劑RM-2020、0. 6%的水性催干劑HLD-061，攪拌15 min ；
5)在攪拌情狀態(tài)下，將步驟3)中研磨好的顏料漿和沖洗水慢慢加入步驟4)中的調(diào)漆釜中，攪拌15 min ；
6)在攪拌狀態(tài)下用濃度為25%的氨水NH3.H2O調(diào)節(jié)步驟5)的pH為7—8，再攪拌15min ；
7)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為0.2%的增稠劑RHE0LATE 255,6 10%的去離子水， 將轉(zhuǎn)速調(diào)為1000轉(zhuǎn)/min繼續(xù)攪拌30min，再用規(guī)格為80 120目的紗布過濾，用塑料桶包
裝即可。 本發(fā)明所述的技術(shù)方案還有各組分的質(zhì)量百分比均是基于總量為單位1的百分比。 依照本發(fā)明所公開的水性丙烯酸改性醇酸漆生產(chǎn)工藝所得的水性丙烯酸改性醇酸漆的主要技術(shù)參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.水性丙烯酸改性醇酸漆制造工藝，其特征在于步驟為1)在分散釜中加入質(zhì)量百分比為M 25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在800轉(zhuǎn)/min 的轉(zhuǎn)速下，慢慢加入質(zhì)量百分比為0. 1%的消泡劑R)amax 810和質(zhì)量百分比為0. 6 1. 6% 的分散劑Β (-190，攪拌均勻并控制溶液溫度不超過40°C ；2)在攪拌情況下，慢慢加入質(zhì)量百分比為3 24%的顏料、質(zhì)量百分比為0.1%的濃度為25%的氨水和質(zhì)量百分比為2. 7 6%的去離子水，調(diào)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/min，溫度不超過 40 0C，繼續(xù)攪拌30 min制成均勻顏料漿；3)將步驟2)中制備的均勻顏填料漿用SK系列砂磨機砂磨，研磨過程中控制溫度在 50°C之內(nèi)，研磨至細度< 20微米，再用質(zhì)量百分比為10%的計量去離子水分三次沖洗砂磨機，并將該部分沖洗水用于后面的配漆中，制成達到標準細度要求的顏料漿；4)在調(diào)漆釜中加入質(zhì)量百分比為46 50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在攪拌情況下，慢慢加入質(zhì)量百分比為0. 2%的消泡劑i^oamax 810,0. 3%的增稠劑RM-8W、0. 9%的流平劑RM-2020、0. 6%的水性催干劑HLD-061，攪拌15 min ；5)在攪拌情狀態(tài)下，將步驟3)中研磨好的顏料漿和沖洗水慢慢加入步驟4)中的調(diào)漆釜中，攪拌15 min ；6)在攪拌狀態(tài)下用濃度為25%的氨水NH3.H2O調(diào)節(jié)步驟5)的pH為7—8，再攪拌15min ；7)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為0.2%的增稠劑RHE0LATE 255,6 10%的去離子水， 將轉(zhuǎn)速調(diào)為1000轉(zhuǎn)/min繼續(xù)攪拌30min，再用規(guī)格為80 120目的紗布過濾，用塑料桶包裝即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸改性醇酸漆制造工藝，其特征在于各組分的質(zhì)量百分比均是基于總量為單位1的百分比。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水性丙烯酸改性醇酸漆制造工藝，其步驟為在分散釜中加入質(zhì)量百分比為24～25%的水性丙烯酸改性醇酸乳液，在攪拌情況下，慢慢加入質(zhì)量百分比為3～24%的顏料、質(zhì)量百分比為0.1%的濃度為25%的氨水和質(zhì)量百分比為2.7～6%的去離子水制成均勻顏料漿；將制備的均勻顏填料漿用SK系列砂磨機砂磨，制成達到標準細度要求的顏料漿；在調(diào)漆釜中加入質(zhì)量百分比為46～50%的水性丙烯酸改性醇酸乳液；在攪拌情狀態(tài)下，將研磨好的顏料漿和沖洗水慢慢加入調(diào)漆釜中，攪拌；用塑料桶包裝即可；解決了水性醇酸涂料的耐水性問題；水性醇酸涂料在儲存過程中的耐水解性問題；水性醇酸涂料在儲存過程中的“失干”問題。
文檔編號C09D7/14GK102533069SQ20111039900
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者丁解放, 奈世杰, 孫洪莉, 宋茹, 彭虹, 成海玲, 董建榮, 蔣娟 申請人:東營利豐化工新材料有限公司